具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

参考图1、图2、图3，本发明提供一种导管热合机，包括柜体1、热合单元、运动单元和控制单元，热合单元包括多组并列设置的热合组件，每组热合组件包括加热架2和加热管3，加热架2为横置的U型结构，包括两个横板和一个竖板，加热管3中央沿轴向设有供导管通过的通孔，加热管3设在加热架2两个横板远离竖板的两端之间，并且在加热管3的通孔上下对应的加热架2上，均设有供导管通过的孔，加热架2通过竖板设置在运动单元上，热合组件在运动单元上上下运动，控制单元与热合单元和运动单元连接，热合单元、运动单元和控制单元均与柜体1连接。

导管本体一般通过三层构成，内层和外层为塑料材质，中间层为编织层，在导管成型时，在外面还会设有一层热缩管，导管成型工艺完成后，会将热缩管剥离。利用本发明提供的热合机处理的导管即为外表还覆有热缩管的导管。

当利用本发明提供的导管热合机进行导管的热合时，将导管一端从加热架2下端供导管通过的孔穿过，再穿过加热管3，然后再从加热架2上端供导管通过的孔穿过，将导管的上端固定在运动单元上，通过控制单元设置加热管3的加热温度、设置运动单元带动热合组件的上下移动速度等，即可启动装置，通过加热管3加热导管，使导管接头位置发生热熔，在热缩管的挤压下，接头位置两端导管的端部内层外层相互融合在编织层内，从而使导管真正结合到一起，在完成一部分的热合后，运动单元带动热合组件向下移动，连续对导管进行热合，直至完成对整个导管的处理。

作为加热管3的一种具体结构，参考图4，所述加热管3包括加热管体301、铜筒302和温度传感器303，铜筒302设置在加热管体301内，在铜筒302的轴向设有供导管通过的通孔，温度传感器303设置在铜筒302上，温度传感器303与所述控制单元连接。

加热时，给加热管体301通过电加热，然后导热给铜筒302，通过铜筒302的热辐射作用，给导管进行热合。通过温度传感器303采集加热管3的温度，传递给控制单元，由控制单元控制加热管3的温度。

为了方便安装，优化设置，作为技术方案的改进，所述加热管3通过两个加热支柱4连接在所述加热架2上；在加热架2两端设有供导管通过的孔的位置设有导向块5，导向块5上设有供导管通过的孔，且导向块5上的孔的直径小于加热架2和加热管3上供导管通过的孔的直径；设有热合支架6，加热架2连接在热合支架6上，热合支架6连接在所述运动单元上。

在往加热管3里插入导管的过程中，通过导向块5上的小孔给导管定位，从而使其能正确插入到加热管3中间的孔里。

为了形成保护，防止在操作过程中伤人，作为技术方案的改进，所述热合组件还包括热合罩7，热合罩7为横置的U型结构，包括一个长罩板和两个相同的短罩板，长罩板将多组所述热合组件设置所述加热管3的一侧罩住，两个短罩板将两端的热合组件罩住，且设有热合罩架8将热合罩7连接在所述热合支架6上。

为了在热合过程中固定导管的位置，作为技术方案的改进，所述热合单元还包括夹持组件，夹持组件固定设在所述运动单元的上段，夹持组件包括夹持架9、夹持气缸10和夹持爪11，夹持气缸10的数量与所述热合组件的数量相同，夹持气缸10设置在夹持架9上，夹持爪11设置在夹持气缸10的下端，夹持组件设置在热合组件的上方、且每个夹持气缸10与每组热合组件的位置正对。

当导管从加热管3伸出，到夹持爪11位置，夹持气缸10控制夹持爪11将导管上端抓住，实现固定。优选设置三个夹持爪11。夹持气缸10与控制单元连接。

作为运动单元的一种具体实现方式，所述运动单元包括电机12、减速器13、丝杠14和线性限位杆15，电机12通过减速器13连接在线性限位杆15的下端，减速器13与丝杠14的下端传动连接，带动丝杠14转动，丝杠14的上端与线性限位杆15的上端转动连接，在丝杠14上设有（螺纹连接）线性滑块16，所述热合组件连接在线性滑块16上。

运动单元在工作过程中，通过电机12和减速器13带动丝杠14转动，由于丝杠14的上端和下端都连接在线性限位杆15上，并且在丝杠14上螺纹连接有线性滑块16，因此随着丝杠14的转动，线性滑块16上下移动，从而带动设置在线性滑块16上的热合组件上下移动。

为了通过控制单元对热合组件的上下移动进行控制，作为技术方案的改进，在所述线性限位杆15的上段和下段，分别设有一个限位传感器17。当热合组件运动到上端或者下端极限位置时，两个限位传感器17将信号传递给控制单元，控制单元控制其他部件继续对应的工作。

具体的，为了对各个工作单元形成具体的控制，所述控制单元包括控制箱18、电箱19、触摸组件和气爪开关组件，触摸组件包括触摸屏20，触摸屏20通过触摸支架21连接在所述柜体1上，气爪开关组件包括气爪开关板22和多个气爪开关23，气爪开关23设置在气爪开关板22上，气爪开关23的数量与所述热合组件的数量相同，触摸屏20、气爪开关23和电箱19均与控制箱18连接，控制箱18与所述热合组件和所述运动单元连接。

在控制箱18中设置单片机来对装置进行整体控制，通过电箱19为各个用电部件供电，通过操作人员在触摸屏20上进行参数设置，设定好的参数传递到控制箱18中，控制箱18根据设定的参数对其他部件进行控制；每个气爪开关23对应控制一个夹持气缸10的动作，根据需要热合的导管数量来决定通过气爪开关23使哪个夹持气缸10动作。

为了防止线路外露损坏或发生缠绕影响各部件正常工作，作为技术方案的改进，在所述控制箱18的外侧设有保护链24，控制箱18与所述热合单元、所述运动单元之间的线路设置在保护链24内。

为了工作的安全性，将整体的工作部件设置在柜体1内，当柜体1闭合后，各部件开始启动，因此作为技术方案的改进，在所述柜体1上设有柜门25，柜门25内侧的柜体1上设有柜门传感器26，在柜门25关闭时与柜门传感器26接触。