具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供了一种振荡工具，该振荡工具能够固定切割刀片100且驱动切割刀片100左右摆动，从而实现对加工材料的切割和加工。如图1至图4所示，该振荡工具包括壳体1、夹持组件2和动力组件3，夹持组件2可以与切割刀片100可拆卸连接，动力组件3可以驱动夹持组件2左右摆动，从而实现切割刀片100的左右摆动。

其中，壳体1是该振荡工具主要的安装部件，其内部形成安装夹持组件2和动力组件3的空腔。壳体1的后端形成握持部，用户可手持握持部，从而操作该振荡工具。可选地，握持部上设置有防滑花纹。

夹持组件2设置在壳体1的前端，并沿竖直方向贯穿壳体1，夹持组件2的底端可以与切割刀片100可拆卸连接，操作夹持组件2的顶端能够实现夹持组件2与切割刀片100的解锁和锁紧。当需要进行切割作业时，将切割刀片100安装至夹持组件2上，当切割作业完成后，可将切割刀片100从夹持组件2上拆卸下来，以便于收纳。

具体地，如图2至图6所示，该夹持组件2包括凸轮机构21、输出轴22、轴套23和弹性体24。其中，壳体1的前端顶部设置有安装孔，凸轮机构21通过转轴偏心安装在壳体1的内部，并突出安装孔设置。当凸轮机构21绕转轴转动时，凸轮的下底面的高度发生变化。可选地，在本实施例中，凸轮机构21包括凸轮部211和手柄部212，凸轮部211呈类“椭圆状”，手柄部212呈长条状，用户可通过对手柄部212施加力矩，从而驱动凸轮部211绕转轴发生转动。

输出轴22设置在壳体1的内部，且输出轴22的顶端与凸轮部211抵接，底部设置有第一夹持部222。当凸轮机构21转动时，能够驱动输出轴22沿第一方向上下移动。在本实施例中，由于当振荡工具处于手持状态时，输出轴22竖直设置，因此，第一方向即为竖直方向。

具体地，如图6所示，输出轴22还包括轴体221和抵接盘223，抵接盘223设置在输出轴22的顶端，用于与凸轮部211抵接，第一夹持部222设置在轴体221的底端。可选地，抵接盘223呈圆盘状，其可以与轴体221固定连接或者可拆卸连接，在此不做限制。轴体221的底端设置有环形卡接槽，第一夹持部222安装在该环形卡接槽内，以实现第一夹持部222和轴体221的可拆卸连接。

轴套23的长度小于输出轴22的长度，轴套23转动设置在壳体1内部，并套设在输出轴22的中下部。可选地，在壳体1内部设置有支撑轴承4，轴套23穿过支撑轴承4设置，从而实现在壳体1内部的转动。具体地，如图6所示，轴套23包括一体成型的套体231和设置在套体231底端的第二夹持部232，第二夹持部232和第一夹持部222相对设置，从而形成夹持切割刀片100的夹持空间。可选地，第一夹持部222为垂直设置在轴体221底端的圆盘结构，第二夹持部232为垂直设置在套体231底部的圆盘结构，第一夹持部222和第二夹持部232之间形成一个环形夹持空间。

弹性体24沿竖直方向设置在输出轴22和轴套23之间，且弹性体24在输出轴22相对于轴套23向下移动时处于压缩状态，从而在后续输出轴22需要向上移动时能够为输出轴22提供恢复力，以实现输出轴22的自动复位以及实现该振荡工具对切割刀片100的夹紧。在本实施例中，弹性体24为弹簧，弹簧套设在输出轴22上，并位于抵接盘223和轴套23之间。

由于凸轮机构21在转动过程中，凸轮机构21的凸轮部211与输出轴22的抵接盘223的抵接处的高度会发生变化，当抵接处的高度逐渐降低时，输出轴22向下移动，第一夹持部222同步向下移动，而由于轴套23以及其上的第二夹持部232在竖直方向上的高度保持不变，所以第一夹持部222和第二夹持部232之间的夹持空间的宽度逐渐增大，切割刀片100的连接端可置于该夹持空间内；而当凸轮部211与抵接盘223的抵接处的高度逐渐升高，此时输出轴22在弹性体24的驱动下向上移动，第一夹持部222同步向上移动，第一夹持部222和第二夹持部232之间的夹持空间的宽度逐渐减小，从而将切割刀片100夹紧在该夹持空间内。

当夹持组件2夹紧切割刀片100后，动力组件3工作用于驱动切割刀片100沿第二方向摆动，在本实施例中，第二方向为输出轴22的周向，第二方向位于与竖直方向垂直的某一水平面内。具体地，如图2至图4所示，动力组件3包括电机31、偏心轴承32和拨叉33。电机31水平设置在壳体1的内部，电机31的电机轴水平设置。偏心轴承32连接在电机31的电机轴上，且偏心轴承32的偏心距为e，e的大小根据切割刀片100需要达到的摆动角度的大小确定，在此不做限制。拨叉33用于连接在偏心轴承32和夹持组件2之间，从而将偏心轴承32的转动转化为切割刀片100在水平面内的摆动。

