一种浸渍膜纸饰面抗老化耐燃人造板及其制备方法

文档序号:1929993 发布日期:2021-12-07 浏览:37次 >En<

阅读说明:本技术 一种浸渍膜纸饰面抗老化耐燃人造板及其制备方法 (Anti-aging flame-retardant artificial board with impregnated film paper veneer and preparation method thereof ) 是由 张雯洁 于 2021-08-09 设计创作,主要内容包括:本发明涉及装饰材料技术领域,具体涉及一种浸渍膜纸饰面抗老化耐燃人造板及其制备方法;包括以下步骤:S1、合成三聚氰胺改性脲醛树脂胶液,S2、合成纸张浸渍胶液备用,S3、将纸张在浸渍胶液浸泡加工成浸渍膜纸,S4、在基材板上依次铺设浸渍膜纸和装饰板,制备浸渍膜纸饰面抗老化耐燃人造板;本发明将三聚氰胺引入脲醛树脂分子中,形成三维网状结构,封闭了许多吸水基团,同时,三聚氰胺分子链嵌入脲醛树脂大分子链中,进而提高了制备的浸渍膜纸饰面人造板的耐老化的效果,也能够降解甲醛,对环境进行保护,阻燃剂在受热分解时释放出结合水,吸收大量的潜热,来降低合成材料在火焰中的表面温度,提升了制备的浸渍膜纸饰面人造板的阻燃效果。(The invention relates to the technical field of decorative materials, in particular to an anti-aging flame-retardant artificial board with an impregnated film paper veneer and a preparation method thereof; the method comprises the following steps: s1, synthesizing melamine modified urea-formaldehyde resin glue solution, S2, synthesizing paper dipping glue solution for later use, S3, soaking paper in the dipping glue solution to process the paper into dipping membrane paper, and S4, sequentially paving the dipping membrane paper and a decorative plate on a substrate plate to prepare the dipping membrane paper veneer anti-aging flame-retardant artificial board; according to the invention, melamine is introduced into urea-formaldehyde resin molecules to form a three-dimensional network structure, a plurality of water-absorbing groups are sealed, and melamine molecular chains are embedded into urea-formaldehyde resin macromolecular chains, so that the anti-aging effect of the prepared impregnated film paper facing artificial board is improved, formaldehyde can be degraded, the environment is protected, the flame retardant releases combined water when being heated and decomposed, a large amount of latent heat is absorbed, the surface temperature of the synthetic material in flame is reduced, and the flame retardant effect of the prepared impregnated film paper facing artificial board is improved.)

一种浸渍膜纸饰面抗老化耐燃人造板及其制备方法

技术领域

本发明涉及装饰材料技术领域,具体涉及一种浸渍膜纸饰面抗老化耐燃人造板及其制备方法。

背景技术

人造板是以木材或其他非木材植物为原料,经一定机械加工分离成各种单元材料后,施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品,人造板的种类繁多,浸渍膜纸饰面人造板是一种重要的人造板,广泛应用在建筑装饰行业中。

在中国专利申请号为CN202011281357.3的专利文件中公开了《一种耐龟裂浸渍胶膜纸饰面板及其制备方法》,上述专利文件所制备的饰面板虽然具有一定的抗老化性能,但是其抗老化效果不佳,同时,其在使用过程,极易对环境造成污染,也缺少良好的阻燃效果,影响了所制备的饰面板的性能及质量。

综上所述,研发一种浸渍膜纸饰面抗老化耐燃人造板及其制备方法,仍是装饰材料

技术领域

中急需解决的关键问题。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点,本发明在于提供一种浸渍膜纸饰面抗老化耐燃人造板及其制备方法,本发明通过合成三聚氰胺改性脲醛树脂胶液,将三聚氰胺引入脲醛树脂分子中,形成三维网状结构,封闭了许多吸水基团,同时,三聚氰胺分子链嵌入脲醛树脂大分子链中,进而提高了制备的浸渍膜纸饰面人造板的耐老化的效果,也能够降解甲醛,对环境进行保护,加入的阻燃剂,在受热分解时释放出结合水,吸收大量的潜热,来降低合成材料在火焰中的表面温度,提升了制备的浸渍膜纸饰面人造板的阻燃效果;使得所制备的浸渍膜纸饰面人造板的质量得到有效地提高与改善。

