固液分离装置及带该装置的厨余垃圾处理器
阅读说明：本技术 固液分离装置及带该装置的厨余垃圾处理器 (Solid-liquid separation device and kitchen waste processor with same ) 是由 梅祖睿 于 2021-09-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种固液分离装置,包括驱动机构、分离筒、螺杆头盖和螺杆；所述分离筒上具有进料端和液体排出口；所述螺杆头盖的一端与分离筒一端连接,螺杆头盖的另一端为固体排出口；所述驱动机构连接在分离筒远离螺杆头盖的一端,且驱动机构与螺杆传动连接；所述螺杆转动连接在分离筒内,螺杆一端与驱动机构连接,螺杆另一端位于螺杆头盖内；所述分离筒内还设有过滤结构；所述进料端与液体排出口错开。采用以上结构后,厨余垃圾不仅不会堵塞下水管道,而且收集到的垃圾呈固态的块状或条状,因此很容易处理,不会有渗液的情况出现,更加方便倾倒。(The invention discloses a solid-liquid separation device, which comprises a driving mechanism, a separation barrel, a screw head cover and a screw; the separation cylinder is provided with a feeding end and a liquid discharging port; one end of the screw head cover is connected with one end of the separation cylinder, and the other end of the screw head cover is a solid discharge port; the driving mechanism is connected to one end, far away from the screw head cover, of the separation barrel and is in transmission connection with the screw; the screw is rotationally connected in the separating cylinder, one end of the screw is connected with the driving mechanism, and the other end of the screw is positioned in the screw head cover; a filtering structure is also arranged in the separating cylinder; the feed end is offset from the liquid discharge port. After the structure more than adopting, kitchen garbage not only can not block up sewer pipe, and the rubbish of collecting moreover is solid-state cubic or strip, therefore handles very easily, can not have the condition of weeping to appear, and it is more convenient to empty.)
技术领域
本发明涉及厨房厨余垃圾处理设备技术领域，具体讲是一种固液分离装置及带该装置的厨余垃圾处理器。
