一种计算机控制工程用的电路板点焊装置及方法
阅读说明：本技术 一种计算机控制工程用的电路板点焊装置及方法 (Circuit board spot welding device and method for computer control engineering ) 是由 刘月凡 谷晓琳 于 2021-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种计算机控制工程用的电路板点焊装置及方法,包括工作台、导电工位板、点焊针、销槽、方销、限位孔、限位柱、连接槽、连接板、连接螺孔、连接螺钉和升降座,所述工作台顶部的中心固定嵌装有导电工位板,工作台顶部的正上方设置有点焊针,点焊针的一端与焊接头底部的中心固定连接,焊接头两侧的底端对称安装有导电接柱,焊接头的顶部通过销槽、方销、限位孔和限位柱与固定套的底部固定连接；该发明采用气缸驱动方式,自动化程度较高,操作便捷,省时省力,避免了人为误差,提高了装置的焊接效率,且采用榫卯固定方式,取代了传统的焊接固定方式,点焊部件易于安装和拆卸,维修更换便捷,降低了装置的养护成本。(The invention discloses a circuit board spot welding device and a method for computer control engineering, which comprises a workbench, a conductive position plate, a spot welding pin, a pin groove, a square pin, a limiting hole, a limiting column, a connecting groove, a connecting plate, a connecting screw hole, a connecting screw and a lifting seat, wherein the conductive position plate is fixedly embedded in the center of the top of the workbench; the device adopts a cylinder driving mode, has higher automation degree, convenient operation, time and labor saving, avoids human errors, improves the welding efficiency of the device, adopts a mortise and tenon fixing mode to replace the traditional welding fixing mode, is easy to install and disassemble spot welding parts, is convenient to maintain and replace, and reduces the maintenance cost of the device.)
技术领域
本发明涉及点焊装置技术领域，具体为一种计算机控制工程用的电路板点焊装置及方法。
背景技术
电路板，又称陶瓷电路板、氧化铝陶瓷电路板、氮化铝陶瓷电路板、线路板、PCB板、铝基板、高频板、厚铜板、阻抗板、PCB、超薄线路板、超薄电路板和印刷电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。点焊，则是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。目前，计算机控制工程用电路板普遍使用点焊装置将电子元器件集成到电路板上，形成集成电路。
然而，传统的电焊装置大多自动化程度较低，操作费时费力，容易出现人为误差，影响了装置的焊接效率，且点焊部件采用焊接方式固定，安装和拆卸不便，维修更换困难，不可避免的增加了装置的养护成本，同时不具备减震功能，受地面震动影响较大，不可避免的降低了装置的点焊精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种计算机控制工程用的电路板点焊装置及方法，以解决上述背景技术中提出自动化程度较低、点焊部件拆装不便以及不具备减震功能的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种计算机控制工程用的电路板点焊装置，包括工作台、导电工位板、点焊针、销槽、方销、限位孔、限位柱、连接槽、连接板、连接螺孔、连接螺钉和升降座，所述工作台顶部的中心固定嵌装有导电工位板，工作台顶部的正上方设置有点焊针，点焊针的一端与焊接头底部的中心固定连接，焊接头两侧的底端对称安装有导电接柱，焊接头的顶部通过销槽、方销、限位孔和限位柱与固定套的底部固定连接。
