具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种大豆食用油压榨设备，包括机架1、榨膛2、料斗11和一号电机12；所述榨膛2固连在机架1上端，榨膛2上端固连有料斗11，榨膛2外壁开设有出料口13和出油孔21；所述出料口13位于榨膛2远离料斗11的一端；所述榨膛2内转动连接有榨油杆22；所述一号电机12固连在机架1下端，一号电机12与榨油杆22之间通过皮带14传动连接；所述榨油杆22与榨膛2远离料斗11的一端之间安装有推动模块3；所述推动模块3包括转轴31和转板32；所述榨膛2远离料斗11的外壁固连有二号电机33；所述二号电机33的输出轴与转轴31固连；所述转板32固连在转轴31上；

现有技术中，豆料中的油在榨油杆22和榨膛2之间挤压出后，使得挤压后的豆料粘连形成筒状薄饼，且由于挤出的过程中，豆料不断添加，使得挤出的豆饼粘连，使得豆饼的体积增大，从而造成出料口13堵塞，一方面需要工作人员及时清理，提高工作人员的劳动强度，另一方面使得豆料在榨膛2内堆积，进而堵塞出油孔21，降低出油速率；

工作时，工作人员将豆料经料斗11倒入榨膛2，在通过控制器控制一号电机12驱动榨油杆22转动，使得豆料在经过榨油杆22和榨膛2之间的空间而受挤压，使得豆料内大部分的油脂被挤出，使得挤出的油脂经出油孔21流出并收集，而受挤压后的豆料形成豆饼并被榨油杆22推动至相邻的两个转板32之间，此时控制器控制二号电机33驱动转板32转动，因为二号电机33的转速大于一号电机12的转速，所以转板32转动速度大于榨油杆22的转动速度，从而使得榨油杆22挤压出的豆饼被转板32绞断，使得转板32推动绞断的豆饼移动至出料口13，使得受转板32绞断的豆饼被转板32推出，此时受榨油杆22挤出的豆饼移动至下一个相邻的两个转板32之间，如此往复，使得豆饼被转板32打断，避免豆饼黏连；

本发明通过推动模块3的设置，使得推动模块3将榨油杆22挤出的豆饼绞断并推出，使得受挤压的豆饼不会黏连，避免豆饼的体积增大，造成出料口13堵塞，从而避免工作人员时常注意并清理出料口13，降低工作人员的劳动强度，另一方面防止豆饼在榨膛2堆积，堵塞出油孔21，继而提高了出油效率。

作为本发明的一种实施方式，所述转板32的一侧设有推块34；所述推块34与转板32通过扭簧35转动连接；所述榨膛2内壁固连有挡块15；所述挡块15靠近出料口13，挡块15与推块34滑动接触；工作时，当二号电机33驱动转板32转动时，转板32带动推块34推动豆饼进行转动，当推块34转动至出料口13处时推块34靠近挡块15的一端与挡块15接触，使得推块34在挡块15的阻挡下克服扭簧35的扭力并沿推块34和转板32的扭接点往靠近出料口13的方向转动，使得推块34推动相邻两个转板32之间的筒状的豆饼从出料口13排出，从而使得豆饼在推块34的推动下破碎，方便豆饼排出，进而避免了因为相邻两个转板32之间的豆饼面积过大，使得豆饼卡在两个转板32之间，难以从出料口13排出；当豆饼在挡块15的推动下碎裂并掉落后，此时挡块15位于出料口13下方，随着转板32继续转动，使得推块34与挡块15接触端沿着挡块15的下端面滑动，直至推块34与挡块15分离，此时推块34在扭簧35恢复力的作用下复位；本发明通过推块34与挡块15的配合，使得推块34在挡块15的挤压下进行转动，使得推块34将卡在相邻两个转板32之间的豆饼从出料口13推出，从而避免豆饼累积在相邻两个转板32之间，使得榨油杆22挤压的豆饼因无法推入相邻的两个转板32，而造成榨油杆22挤压的豆饼将榨油杆22与榨膛2之间的空间堵塞，便于豆饼从出料口13排出，进而提高了出油效率，使得本发明的实际应用效果得到提高。