具体地，在本实施例中，拨叉33的一端设置卡接部，卡接部上设置有第一卡接槽，可选地，第一卡接槽为U形槽，U形槽的开口方向水平设置，偏心轴承32置于该第一卡接槽内，并能够在第一卡接槽内自由转动。当在电机31的驱动下，偏心轴承32绕电机31的电机轴转动时，偏心轴承32与拨叉33卡接部的抵接点在水平面内左右移动，拨叉33的另一端随之发生移动。拨叉33的另一端与轴套23连接，可选地，拨叉33的另一端上设置有套设孔，轴套23位于该套设孔内，两者之间过盈配合或者固定连接，以实现同步运动。需要注意的是，由于拨叉33与轴套23连接，因此上述的弹簧也可以设置在抵接盘223和拨叉33之间。

壳体包括形成于其前端的头壳，输出轴22和轴套23被设置在头壳内。头壳在其下端形成容纳轴套23和轴套轴承的轴套室，在本实施例中，轴套室在输出轴的径向方向上的最大内径被缩减至18mm到35mm，例如可以为18mm、26mm、28mm、31mm、33mm或者35mm。相较于现有技术中需要将弹性体24设置在拨叉33和第二夹持部232之间从而导致的轴套室内径增大，在本实施例中，由于弹性体24设置在输出轴22和轴套23之间，且位于拨叉33的上方，因此轴套室的径向尺寸被大大缩减，头壳的尺寸也被大大缩减。

当拨叉33在偏心轴承32的驱动下在水平面内运动时，轴套23和输出轴22能够在水平面内同步转动。为了实现轴套23和输出轴22在水平面内的同步转动，在第一夹持部222的夹持面上设置有限位齿233，并在第二夹持部232的夹持面上设置有限位槽，限位齿233能够卡接进入限位槽内，从而能够实现当轴套23在拨叉33的驱动下转动时，输出轴22能够同步转动，进而实现切割刀片100的同步转动。由于切割刀片100位于第一夹持部222和第二夹持部232之间，为了避免切割刀片100的存在影响轴套23和输出轴22的同步转动，如图7所示，在切割刀片100上设置有避让孔102，限位齿233能够穿过避让孔102卡接在限位槽内。可选地，在本实施例中，限位齿233、第一夹持部222与轴套23一体成型，三者之间不需要额外的连接结构实现连接，从而在极大程度提高了结构紧凑性和结构强度，减小了整体尺寸和连接成本。

进一步地，在第一夹持部222上设置有多个限位齿233，多个限位齿233在第一夹持部222上排布呈放射状，第二夹持部232上设置有多个限位槽，多个限位槽在第二夹持部232排布呈放射状，并与多个限位齿233一一对应设置，以提高限位效果。当然在其他实施例中，限位齿233和限位孔的位置可以进行互换，即将限位齿233设置在第二夹持部232上，将限位槽设置在第一夹持部222上。

为了避免输出轴22沿竖直方向的转动对凸轮机构21的装置造成影响，在凸轮机构21的凸轮部211上设置有避让槽，输出轴22的轴体221的顶端突出抵接盘223设置，并置于该避让槽内。当输出轴22转动时，其轴体221的顶端能够在该避让槽内转动，从而消除输出轴22的转动对凸轮部211的位置的影响。

该振荡工具的工作过程包括切割刀片100的安装过程和切割刀片100的摆动过程。

其中，切割刀片100的安装过程具体如下：

首先，转动凸轮机构21至如图3所示状态，此时第一夹持部222和第二夹持部232之间的夹持空间最大；然后，将切割刀片100设置有第二卡接槽101的一端插入第一夹持部222和第二夹持部232之间，并使第二卡接槽101卡接至输出轴22上；最后，反向转动凸轮机构21至如图4所示的状态，此时在弹性体24的驱动下，输出轴22自动复位，第一夹持部222和第二夹持部232之间的夹持空间变下，并将切割刀片100夹紧在该夹持空间内，从而实现切割刀片100和振荡工具的组装。

切割刀片100摆动过程具体如下：

电机31上电，电机31的电机轴转动并驱动偏心轴承32转动，拨叉33在偏心轴承32的驱动下在水平面内左右摆动，并驱动轴套23绕其轴线左右转动，由于限位齿233和限位槽的卡接，输出轴22能够随轴套23同步转动，从而使切割刀片100在水平面内左右摆动，进而实现切割刀片100的切割端能够进行切割作业。

综上，相较于现有技术中使用螺旋解锁装置的振荡工具，本实施例提供的振荡工具通过精简的结构实现了对切割刀片100的解锁和锁紧，不仅使解锁和锁紧方式简单，提高了解锁效率和解锁可操作性，且精简了零件，缩减了尺寸，提高了切割刀片100安装至振荡工具上的效率高。且通过将弹簧设置在拨叉33和凸轮机构21之间，能够在极大程度上大大缩减输出轴22下部的径向尺寸。该振荡工具结构紧凑，体积小，内部结构简单，有利于降低制造成本。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。