为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:

一种浸渍膜纸饰面抗老化耐燃人造板的制备方法,包括以下步骤:

S1、合成三聚氰胺改性脲醛树脂胶液;

S2、合成纸张浸渍胶液备用;

S3、将纸张在浸渍胶液浸泡加工成浸渍膜纸;

S4、在基材板上依次铺设浸渍膜纸和装饰板,采用热压机,热压成型,制得浸渍膜纸饰面抗老化耐燃人造板。

通过采用上述技术方案:本发明通过合成三聚氰胺改性脲醛树脂胶液,改变了脲醛树脂的耐水性较差的问题,本发明将三聚氰胺引入脲醛树脂分子中,形成三维网状结构,封闭了许多吸水基团,同时三聚氰胺呈碱性,可中和胶层中的酸,在一定程度上防止和降低了脲醛树脂的水解和水解速度,进而提高了制备的浸渍膜纸饰面人造板的耐老化的效果,同时,三聚氰胺改性脲醛树脂还能够降解甲醛,对环境进行保护,在合成纸张浸渍胶液中,加入阻燃剂,提升了制备的浸渍膜纸饰面人造板的阻燃效果。

本发明进一步的设置为:在所述步骤S1中,合成三聚氰胺改性脲醛树脂胶液的方法为:

向反应釜内加入脲醛树脂和甲醛,并开启搅拌;再向反应釜内加入三聚氰胺,调节PH值至7.5;加入第一次尿素,保温1h;加入第二次尿素继续保温半小时,调节PH至5.5;加入三次尿素,降温后保温搅拌半小时;向反应釜内加入水,调节PH值至7-8,降温出料,制得三聚氰胺改性脲醛树脂胶液;

其中,搅拌转速为200-300r/min,加入第一次尿素时,在85-90℃的条件下保温1h,第三次加入尿素时,降温至70℃,加入水后,降温至40℃。

通过采用上述技术方案:本发明通过加入脲醛树脂和三聚氰胺,将三聚氰胺引入脲醛树脂分子中,形成三维网状结构,能够提升浸渍膜纸饰面人造板的耐老化的和环保效果。

本发明进一步的设置为:在所述步骤S2中,合成纸张浸渍胶液的方法为:

将三聚氰胺改性脲醛树脂胶液加入到搅拌器中;向搅拌器中加入阻燃剂、脱模剂、固化剂、和渗透剂,并搅拌混合均匀,制得纸张浸渍胶液;

其中,搅拌器的转速为120-230r/min。

通过采用上述技术方案:本发明通过加入阻燃剂、脱模剂、固化剂、和渗透剂,使得制备的浸渍膜纸饰面人造板,能够具有良好的阻燃性,提升了浸渍膜纸饰面人造板的质量。

本发明进一步的设置为:所述阻燃剂的制备方法为:

分别取氢氧化镁粉末和三聚氰胺磷酸盐粉末置于碾磨机中碾磨;将碾磨后的氢氧化镁和三聚氰胺磷酸盐置于混合机中混合,制得阻燃剂。

通过采用上述技术方案:本发明通过氢氧化镁和三聚氰胺磷酸盐合成阻燃剂,在受热分解时释放出结合水,吸收大量的潜热,来降低合成材料在火焰中的表面温度,从而使得浸渍膜纸饰面人造板能够具有良好的阻燃效果。

本发明进一步的设置为:所述脱模剂为环氧树脂或酚醛树脂脱膜中的一种。

通过采用上述技术方案:本发明采用环氧树脂或酚醛树脂脱膜作为脱模剂,使得浸渍膜纸能够形成一个均匀的离型膜纸。

本发明进一步的设置为:所述固化剂为氯化铵。

通过采用上述技术方案:本发明氯化铵为固化剂,能够提升浸渍胶液的稳定性。

本发明进一步的设置为:所述渗透剂为磺基琥珀酸钠二辛酯。

通过采用上述技术方案:本发明以磺基琥珀酸钠二辛酯为渗透剂,能使胶水更快、更均匀、更彻底地浸渍于浸渍膜纸中。

本发明进一步的设置为:在所述步骤S3中,将纸张在浸渍胶液浸泡加工成浸渍膜纸的方法为:

将纸张在浸渍胶液浸泡;取出浸泡后的纸张,在烘干箱中烘干,然后冷却至室温;按照需求对烘干的纸张进行剪切,制得浸渍膜纸;

其中,浸泡固化时间为5-6min,浸胶量为120-130%,预固化度为50-60%,烘干箱的烘干温度为135-145℃。

通过采用上述技术方案:本发明通过浸泡、烘干和剪切制备的浸渍膜纸,应用在人造板中,能够使得人造板具有良好的阻燃、抗老化以及环保效果。

本发明进一步的设置为:在所述步骤S4中,所述热压机的热压温度为140-150℃,热压时间为6-8min。

通过采用上述技术方案:本发明将热压机的热压温度为140-150℃,热压时间为6-8min,为制备浸渍膜纸饰面人造板提供合适的热压温度和热压时间,保证热压效果。

本发明还提供了一种如上述方法制备得到的浸渍膜纸饰面抗老化耐燃人造板。

通过采用上述技术方案:本发明制备的浸渍膜纸饰面人造板,具有良好的阻燃、抗老化以及环保效果,浸渍膜纸饰面人造板的质量得到有效地提高与改善。

有益效果

采用本发明提供的技术方案,与已知的公有技术相比,具有如下有益效果:

本发明通过合成三聚氰胺改性脲醛树脂胶液,改变了脲醛树脂的耐水性较差的问题,将三聚氰胺引入脲醛树脂分子中,形成三维网状结构,封闭了许多吸水基团,同时三聚氰胺呈碱性,可中和胶层中的酸,在一定程度上防止和降低了脲醛树脂的水解和水解速度,三聚氰胺分子链嵌入脲醛树脂大分子链中,进而提高了制备的浸渍膜纸饰面人造板的耐老化的效果,同时,三聚氰胺改性脲醛树脂还能够降解甲醛,对环境进行保护,在合成纸张浸渍胶液中,加入阻燃剂,助燃剂通过氢氧化镁和三聚氰胺磷酸盐合成,在受热分解时释放出结合水,吸收大量的潜热,来降低合成材料在火焰中的表面温度,提升了制备的浸渍膜纸饰面人造板的阻燃效果。

附图说明

图1为一种浸渍膜纸饰面抗老化耐燃人造板的制备方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

请参照图1所示,一种浸渍膜纸饰面抗老化耐燃人造板的制备方法,包括以下步骤:

步骤一、合成三聚氰胺改性脲醛树脂胶液。

合成三聚氰胺改性脲醛树脂胶液的方法为:

向反应釜内加入脲醛树脂和甲醛,并开启搅拌;再向反应釜内加入三聚氰胺,调节PH值至7.5;加入第一次尿素,保温1h;加入第二次尿素继续保温半小时,调节PH至5.5;加入三次尿素,降温后保温搅拌半小时;向反应釜内加入水,调节PH值至7-8,降温出料,制得三聚氰胺改性脲醛树脂胶液。

其中,搅拌转速为200-300r/min,加入第一次尿素时,在85-90℃的条件下保温1h,第三次加入尿素时,降温至70℃,加入水后,降温至40℃。

步骤二、合成纸张浸渍胶液备用。

合成纸张浸渍胶液的方法为:

将三聚氰胺改性脲醛树脂胶液加入到搅拌器中;向搅拌器中加入阻燃剂、脱模剂、固化剂、和渗透剂,并搅拌混合均匀,制得纸张浸渍胶液。

其中,搅拌器的转速为120-230r/min。

阻燃剂的制备方法为:

分别取氢氧化镁粉末和三聚氰胺磷酸盐粉末置于碾磨机中碾磨;将碾磨后的氢氧化镁和三聚氰胺磷酸盐置于混合机中混合,制得阻燃剂。

脱模剂为环氧树脂。

固化剂为氯化铵。

渗透剂为磺基琥珀酸钠二辛酯。

步骤三、将纸张在浸渍胶液浸泡加工成浸渍膜纸。

将纸张在浸渍胶液浸泡加工成浸渍膜纸的方法为:

将纸张在浸渍胶液浸泡;取出浸泡后的纸张,在烘干箱中烘干,然后冷却至室温;按照需求对烘干的纸张进行剪切,制得浸渍膜纸;