作为本发明的一种实施方式，所述转板32靠近推块34的一面开设有一号凹槽321；所述一号凹槽321内固连有气囊4；所述气囊4远离一号凹槽321的一端与推块34固连；所述转板32远离推块34的一侧开设有气孔322；所述气孔322与气囊4连通，气孔322远离一号凹槽321的一端固连有滤布323；工作时，位于相邻两个转板32之间的豆饼是完整的，只有少数被绞断破碎的饼渣粘附转板32侧壁，因此在推块34转动的过程中，推块34会带动气囊4进行转动，使得气囊4在推块34的拉动下从一号凹槽321内伸出，使得气囊4能够推动粘附在前一个转板32侧壁上的饼渣，使得饼渣从前一个转板32的侧壁脱离，避免在潮湿阴雨天气，因为豆料内含有的水分多，使得榨油杆22挤出的豆饼潮湿，所以造成饼渣粘附在转板32内壁难以脱落，且气囊4对前一个转板32刮动时，位于前一个转板32被滤布323阻挡而粘附在滤布323表面的饼渣能够受气囊4刮动而脱离滤布323，且滤布323的设置也避免饼渣进入气孔322并将气孔322堵塞，保证气孔322的透气性，从而也降低了工作人员的清理难度，提高本发明的实用性，当推块34在扭簧35恢复力的作用下复位时，推块34推动气囊4收缩并进入一号凹槽321，使得气囊4的体积减小，气囊4内的气体从该气囊4所连接的转板32上的气孔322排出，从而使得气体经气孔322喷向下一个气囊4的上端面，使得下一个气囊4刮动未曾掉落的饼渣以及粘附在下一个气囊4靠近出料口13一面的饼渣在气体的吹动下脱离下一个气囊4，进而降低了工作人员的清理难度，使得本发明的实际应用效果得到有效提高。

作为本发明的一种实施方式，所述推块34设置为板状，推块34为弹性材料制成；工作时，由于推块34是板状，且推块34为弹簧钢材料制成，所以当推块34克服扭簧35扭力进行转动的过程中，推块34远离扭簧35的一端与所靠近的转板32接触并受转板32的挤压，使得推块34中心发生弧形弯曲，且当弯曲最大时，推块34因恢复弹性变形，使得受转板32的挤压的一端沿转板32表面滑动，从而使得位于推块34上端的豆饼在推块34的推动下从出料口13排出，当推块34与挡块15接触的一端沿挡块15下端面滑动时，推块34仍与转板32接触，此时推块34中心凸起，使得卡在出料口13的豆饼被推出，避免豆饼将出料口13堵塞；本发明通过将推块34设置为板状，一方面使得推块34在转板32挤压下变形，使得推块34中心凸起，使得推块34的凸起中心能够推动卡在出料口13的豆饼，使得豆饼从出料口13脱离，从而避免豆饼堵塞出料口13，造成相邻两个转板32之间的豆饼难以排出，榨油杆22的豆饼难以进入相连两个转板32之间，进而防止豆饼堵塞榨膛2，提高了出油效果，另一方面板状的推块34能够对气囊4起到保护作用，避免坚硬的豆饼将气囊4划伤，提高了气囊4的使用寿命，使得本发明的实际应用效果得到提高。

作为本发明的一种实施方式，所述推块34与一号凹槽321的槽底之间设有圆球5；所述圆球5与推块34之间通过一号弹簧51固连；所述一号凹槽321的槽底镶嵌有磁铁52；工作时，当推块34克服扭簧35扭力往靠近出料口13的方向转动时，因圆球5被磁铁52吸附在一号凹槽321的槽底，使得推块34拉动一号弹簧51不断伸长，直至推块34移动至出料口13的下端，且将出料口13遮挡，此时一号弹簧51的拉力大于磁铁52对圆球5的吸力，使得圆球5在一号弹簧51恢复力的作用下与磁铁52分离并往推块34的方向移动，使得圆球5与推块34发生碰撞，使得推块34将圆球5的冲击力传递给卡在出料口13处的豆饼，使得卡在出料口13处的豆饼在圆球5的冲击下碎裂并从出料口13掉落，从而也使得粘附在推块34靠近出料口13一面的饼渣在圆球5的冲击下脱离推块34，使得饼渣的残留减少，进而使得工作人员的清理难度降低，使得本发明的实际应用效果进一步得到提高。