优选的，所述固定套的背面通过连接槽、连接板、连接螺孔和连接螺钉与升降座正面的中心固定连接，升降座与升降导轨正面的中段滑动套接，升降导轨顶部的中心固定安装有升降气缸。
优选的，所述固定套背面的中心开设有销槽，销槽的内部嵌装有方销，方销的一端与焊接头顶部的一侧固定连接。
优选的，所述固定套正面的中心开设有限位孔，限位孔的内部嵌装有限位柱，限位柱的一端与方销正面的中心固定连接。
优选的，所述固定套背面的两侧均开设有连接槽，连接槽的内部嵌装有连接板，连接板的背面分别与升降座正面的两侧固定连接，连接板和连接槽的侧面中心均开设有连接螺孔，连接螺孔的内部嵌装有连接螺钉。
优选的，所述升降气缸背面的中心与横向滑座正面的中心固定连接，横向滑座与横向移动导轨正面的中心滑动套接，横向移动导轨侧面中心固定安装有横向移动气缸，横向移动导轨的背面与移动架正面的顶端固定连接。
优选的，所述移动架底部的两侧均与纵向滑座顶部的一角固定连接，纵向滑座的底部与纵向移动导轨顶部的中段滑动套接，纵向移动导轨正面的中心固定安装有纵向移动气缸，纵向移动导轨的底部分别与工作台顶部的两角固定连接。
优选的，所述工作台底部的四角和四侧与机架顶部的四角和四侧固定连接，机架底部的四角均与单头螺栓的中段滑动套接，单头螺栓的一端与脚垫顶部的中心固定连接，单头螺栓的另一端套接固定有限位螺母，单头螺栓的中段分别套接有缓冲弹簧和橡胶垫圈。
一种计算机控制工程用的电路板点焊方法，包括以下步骤：步骤一，更换；步骤二，驱动；步骤三，减震；步骤四，点焊；
其中上述步骤一中，通过使限位柱嵌入限位孔中、方销嵌入销槽中，并通过使连接板嵌入连接槽中、连接螺钉嵌入连接螺孔中，进而将焊接头安装到升降座上；
其中上述步骤二中，将待焊接的电路板放置在导电工位板上的相应位置，并通过纵向移动气缸驱动纵向滑座带着移动架一起在纵向移动导轨上移动，再通过横向移动气缸驱动横向滑座在横向移动导轨上移动；
其中上述步骤三中，驱动过程中若受外力冲击，先通过缓冲弹簧的伸长和橡胶垫圈的压缩吸收冲击势能，再通过缓冲弹簧缩短和橡胶垫圈的鼓胀限制机架与脚垫之间的震动幅度；
其中上述步骤四中，通过升降气缸驱动升降座在升降导轨上移动，进而通过焊接头将点焊针移动到合适的高度，抵住电路板的待焊接位置，再通过导电工位板和导电接柱接通电流，在电阻热的作用下将电子元器件焊接到电路板上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该计算机控制工程用的电路板点焊装置及方法，采用气缸驱动方式，自动化程度较高，操作便捷，省时省力，避免了人为误差，提高了装置的焊接效率；采用榫卯固定方式，取代了传统的焊接固定方式，点焊部件易于安装和拆卸，维修更换便捷，降低了装置的养护成本；增设减震结构，消除了地面震动对点焊作业的影响，提高了装置的点焊精度。
附图说明
图1为本发明的整体结构主视局部剖视图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本发明的整体结构左视图；
图4为本发明的整体结构右视局部剖视图；
图5为本发明的整体结构俯视图；
图6为本发明中固定套的立体图；
图7为本发明的方法流程图；
图中：1、工作台；2、导电工位板；3、点焊针；4、焊接头；5、导电接柱；6、销槽；7、方销；8、限位孔；9、限位柱；10、固定套；11、连接槽；12、连接板；13、连接螺孔；14、连接螺钉；15、升降座；16、升降导轨；17、升降气缸；18、横向滑座；19、横向移动导轨；20、横向移动气缸；21、移动架；22、纵向滑座；23、纵向移动导轨；24、纵向移动气缸；25、机架；26、单头螺栓；27、脚垫；28、限位螺母；29、缓冲弹簧；30、橡胶垫圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种计算机控制工程用的电路板点焊装置，包括工作台1、导电工位板2、点焊针3、销槽6、方销7、限位孔8、限位柱9、连接槽11、连接板12、连接螺孔13、连接螺钉14和升降