一种分体式工具刷刷柄生产设备及其方法
阅读说明：本技术 一种分体式工具刷刷柄生产设备及其方法 (Production equipment and method for split type tool brush handle ) 是由 董和良 路强 于 2021-09-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种分体式工具刷刷柄的生产设备及方法,包括制木板机和定位夹板,制木板机包括机架,机架上设置有工作台,工作台上端面放置木板,工作台上方设置有可升降的挤压平整装置,工作台上端面一侧设置有限位板,工作台上端面另一侧设置有夹紧机构,工作台开设有凹槽,定位夹板下部穿入凹槽,上部压紧木板上端面后锁紧。本发明利用较小的木板裁成梯形和长方形,将梯形木板和长方形木板粘合在一起,经挤压整平成型后,切割成木质刷柄。相对于利用整块的木板进行切削成刷柄,大大降低的成本,减少了对木材的浪费。拼接木板难度低,成型快,提高了生产效率。(The invention relates to production equipment and a method of a split type tool brush handle, which comprises a wood board making machine and a positioning clamp plate, wherein the wood board making machine comprises a rack, a workbench is arranged on the rack, a wood board is placed on the upper end surface of the workbench, a liftable extruding and flattening device is arranged above the workbench, a limiting plate is arranged on one side of the upper end surface of the workbench, a clamping mechanism is arranged on the other side of the upper end surface of the workbench, a groove is formed in the workbench, the lower part of the positioning clamp plate penetrates into the groove, and the upper part of the positioning clamp plate is tightly pressed on the upper end surface of the wood board and then locked. The invention utilizes a smaller wood board to cut into a trapezoid board and a rectangle board, the trapezoid board and the rectangle board are bonded together, and the wood brush handle is cut into the wood brush handle after being extruded, leveled and formed. Compared with the method of cutting the whole wood board into the brush handle, the method greatly reduces the cost and reduces the wood waste. The spliced wood board is low in difficulty and quick to form, and the production efficiency is improved.)
技术领域
本发明涉及工具刷刷柄技术领域，尤其涉及一种分体式工具刷刷柄生产设备及其方法。
背景技术
生活中经常会用到各种各样的工具刷，这些工具刷的刷柄大部分是木质的，木质的工具刷刷柄生产时都是选取整块的木板进行切削，这就对原料木板提出的较高的要求。整块木板必须厚度均匀，不能有弯折，而且刷柄尺寸越大，所需要的原料木板的尺寸就越大。而符合要求的原料木板资源少，不易获取，加工厂不能大量获取原料木板，其次，工具刷刷柄的的生产成本大大增加，原料木板经切削后，产生大量碎屑，造成浪费，产生污染。
发明内容
