塑胶电子产品生产用热熔装置
阅读说明：本技术 塑胶电子产品生产用热熔装置 (Hot melting device for plastic electronic product production ) 是由 冯莉莉 于 2020-06-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了塑胶电子产品生产用热熔装置,包括自动传输电子产品的传输设备,所述传输设备上开设有通槽,还包括热熔机构和方便下料的固定机构,所述传输设备下方设置有所述固定机构,所述热熔机构包括机箱、第二气缸、上连接板、电热块、热熔头、定位杆、稳压器、传输电线、弹簧,所述机箱设置在所述传输设备外侧,所述机箱顶部通过螺栓连接有所述第二气缸,所述第二气缸的输出端穿过所述机箱。本发明传输设备和固定机构的设置实现了固定和顶出电子产品的功能,无需工作人员接触电子产品,消除了烫伤的风险,热熔机构的设置实现了自动热熔的功能,减小了劳动强度。(The invention discloses a hot melting device for producing plastic electronic products, which comprises transmission equipment for automatically transmitting electronic products, a hot melting mechanism and a fixing mechanism convenient for blanking, wherein the transmission equipment is provided with a through groove, the hot melting mechanism comprises a case, a second cylinder, an upper connecting plate, an electric heating block, a hot melting head, a positioning rod, a voltage stabilizer, a transmission wire and a spring, the case is arranged outside the transmission equipment, the top of the case is connected with the second cylinder through a bolt, and the output end of the second cylinder penetrates through the case. The transmission device and the fixing mechanism of the invention realize the functions of fixing and ejecting the electronic product, workers do not need to contact the electronic product, the risk of scalding is eliminated, the hot melting mechanism realizes the function of automatic hot melting, and the labor intensity is reduced.)
技术领域
本发明涉及电子产品生产技术领域，特别是涉及塑胶电子产品生产用热熔装置。
背景技术
在一些电子产品的加工过程中，需要对产品一些部位进行热熔，而现有技术中需人工手持电烙铁工作，工作强度较大，处理时的定位不准确导致的处理精度不高。
公开号为CN206856040U的中国专利公开了一种电子产品的热熔工装，包括具有工作面的工作台和设置于工作面上的热熔组件，工作面上设置有底板，底板远离工作面的端面上设置有定位装置；热熔组件包括垂直固接于工作面的支撑臂，远离工作面的末端固接的推送装置，和连接推送装置的热熔装置，热熔装置滑动连接有导杆，导杆一端固接于工作台的工作面；推送装置推动热熔装置沿导杆向靠近或远离底板的方向运动；热熔装置靠近底板的极限位置时，热熔装置上的加热部与设置在定位装置上的工件相抵靠，但是该装置需要手动升降才能完成对电子产品的热熔工作，劳动强度较大，并且需要手动上下料，由于热熔后热熔的位置温度较高，容易烫伤工作人员。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供塑胶电子产品生产用热熔装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
塑胶电子产品生产用热熔装置，包括自动传输电子产品的传输设备，所述传输设备上开设有通槽，还包括热熔机构和方便下料的固定机构，所述传输设备下方设置有所述固定机构，所述热熔机构包括机箱、第二气缸、上连接板、电热块、热熔头、定位杆、稳压器、传输电线、弹簧，所述机箱设置在所述传输设备外侧，所述机箱顶部通过螺栓连接有所述第二气缸，所述第二气缸的输出端穿过所述机箱，且通过螺栓连接有所述上连接板，所述上连接板底部中央通过螺栓连接有所述电热块，所述电热块下方通过螺钉连接有所述热熔头，所述上连接板下方两侧焊接有所述定位杆，所述稳压器通过螺栓连接在所述机箱后板前方，所述稳压器与所述电热块通过所述传输电线连接，所述弹簧上端通过螺钉连接在所述机箱内侧顶部，所述弹簧下端挂设在所述传输电线上。
优选的，所述传输设备为二次元传输设备。
优选的，所述固定机构包括定位模具、推把、顶杆、下连接板、导向杆、导向套、第一气缸，所述定位模具通过螺栓连接在所述传输设备上的通槽内部，所述推把滑动连接在所述定位模具内侧，所述推把底部通过螺栓连接有所述顶杆，所述顶杆下端焊接在所述下连接板顶部中央，所述下连接板顶部两侧通过螺栓连接有所述导向杆，所述导向杆外侧滑动连接有所述导向套，所述导向套焊接在所述定位模具下方，所述第一气缸通过螺栓连接在所述机箱内侧底部，所述第一气缸的输出端上方通过螺栓连接有所述下连接板。