背景技术
厨余垃圾的处理，是当前垃圾资源化利用的比较难的环节，从收集到存储，再到运输、处理，都面临一定的困难，使得用户在生活过程中有诸多不便。厨余垃圾处理器，是减少这种不便的一种方式。现有厨余垃圾处理器主要分为三大类：一是机械式，主要采用了粉碎装置和过滤装置，将厨余垃圾粉碎、过滤、烘干，转换成干燥微小的粉末，然后由用户定期倾倒，不会往排水管排残渣；二是生物式，由大楼排水系统统一处理(主要是微生物分解方式)，然后再排放到公共排水系统；三是单体式，也是最常见的一种，通过电机驱动粉碎装置来磨碎垃圾，然后直接将其排放到下水管道。而单体式垃圾处理器更适用于家家户户，且其价格相对较低，但是下水管道的设计初衷是排出生活污水，厨余垃圾仅粉碎后就直接排放到下水管道，会对管道系统带来极大的压力，且容易在管道内形成堆积或者附着，不仅会造成腐烂发臭，细菌滋生，还容易造成管道堵塞、爆裂，甚至有时还会容易产生沼气，从而导致更为隐蔽却严重的环境污染以及非常大的市政压力，甚至造成安全事故。
因此，当前的厨余垃圾处理器并不能满足方便处理厨余垃圾、合理利用有效资源、体积紧凑适于家用空间的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种可对垃圾粉碎后进行固液分离的固液分离装置及带盖装置的厨余垃圾处理器。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种固液分离装置，包括驱动机构、分离筒、螺杆头盖和螺杆；所述分离筒上具有进料端和液体排出口；所述螺杆头盖的一端与分离筒一端连接，螺杆头盖的另一端为固体排出口；所述驱动机构连接在分离筒远离螺杆头盖的一端，且驱动机构与螺杆传动连接；所述螺杆转动连接在分离筒内，螺杆一端与驱动机构连接，螺杆另一端位于螺杆头盖内；所述分离筒内还设有过滤结构；所述进料端与液体排出口错开。
作为优选，所述的螺杆尾端的螺距到前端的螺距为逐渐变小的递减螺距；则这样设置后，螺杆在后端的时候对物料的输送量较大，而在进入到前端过程中就可以挤掉部分水分，再进入到前端时挤水的效率更高，使得在较短的螺距下实现快速挤水，从而减少整体的体积，使得厨房水槽的下方空间利用率更高。
作为优选，所述螺杆包括输送转体和挤压头，输送转体一端与驱动机构连接，输送转体另一端与挤压头连接；输送转体上的螺纹延伸至挤压头远离输送转体一端的端部；所述挤压头的外侧壁上还具有至少一条挤压条，挤压条延伸至挤压头远离输送转体一端的端部；则增设了挤压条后，使得输送转体输送到挤压头的物料，可被快速大量的挤压脱水，可进一步减少整体的体积，使得厨房水槽的下方空间利用率更高。
作为优选，所述输送转体和挤压头为一体式结构；则螺杆的整体强度较高，使用寿命较长。
作为优选，所述输送转体和挤压头为分体式结构；则由于在使用过程中，挤压头受力最大，挤压头部的螺纹也就容易变形和磨损，一旦变形和磨损后，就需要更换，分体式设置后，使得后续只需要更换挤压头部分即可，无需整根螺杆更换，故更换成本较低。
作为优选，所述挤压头为中空的锥体，所述输送转体靠近固体排出口的一端外圆周面为外锥面，挤压头的内侧壁为与输送转体的外锥面相配合的内锥面；则这样设置后，由于在挤压脱水时，挤压头的位置受力较大，使得该处的螺纹容易损坏，而一旦损坏后只需要更换挤压头即可，无效整根螺杆的更换，也不需要将螺杆整根拆卸，在卸下螺杆头盖后，即可对挤压头进行拆卸，更换也更加简便快捷，从而降低维护成本和缩短维护时间。