为了克服现有技术不足，提出一种用于生产分体式工具刷刷柄的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种分体式工具刷刷柄的生产设备，其特征在于：包括制木板机和定位夹板，所述制木板机包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上端面放置木板，所述工作台上方设置有可升降的挤压平整装置，所述工作台上端面一侧设置有限位板，所述工作台上端面另一侧设置有夹紧机构，所述工作台开设有凹槽，所述定位夹板下部穿入凹槽，上部压紧木板上端面后锁紧。
作为本发明的更进一步技术方案：所述挤压平整装置包括安装座，所述安装座上方设置驱动其升降的升降机构，所述安装座下部设置有多个挤压缓冲机构。
作为本发明的更进一步技术方案：所述升降机构为升降气缸，所述升降气缸伸缩端连接安装座，所述升降气缸安装在支架上，所述支架固定在机架一侧。
作为本发明的更进一步技术方案：所述挤压缓冲机构包括开设在安装座上的安装孔，所述安装孔内活动设置有连接杆，所述连接杆上端穿出安装孔后固定连接上挡块，所述连接杆下端固定连接下挡块，所述下挡块的上方设置有垫片，所述连接杆外侧环套有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置在上挡块和垫片之间。
作为本发明的更进一步技术方案：所述夹紧机构包括夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩端连接可移动夹紧块。
作为本发明的更进一步技术方案：所述定位夹板包括固定板，所述固定板一端面固定设置相互对称的左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板之间留有用于放置木板的空隙，所述左夹板和右夹板的两端设置用于固定木板的锁紧机构。
作为本发明的更进一步技术方案：所述锁紧机构包括固定设置在固定板一端面的螺母，所述螺母内螺纹连接螺杆，所述螺杆上端设置有手柄，所述螺杆下端贯穿螺母和固定板后移入空隙中，所述左夹板和右夹板远离固定板的一端均开设螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺钉。
作为本发明的更进一步技术方案：所述挤压缓冲机构沿安装座长度方向固定设置在安装座的一侧或两侧。
作为本发明的更进一步技术方案：所述机架前侧设置有刷胶槽，机架后侧设置有挡板，所述机架一侧还设置有置物槽。
一种分体式工具刷刷柄的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：将原料木板裁成长方形木板和梯形木板；将梯形木板底边涂上粘合剂；长方形木板和涂有粘合剂的梯形木板放置在工作台上，将两个梯形木板底边分别对称粘合在同一长方形木板的两侧面，粘合后的拼接木板依次排放；
步骤二：挤压平整装置下降至拼接木板上端面，将拼接木板挤压平整；夹紧机构挤压木板一侧，另一侧由限位板限制；
步骤三：定位夹板下部穿入凹槽，上部压紧木板上端面后锁紧；将夹有拼接木板的定位夹板从工作台取下，晾干；
步骤四：将晾干后的拼接木板双面刨，沿两梯形底边中心轴线处切割；切割后的拼接木板成型为包括手柄和刷体的刷柄。
本发明的有益效果：
本发明利用较小的木板裁成梯形和长方形，将梯形木板和长方形木板粘合在一起，经挤压整平成型后，切割成木质刷柄。相对于利用整块的木板进行切削成刷柄，大大降低的成本，减少了对木材的浪费，充分利用了板材。拼接木板难度低，成型快，提高了生产效率。拼接木板经竖向上的挤压整平，和横向上的夹紧粘合，刷柄平整且粘合度好。本发明改变了生产木质刷柄只能整块原料木板切割的现状，是木质刷柄生产领域的创新。
附图说明
图1为本发明放置定位夹板时主要结构示意图；
图2为本发明未放置定位夹板时主要结构示意图；
图3为本发明放置定位夹板时主要结构正视图；
图4为定位夹板主要结构示意图；
图5为定位夹板夹取木板时主要结构示意图；
图6为挤压缓冲机构未挤压时主要结构示意图；
图7为挤压缓冲机构挤压时主要结构示意图；
图8为本发明刷柄生产示意图。
图中：1-制木板机、2-定位夹板、3-机架、4-工作台、5-木板、6-挤压平整装置、7-限位板、8-夹紧机构、9-凹槽、10-安装座、11-升降机构、12-挤压缓冲机构、13-升降气缸、14-支架、15-安装孔、16-连接杆、17-上挡块、18-下挡块、19-垫片、20-缓冲弹簧、21-夹紧气缸、22-可移动夹紧块、23-固定板、24-左夹板、25-右夹板、26-空隙、27-螺母、28-螺杆、29-手柄、30-螺纹孔、31-螺钉、32-刷胶槽、33-挡板、34-置物槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-8，一种分体式工具刷刷柄的生产设备，包括制木板机1和定位夹板2，制木板机1包括机架3，机架3前侧设置有刷胶槽32，梯形木板放置在刷胶槽32内对底边进行刷胶。机架3上设置有工作台4，工作台4上端面放置木板5，木板5为梯形木板和长方形木板。将涂有粘合剂的两个梯形木板底边分别对称粘合在同一长方形木板的两侧面，粘合后的拼接木板依次排放在工作台上。机架3后侧设置有挡板33，便于摆放木板5。