一种大豆食用油压榨工艺，该工艺适用上述的大豆食用油压榨设备，该工艺的步骤如下：

S1：先将大豆经筛网进行筛选去杂，再将去杂的大豆放入粉碎机粉碎，使得大豆粉碎程度过一点五筛孔，然后将粉碎的大豆进行膨化，使得大豆内水分含量在15％左右，在对膨化的大豆进行烘干，使得大豆水分含量在7％-9％范围内，从而得到所需豆料；

S2：工作人员将豆料倒入榨膛2之前，对压榨设备进行全面检查，确保各零件正常，再通过控制器控制压榨设备运行，确保压榨设备无异常声响后，将压榨设备进行预热，使得压榨设备的温度处于80℃；

S3：将烘干的豆料经料斗11倒入榨膛2，使得一号电机12驱动榨油杆22对豆料进行压榨，使得压榨的油脂从榨膛2表面的出油孔21流出，受挤压的豆饼移动至相邻两个转板32之间，使得黏连的豆饼被绞断，使得被绞断的豆饼在转板32的推动下位于出料口13下方，此时推块34与挡块15接触并被挡块15阻挡，使得推块34往靠近出料口13的方向转动，使得推块34远离扭簧35的一端与转板32接触并受转板32内的阻挡，使得推块34中心变形而凸起，推块34变形量最大时，推块34恢复，使得推块34远离扭簧35的一端沿着转板32表面滑动，此时推块34不断往靠近出料口13的方向转动，使得推块34凸起的中心将豆饼从出料口13推出，此时推块34拉动一号弹簧51伸长，当推块34转动量最大时，一号弹簧51恢复力最大，使得一号弹簧51拉动圆球5与磁铁52分离，使得圆球5与推块34碰撞，从而使得卡在出料口13的豆饼震碎，避免豆饼堵塞出料口13，且使得粘附推板表面的饼渣脱离推板表面。

具体工作流程如下：

工作人员将豆料经料斗11倒入榨膛2，在通过控制器控制一号电机12驱动榨油杆22转动，使得豆料在经过榨油杆22和榨膛2之间的空间而受挤压，使得豆料内大部分的油脂被挤出，使得挤出的油脂经出油孔21流出并收集，而受挤压后的豆料形成豆饼并被榨油杆22推动至相邻的两个转板32之间，此时控制器控制二号电机33驱动转板32转动，因为二号电机33的转速大于一号电机12的转速，所以转板32转动速度大于榨油杆22的转动速度，从而使得榨油杆22挤压出的豆饼被转板32绞断，使得转板32推动绞断的豆饼移动至出料口13，使得受转板32绞断的豆饼被转板32推出，此时受榨油杆22挤出的豆饼移动至下一个相邻的两个转板32之间，如此往复，使得豆饼被转板32打断，避免豆饼黏连；当二号电机33驱动转板32转动时，转板32带动推块34推动豆饼进行转动，当推块34转动至出料口13处时推块34靠近挡块15的一端与挡块15接触，使得推块34在挡块15的阻挡下克服扭簧35的扭力并沿推块34和转板32的扭接点往靠近出料口13的方向转动，使得推块34推动相邻两个转板32之间的筒状的豆饼从出料口13排出，从而使得豆饼在推块34的推动下破碎，方便豆饼排出，进而避免了因为相邻两个转板32之间的豆饼面积过大，使得豆饼卡在两个转板32之间，难以从出料口13排出；当豆饼在挡块15的推动下碎裂并掉落后，此时挡块15位于出料口13下方，随着转板32继续转动，使得推块34与挡块15接触端沿着挡块15的下端面滑动，直至推块34与挡块15分离，此时推块34在扭簧35恢复力的作用下复位。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。