座15，工作台1顶部的中心固定嵌装有导电工位板2，工作台1顶部的正上方设置有点焊针3，点焊针3的一端与焊接头4底部的中心固定连接，焊接头4两侧的底端对称安装有导电接柱5，焊接头4的顶部通过销槽6、方销7、限位孔8和限位柱9与固定套10的底部固定连接，固定套10的背面通过连接槽11、连接板12、连接螺孔13和连接螺钉14与升降座15正面的中心固定连接，升降座15与升降导轨16正面的中段滑动套接，升降导轨16顶部的中心固定安装有升降气缸17，固定套10背面的中心开设有销槽6，销槽6的内部嵌装有方销7，方销7的一端与焊接头4顶部的一侧固定连接，固定套10正面的中心开设有限位孔8，限位孔8的内部嵌装有限位柱9，限位柱9的一端与方销7正面的中心固定连接，固定套10背面的两侧均开设有连接槽11，连接槽11的内部嵌装有连接板12，连接板12的背面分别与升降座15正面的两侧固定连接，连接板12和连接槽11的侧面中心均开设有连接螺孔13，连接螺孔13的内部嵌装有连接螺钉14，采用榫卯固定方式，取代了传统的焊接固定方式，点焊部件易于安装和拆卸，维修更换便捷，降低了装置的养护成本；升降气缸17背面的中心与横向滑座18正面的中心固定连接，横向滑座18与横向移动导轨19正面的中心滑动套接，横向移动导轨19侧面中心固定安装有横向移动气缸20，横向移动导轨19的背面与移动架21正面的顶端固定连接，移动架21底部的两侧均与纵向滑座22顶部的一角固定连接，纵向滑座22的底部与纵向移动导轨23顶部的中段滑动套接，纵向移动导轨23正面的中心固定安装有纵向移动气缸24，纵向移动导轨23的底部分别与工作台1顶部的两角固定连接，采用气缸驱动方式，自动化程度较高，操作便捷，省时省力，避免了人为误差，提高了装置的焊接效率；工作台1底部的四角和四侧与机架25顶部的四角和四侧固定连接，机架25底部的四角均与单头螺栓26的中段滑动套接，单头螺栓26的一端与脚垫27顶部的中心固定连接，单头螺栓26的另一端套接固定有限位螺母28，单头螺栓26的中段分别套接有缓冲弹簧29和橡胶垫圈30，增设减震结构，消除了地面震动对点焊作业的影响，提高了装置的点焊精度。
请参阅图7，本发明提供的一种实施例：一种计算机控制工程用的电路板点焊方法，包括以下步骤：步骤一，更换；步骤二，驱动；步骤三，减震；步骤四，点焊；
其中上述步骤一中，通过使限位柱9嵌入限位孔8中、方销7嵌入销槽6中，并通过使连接板12嵌入连接槽11中、连接螺钉14嵌入连接螺孔13中，进而将焊接头4安装到升降座15上；
其中上述步骤二中，将待焊接的电路板放置在导电工位板2上的相应位置，并通过纵向移动气缸24驱动纵向滑座22带着移动架21一起在纵向移动导轨23上移动，再通过横向移动气缸20驱动横向滑座18在横向移动导轨19上移动；
其中上述步骤三中，驱动过程中若受外力冲击，先通过缓冲弹簧29的伸长和橡胶垫圈30的压缩吸收冲击势能，再通过缓冲弹簧29缩短和橡胶垫圈30的鼓胀限制机架25与脚垫27之间的震动幅度；
其中上述步骤四中，通过升降气缸17驱动升降座15在升降导轨16上移动，进而通过焊接头4将点焊针3移动到合适的高度，抵住电路板的待焊接位置，再通过导电工位板2和导电接柱5接通电流，在电阻热的作用下将电子元器件焊接到电路板上。
工作原理：该发明使用时，先将待焊接的电路板放置在导电工位板2上的相应位置，并通过纵向移动气缸24驱动纵向滑座22带着移动架21一起在纵向移动导轨23上移动，再通过横向移动气缸20驱动横向滑座18在横向移动导轨19上移动，接着通过升降气缸17驱动升降座15在升降导轨16上移动，进而通过焊接头4将点焊针3移动到合适的高度，抵住电路板的待焊接位置，再通过导电工位板2和导电接柱5接通电流，在电阻热的作用下将电子元器件焊接到电路板上，同时驱动过程中若受外力冲击，先通过缓冲弹簧29的伸长和橡胶垫圈30的压缩吸收冲击势能，再通过缓冲弹簧29缩短和橡胶垫圈30的鼓胀限制机架25与脚垫27之间的震动幅度，最后通过使限位柱9嵌入限位孔8中、方销7嵌入销槽6中，并通过使连接板12嵌入连接槽11中、连接螺钉14嵌入连接螺孔13中，进而将焊接头4安装到升降座15上，采用榫卯固定方式，取代了传统的焊接固定方式，点焊部件易于安装和拆卸，维修更换便捷，降低了装置的养护成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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