作为优选，进料端下方的输送转体的外圆周壁上具有内凹的凹槽；所述螺杆外周壁上的螺纹为两条，其中一条为螺纹Ⅰ，螺纹Ⅰ的起始处位于凹槽上，螺纹Ⅰ的终止处位于挤压头远离输送转体一端的端部；另一条为螺纹Ⅱ，它的起始处位于输送转体的一端，它的终止处位于挤压头远离输送转体一端的端部；所述螺纹Ⅰ和螺纹Ⅱ的顶圆直径始终相同；所述挤压条位于螺纹Ⅰ和螺纹Ⅱ之间的位置处；则凹槽设置后，使得混合液在进料口部不易不出现堵塞的情况，而同时在螺杆螺纹的作用下，凹槽处的物料进入到锥形部之前又有一个初挤压的效果，可分离出一部分的水分，从而使得锥形部的脱水效率更高，再者也便于水分的排出；而双头螺纹不同终止处的设置，使得混合液在过滤结构处的就一根螺纹在输送，使得水分可被尽量多的过滤分离，而在前端时又变成两根输送，从而保证更多的物料被输送到挤压端，从而提高脱水效率。
作为优选，所述螺杆头盖的一端与分离筒的端部螺纹连接，另一端通过支撑机构与框架连接；螺杆头盖与螺杆配合的内侧壁上设有多条轴向延伸的凸筋；则凸筋设置后，在螺杆挤压时，凸筋对物料有一个阻挡的作用，使得物料向前的趋势更快，从而提高挤水效率，使得物料被快速挤压脱水，缩短设备单位使用时间，进而降低能耗。
作为优选，所述凸筋包括短凸筋和长凸筋，短凸筋和长凸筋交替排列；由于厨余垃圾被粉碎后的颗粒不一，则长短不一的凸筋便于不同的粒径的颗粒均能快速进入挤水工作区，减少物料停留时间，也不易出现堵塞的情况，使得设备工作的稳定性更好。
作为优选，所述固液分离装置还设有挡板，挡板的一端呈弧形板状，并位于螺杆的出料端的上方，另一端通过锁紧螺母锁紧在螺杆头盖的端部；则而挡板设置后，使脱水后的垃圾均被向下挡落，而落入到垃圾收集盒内的接料桶中，并且防止垃圾从固液分离装置的出料端出来后向上触到垃圾收集盒顶壁后而散落。
作为优选，所述挡板的弧形板内表面上设有竖直向下的分料板，分料板下端位于螺杆的出料端的前方；则分料板设置后，可将出料端出来的垃圾在弧形板的导向下被分料板分切，使得垃圾落入到接料桶内为块状或颗粒状，从而提高接料桶容置率，延长接料桶的清理周期。
作为优选，所述过滤结构位于液体排出口的上方；则这样设置后，使得固液分离的效果更好，也就更不容易在排水管道中造成堵塞的情况，增加使用的稳定性和可靠性。
作为优选，所述过滤结构为环形的滤网；液体排出口为方形开口，且方形开口长边的长度大于等于滤网的直径，方形开口短边的长度大于等于滤网的轴向长度；滤网的内径等于输送转体的外径，且滤网套接在输送转体的外周；则可以使得将厨余垃圾中的大部分液体直接分离后直接流向液体排出口，挤压产生的废水也会通过废水排出装置排出到下水管道，而固体排出口处干燥的厨余垃圾进入到垃圾收集装置中，这样一来，不仅不会堵塞下水管道，还可大幅提高挤水效率；同时从液体排出口案子滤网，滤网的安装更加方便，同时也使得分离筒也更容易成型，从而降低生产成本；而滤网位置又能较好的起到的固液分离的作用，减少水分被带入到挤压端的量，提高挤压效率。
作为优选，所述分离筒还设有对滤网清洁的清洁装置；则清洁装置设置后，使得在使用过程中滤网不易堵塞，提高过滤效率，从而提高挤压效率，还可保证设备的使用稳定性和可靠性。
作为优选，所述自清洁装置位于过滤网的外侧，且自清洁装置连接在液体排出口处的分离筒上；则这样设置后，使得自清洁装置的安装更加的简便，同时也使得滤网内混合物对自清洁装置的影响较少，使得自清洁装置的使用稳定性更好，使用寿命更长。
作为优选，所述过滤网呈圆筒状，圆周壁上沿圆周方向排列有多圈滤孔，过滤网套接在脱水装置中的螺杆尾部；则这样的结构，滤网装配较简单，且清洁装置可推动滤网转动，使得滤网被堵塞的概率更小，从而使得设备整体的使用稳定性更好。
作为优选，所述自清洁装置包括清理器和转轴，清理器与转轴紧配连接，转轴的两端转动连接在分离筒上，清理器的外圆周壁上沿轴向排列有多圈齿圈，所述齿圈上的齿与过滤网上的滤孔插接或脱开；所述转轴的一端通过传动机构与驱动装置连接；则在齿圈的作用下，齿圈的齿可将滤网上滤孔中的颗粒物挤回到滤网的内部，便于被螺杆输送到挤压端挤压脱水，也使得滤网不易被堵塞，起到自清洁的作用，从而使得设备的连续使用性能更好，维护周期也更长；并且结构较简单，易于加工成型，制备成本较低，维护时将转轴拆卸，即可将齿圈拿出，装配和维护的较方便。