优选的，所述固定机构包括定位模具、推把、顶杆、下连接板、第一气缸、导向柱，所述定位模具通过螺栓连接在所述传输设备上的通槽内部，所述推把滑动连接在所述定位模具内侧，所述推把底部通过螺栓连接有所述顶杆，所述顶杆下端焊接在所述下连接板顶部中央，所述第一气缸通过螺栓连接在所述机箱内侧底部，所述第一气缸的输出端上方通过螺栓连接有所述下连接板，所述导向柱下端焊接在所述机箱内侧底部，所述导向柱上端穿过所述下连接板，且与所述下连接板滑动连接。
优选的，所述弹簧为拉簧。
优选的，所述定位模具的上表面低于所述传输设备的上表面。
优选的，所述定位模具上方开设有定位槽。
有益效果在于：传输设备和固定机构的设置实现了固定和顶出电子产品的功能，无需工作人员接触电子产品，消除了烫伤的风险，热熔机构的设置实现了自动热熔的功能，减小了劳动强度。
本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的
具体实施方式
一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明所述塑胶电子产品生产用热熔装置的结构示意图；
图2是本发明所述塑胶电子产品生产用热熔装置的左视图；
图3是本发明所述塑胶电子产品生产用热熔装置的第一实施例的A-A剖视图；
图4是本发明所述塑胶电子产品生产用热熔装置的第二实施例的A-A剖视图。
附图标记说明如下：
1、传输设备；2、固定机构；3、热熔机构；201、定位模具；202、推把；203、顶杆；204、下连接板；205、导向杆；206、导向套；207、第一气缸；21、导向柱；301、机箱；302、第二气缸；303、上连接板；304、电热块；305、热熔头；306、定位杆；307、稳压器；308、传输电线；309、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1-3所示，塑胶电子产品生产用热熔装置，包括自动传输电子产品的传输设备1，传输设备1上开设有通槽，还包括热熔机构3和方便下料的固定机构2，传输设备1下方设置有固定机构2，热熔机构3包括机箱301、第二气缸302、上连接板303、电热块304、热熔头305、定位杆306、稳压器307、传输电线308、弹簧309，机箱301设置在传输设备1外侧，机箱301顶部通过螺栓连接有第二气缸302，第二气缸302的输出端穿过机箱301，且通过螺栓连接有上连接板303，上连接板303底部中央通过螺栓连接有电热块304，电热块304下方通过螺钉连接有热熔头305，上连接板303下方两侧焊接有定位杆306，稳压器307通过螺栓连接在机箱301后板前方，稳压器307与电热块304通过传输电线308连接，弹簧309上端通过螺钉连接在机箱301内侧顶部，弹簧309下端挂设在传输电线308上，这样设置可以通过稳压器307使得电热块304通电产生热量，并把热量传递给热熔头305，，还可以通过第二气缸302带动上连接板303下降，上连接板303带动电热块304和定位杆306下降，电热块304带动热熔头305下降，实现了热熔物料的功能，定位杆306的设置使得热熔的位置更加准确，传输设备1为二次元传输设备，这样设置使得传输物料的速率更快，并且更加稳定，固定机构2包括定位模具201、推把202、顶杆203、下连接板204、导向杆205、导向套206、第一气缸207，定位模具201通过螺栓连接在传输设备1上的通槽内部，推把202滑动连接在定位模具201内侧，推把202底部通过螺栓连接有顶杆203，顶杆203下端焊接在下连接板204顶部中央，下连接板204顶部两侧通过螺栓连接有导向杆205，导向杆205外侧滑动连接有导向套206，导向套206焊接在定位模具201下方，第一气缸207通过螺栓连接在机箱301内侧底部，第一气缸207的输出端上方通过螺栓连接有下连接板204，这样设置可以通过第一气缸207带动下连接板204上升，下连接板204带动顶杆203和导向杆205上升，顶杆203的上升，使得电子产品从定位模具201中顶出，导向杆205和导向套206的设置使得推把202的位置更加精准，并防止物料晃动，弹簧309为拉簧，这样设置使得传输电线308位于传输设备1上方，防止传输电线308影响传输设备1运转，定位模具201的上表面低于传输设备1的上表面，这样设置防止在传输电子产品时，碰伤电子产品，定位模具201上方开设有定位槽，这样设置与定位杆306配合使用，提高熔接位置的准确性。
实施例2
如图4所示，实施例2与实施例1不同之处在于：固定机构2包括定位模具201、推把202、顶杆203、下连接板204、第一气缸207、导向柱21，定位模具201通过螺栓连接在传输设备1上的通槽内部，推把202滑动连接在定位模具201内侧，推把202底部通过螺栓连接有顶杆203，顶杆203下端焊接在下连接板204顶部中央，第一气缸207通过螺栓连接在机箱301内侧底部，第一气缸207的输出端上方通过螺栓连接有下连接板204，导向柱21下端焊接在机箱301内侧底部，导向柱21上端穿过下连接板204，且与下连接板204滑动连接，这样设置可以通过第一气缸207带动下连接板204上升，下连接板204带动顶杆203上升，顶杆203的上升，使得电子产品从定位模具201中顶出，导向柱21和下连接板204的设置使得推把202的位置更加精准，并防止物料晃动。
上述结构中，使用时，首先传输设备1把电子产品传输到推把202上方，然后启动第一气缸207，第一气缸207收缩带动下连接板204下降，下连接板204带动顶杆203下降，顶杆203带动推把202下降，在重力的作用下，使得电子产品进入到定位模具201的模腔中，然后使得电热块304通电加热，并启动第二气缸302,第二气缸302带动上连接板303下降，上连接板303带动电热块304和定位杆306下降，电热块304带动热熔头305下降，热熔头305对具体的位置进行热熔，热熔完成后，启动第二气缸302,第二气缸302带动热熔头305脱离电子产品，随后启动第一气缸207,第一气缸207带动推把202上升，推把202把电子产品顶出定位模具201，并顶到合适的高度，然后传输设备1继续工作，把热熔后的电子产品传输到下一个位置，同时把下一个待热熔的电子产品传输到推把202上方。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：数码覆膜压纹机浮动辊控制同步装置及方法