工作台4上方设置有可升降的挤压平整装置6，挤压平整装置6包括安装座10，安装座10上方设置驱动其升降的升降机构11，升降机构11为升降气缸13，升降气缸13伸缩端连接安装座10，升降气缸13安装在支架14上，支架14固定在机架3一侧。安装座10下部设置有多个挤压缓冲机构12。挤压缓冲机构12沿安装座10长度方向固定设置在安装座30的一侧或两侧。挤压缓冲机构12的数量可根据拼接木板的长度的进行调整。当摆放木板时，升降气缸13缩短带动安装座10和挤压缓冲机构12上升，方便工人操作，当需要挤压时，升降气缸13伸长带动安装座10和挤压缓冲机构12下降，下降至木板5上端面，将摆放好的木板5挤压整平。
挤压缓冲机构12包括开设在安装座10上的安装孔15，安装孔15内活动设置有连接杆16，连接杆16上端穿出安装孔15后固定连接上挡块17，连接杆16下端固定连接下挡块18，下挡块18的上方设置有垫片19，连接杆16外侧环套有缓冲弹簧20，缓冲弹簧20设置在上挡块17和垫片19之间。当挤压缓冲机构12下降时，下挡块18的下端面挤压木板5，,安装座10会下压缓冲弹簧20，起到缓冲作用。
工作台4上端面一侧设置有限位板7，工作台4上端面另一侧设置有夹紧机构8，夹紧机构8包括夹紧气缸21，夹紧气缸21的伸缩端连接可移动夹紧块22。粘合后的拼接木板排放在限位板7和夹紧机构8之间，拼接木板一边由限位板7阻挡，另一边夹紧气缸21伸长，带动可移动夹紧块22挤压木板5侧边，使梯形木板与长方形木板紧密粘合在一起。
工作台4开设有凹槽9，定位夹板2包括固定板23，固定板23一端面固定设置相互对称的左夹板24和右夹板25，左夹板24和右夹板25之间留有用于放置木板的空隙26。将左夹板24或右夹板25远离固定板23的一端沿工作台4设置限位板7的一端插入凹槽9中，另一夹板位于木板5的上端面，木板5位于空隙26中。
夹板24和右夹板25的两端设置用于固定木板的锁紧机构。锁紧机构包括固定设置在固定板23一端面的螺母27，螺母27内螺纹连接螺杆28，螺杆28上端设置有手柄29，螺杆28下端贯穿螺母27和固定板23后移入空隙26中，转动手柄29，使螺杆28下端抵在木板5上，左夹板24和右夹板25远离固定板23的一端均开设螺纹孔30，螺纹孔30内螺纹连接有螺钉31。机架3一侧还设置有置物槽34，使用前，先将螺钉31拧下放在置物槽34中，需要锁定时，螺钉31拧入螺纹孔30即可。
一种分体式工具刷刷柄的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：将原料木板裁成长方形木板和梯形木板；将梯形木板底边涂上粘合剂；长方形木板和涂有粘合剂的梯形木板放置在工作台4上，将两个梯形木板底边分别对称粘合在同一长方形木板的两侧面，粘合后的拼接木板依次排放；
步骤二：挤压平整装置6下降至拼接木板上端面，将拼接木板挤压平整；夹紧机构8挤压木板一侧，另一侧由限位板7限制；
步骤三：定位夹板2下部穿入凹槽9，上部压紧木板5上端面后锁紧；将夹有拼接木板的定位夹板2从工作台4取下，晾干；
步骤四：将晾干后的拼接木板双面刨，沿两梯形底边中心轴线处切割；切割后的拼接木板成型为包括手柄和刷体的刷柄。
本发明具体实施方式：
将原料木板裁成长方形木板和梯形木板，梯形木板放置在刷胶槽32内，梯形木板底边向上，刷粘合剂；然后将长方形木板和梯形木板放置在工作台4上，将涂有粘合剂的两个梯形木板底边分别对称粘合在同一长方形木板的两侧面，粘合后的拼接木板依次排放在工作台4的限位板7和夹紧机构8之间，
竖向上，升降气缸13伸长带动安装座10和挤压缓冲机构12下降，下降至木板5上端面，将摆放好的木板5挤压整平。横向上，拼接木板一边由限位板7阻挡，另一边夹紧气缸21伸长，带动可移动夹紧块22挤压木板5侧边，使梯形木板与长方形木板紧密粘合在一起。将定位夹板2的左夹板24或右夹板25远离固定板23的一端沿工作台4设置限位板7的一端插入凹槽9中，另一夹板位于木板5的上端面，木板5位于空隙26中。转动手柄29，使螺杆28下端抵在木板5上，将螺钉31拧入螺纹孔30中，将拼接木板夹紧定型。升降气缸13缩短，带动安装座10和挤压缓冲机构12上升，不再挤压木板5。工人将夹有拼接木板的定位夹板2从工作台4取下，晾干。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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