作为优选，所述自清洁装置包括清理器和转轴，清理器与转轴固定连接，转轴的两端转动连接在分离筒上，所述清理器为毛刷，毛刷的自由端位于滤孔内；所述转轴的一端通过传动机构与驱动装置连接；则毛刷的制备成本较低，可直接从市场上获得，采购较方便，且毛刷转动时对整个滤网的外周面均有清洁的效果，使得滤网的外周面不易结垢，从而降低长期使用的综合能耗。
作为优选，所述传动机构包括齿轮，所述齿轮连接在转轴的一端并周向限位，螺杆的尾部设有多个沿圆周方向排列的内凹的齿槽，齿轮与齿槽啮合传动；则这样设置，不需要另外设置传动和驱动机构，可节省空间和零部件，从而减小体积的同时降低生产成本。
本发明另一目的是提供一种厨余垃圾处理器，包括垃圾粉碎装置，还包括上述所述的固液分离装置，所述垃圾粉碎装置的出口通过管道与进料端连通，液体排出口连接有排水管，脱水后产生的污水通过液体排出口排出。
作为优选，所述管道上设有三通换向阀，三通换向阀的一个接口与垃圾粉碎装置的出口连通，三通换向阀的一个接口与进料端连通，三通换向阀的剩余一个接口与排水管连通；则这样设置后，三通换向阀日常的状态是垃圾粉碎装置与固液分离装置是连通的，而一旦固液分离装置出现问题或需要维护时，可通过三通换向阀切换到垃圾粉碎装置与排水管连通的状态，临时满足水槽的使用需求，便于使用者的使用，也便于给维护人员的统筹安排，给维护留出更多的时间。
采用以上所述的结构后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点：
1)由于在垃圾粉碎装置之后连接了脱水装置，使厨余垃圾在经过粉碎之后通过脱水装置进行脱水，除去垃圾中附带的水份，产生的废水通过废水排出装置排出到另外的管道，而干燥的厨余垃圾进入到垃圾收集装置中；这样一来，不仅不会堵塞下水管道，而且收集到的垃圾呈固态的块状或条状，因此很容易处理，不会有渗液的情况出现，更加方便倾倒；
2)螺杆上的螺纹有效地对厨余垃圾进行输送，在输送过程中减少了阻力；并且螺杆的螺距从尾部到头部逐渐变小，对垃圾的挤压力越来越大，从而方便过滤厨余垃圾中的水份，提高挤压效率；
3)螺杆为由输送转体和挤压头组成的分体式设计，使输送转体外周壁上的螺纹螺距和挤压头外周壁上的螺纹螺距，实现由大到小渐变的加工更加简单；
4)挤压头上的挤压条设置，以及螺杆头盖内侧壁上设有多条轴向延伸的凸筋，使垃圾在挤压条和凸筋的阻挡下挤压更加充分，脱水效果更佳；而凸筋采用了长凸筋和短凸筋的交替间隔设置，更加提高了挤压效果；
5)挡板的设置以及挡板上的分料板设计，使脱水后的垃圾落入到垃圾收集盒内的状态为块状或条状，并且防止垃圾从脱水装置的出料端出来后溅到其他地方；
6)过滤结构设置后，使得液体大部分先被过滤结构过滤，减少液体对挤水的影响，提高挤水效率；
7)进料端与液体排出口错开，则使得进来的固液混合物不会直接进入到液体排出口处，防止固体颗粒在液体排出口处排出，还可提高螺杆的送料效果以及过滤结构的过滤效率。
附图说明
图1是本发明带固液分离装置的厨余垃圾处理器的结构示意图。
图2是本发明固液分离装置的剖视结构示意图。
图3是本发明固液分离装置的分离筒的结构示意图。
图4是本发明固液分离装置的螺杆和其出料端的结构示意图。
图5是图4的爆炸结构示意图。
图6是本发明固液分离装置的螺杆头盖的结构示意图。
图7是本发明固液分离装置的螺杆的结构示意图。
图8是本发明固液分离装置的滤网的结构示意图。
图9是本发明固液分离装置另一实施例的爆炸结构示意图。
图10是本发明固液分离装置另一实施例清洁装置的结构示意图。
图11是本发明固液分离装置另一实施例分离筒的结构示意图。
图12是本发明固液分离装置另一实施例分离筒另一方向的结构示意图。