其中,浸泡固化时间为5-6min,浸胶量为120-130%,预固化度为50-60%,烘干箱的烘干温度为135-145℃。

步骤四、在基材板上依次铺设浸渍膜纸和装饰板,采用热压机,热压成型,制得浸渍膜纸饰面抗老化耐燃人造板。

热压机的热压温度为140-150℃,热压时间为6-8min。

本发明还提供了一种如上述方法制备得到的浸渍膜纸饰面抗老化耐燃人造板。

实施例2

本实施例所提供的一种浸渍膜纸饰面抗老化耐燃人造板及其制备方法大致和实施例1相同,其主要区别在于:

在步骤一中,搅拌转速为250r/min,加入第一次尿素时,在87℃的条件下保温1h;

在步骤二中,搅拌器的转速为170r/min,脱模剂为酚醛树脂脱膜;

在步骤三中,浸泡固化时间为6min,浸胶量为125%,预固化度为55%,烘干箱的烘干温度为140℃;

在步骤四中,热压机的热压温度为147℃,热压时间为7min。

实施例3

本实施例所提供的一种浸渍膜纸饰面抗老化耐燃人造板及其制备方法大致和实施例1相同,其主要区别在于:

在步骤一中,搅拌转速为300r/min,加入第一次尿素时,在90℃的条件下保温1h;

在步骤二中,搅拌器的转速为230r/min,脱模剂为酚醛树脂脱膜;

在步骤三中,浸泡固化时间为6min,浸胶量为130%,预固化度为60%,烘干箱的烘干温度为145℃;

在步骤四中,热压机的热压温度为150℃,热压时间为8min。

对比例1

本实施例所提供的一种浸渍膜纸饰面抗老化耐燃人造板及其制备方法大致和实施例1相同,其主要区别在:未对脲醛树脂改性。

对比例2

本实施例所提供的一种浸渍膜纸饰面抗老化耐燃人造板及其制备方法大致和实施例1相同,其主要区别在:未采用阻燃剂。

性能测试

取实施例1~3和对比例1~2所制备的浸渍膜纸饰面人造板,并对所制备出的浸渍膜纸饰面人造板的相关性能进行检测,其检测方法如下:

1、按照检测标准GB/T 17657-2013分别对上述各浸渍膜纸饰面人造板的降解甲醛性能进行检测,将所得测试结果记录于表1;

表1浸渍膜纸饰面人造板的降解甲醛效果检测表

2、按照检测标准GB/T 15102-2006分别对上述各浸渍膜纸饰面人造板的抗老化性能(剪切强度)进行检测,将所得测试结果记录于表2;

表2浸渍膜纸饰面人造板的抗老化效果检测表

测试项目 剪切强度(Mpa)
实施例1 6.0
实施例2 5.8
实施例3 6.2
对比例1 2.1
对比例2 5.4

3、按照检测标准GB/T 8624-2012分别对上述各浸渍膜纸饰面人造板的阻燃性能(阻燃增长速率指数)进行检测,将所得测试结果记录于表3;

表3浸渍膜纸饰面人造板的阻燃效果检测表

通过分析上述表中的相关数据可知,通过本发明所制备的浸渍膜纸饰面人造板不仅具有抗老化效果,而且还具有良好的阻燃和环保性能。由此表明本发明提供的一种浸渍膜纸饰面抗老化耐燃人造板的制备方法具有更广阔的市场前景,更适宜推广。

本发明通过合成三聚氰胺改性脲醛树脂胶液,改变了脲醛树脂的耐水性较差的问题,将三聚氰胺引入脲醛树脂分子中,形成三维网状结构,封闭了许多吸水基团,同时三聚氰胺呈碱性,可中和胶层中的酸,在一定程度上防止和降低了脲醛树脂的水解和水解速度,三聚氰胺分子链嵌入脲醛树脂大分子链中,进而提高了制备的浸渍膜纸饰面人造板的耐老化的效果,同时,三聚氰胺改性脲醛树脂还能够降解甲醛,对环境进行保护,在合成纸张浸渍胶液中,加入阻燃剂,助燃剂通过氢氧化镁和三聚氰胺磷酸盐合成,在受热分解时释放出结合水,吸收大量的潜热,来降低合成材料在火焰中的表面温度,提升了制备的浸渍膜纸饰面人造板的阻燃效果。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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