其中：1、水槽；2、框架；3、垃圾粉碎装置；4、驱动机构；6、输送转体；7、分离筒；8、进料端；9、挤压头；10、螺杆头盖；11、锁紧螺母；12、分料板；13、挡板；14、挤压齿；15、外锥面；16、内锥面；17、挤压条；18、凸筋；19、滤网；20、螺纹Ⅰ；21、螺纹Ⅱ；22、凹槽；23、清理器；24、齿轮；25、齿槽；26、连接块；27、转轴；28、齿圈；29滤孔；30、连接柱；31、开口槽；32、挂板；33、凸台；34、定位槽；35、内凹。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对发明作进一步详细地说明。
由图1所示的本发明带脱水装置的厨余垃圾处理器的结构示意图可知，它包括顶部安装有水槽1的框架2、安装在水槽1下方并与水槽液体排出口连通的垃圾粉碎装置3，垃圾粉碎装置3为市售普通的家用垃圾粉碎机，垃圾粉碎装置3进口直接安装在水槽1底部的液体排出口处；该厨余垃圾处理器还包括脱水装置、垃圾收集装置和废水排出装置；垃圾粉碎装置3的出口通过管道与脱水装置的进料端连通，这段管道上设有三通换向阀，三通换向阀的一个接口与垃圾粉碎装置的出口连通，三通换向阀的一个接口与脱水装置的进料端连通，三通换向阀的剩余一个接口与排水管(通下水管道)连通，则这样设置后，三通换向阀日常的状态是垃圾粉碎装置3与脱水装置是连通的，而一旦脱水装置出现问题或需要维护时，可通过三通换向阀切换到垃圾粉碎装置3与排水管连通的状态，临时满足水槽1的使用需求，便于使用者的使用，也便于给维护人员的统筹安排，给维护留出更多的时间；脱水装置进料端要低于垃圾粉碎装置3的出口，这样更便于粉碎后的垃圾进入到脱水装置中，减少垃圾在管道中堵塞的情况，提高使用稳定性，延长维护周期；脱水装置进料端要低于垃圾粉碎装置3的出口，这样更便于粉碎后的垃圾进入到脱水装置中，减少垃圾在管道中堵塞的情况，提高使用稳定性，延长维护周期；用于驱动脱水装置进行脱水动作的驱动机构4；驱动机构4固定安装在框架2上，驱动机构4的动力输出端通过传动机构与脱水装置的动力输入端连接，该传动机构为蜗轮蜗杆机构。
如图2-图3所示，脱水装置包括驱动机构4、分离筒7、螺杆头盖10和螺杆；分离筒7连接在框架2上，分离筒7的上端具有通过管道与垃圾粉碎装置3连接的进料端8，分离筒7的下部具有液体排出口；螺杆头盖10的一端与分离筒7一端连接，螺杆头盖10的另一端为固体排出口；驱动机构4连接在分离筒7远离螺杆头盖10的一端，且驱动机构4与螺杆通过蜗轮蜗杆传动连接；螺杆转动连接在分离筒7内，螺杆与蜗轮蜗杆连接的一端为尾端，螺杆的另一端为前端，螺杆的前端转动连接在螺杆头盖10内；且螺杆头盖10的另一端通过支撑组件与框架2连接，这样使得脱水装置整体的连接稳定性更好。
分离筒7在靠近进料端8的内侧壁上沿圆周方向分布有多条挤压齿14，挤压齿14为斜齿，斜齿的倾斜方向与螺杆转动的方向相反，则在该区间对物料形成一定的扭挤压效果，起到类似衣服扭转挤水的原理，故也是一个挤压脱水区，该脱水区可提高前端螺杆头盖10处的脱水效率，进而保证在较短的行程中完成脱水率较高的脱水效果。
如图4、图5和图7所示，螺杆尾端的螺距到前端的螺距为逐渐变小的递减螺距，由于垃圾粉碎装置3出来的是颗粒与水混合物，其水的含量较大，在进入到较大螺距的位置时，大部分的水会直接经过滤网直接排出，而大螺距的螺杆又可为前端螺杆输送足够的颗粒料进行挤压脱水，从而保证单位时间内的脱水效率，缩短设备的连续工作时间，从而提高用户的使用体验度；螺杆包括输送转体6和挤压头9，输送转体6与挤压头9为分体式结构，输送转体6一端与驱动机构4连接，输送转体6另一端与挤压头9连接；输送转体6上的螺纹延伸至挤压头9远离输送转体6一端的端部；所述挤压头9的外侧壁上还具有至少一条挤压条17(本例为两条)，挤压条17延伸至挤压头9远离输送转体6一端的端部，挤压条17为螺旋状，也可理解为挤压头9为由多条螺纹形成的挤压条17，且相邻的挤压条17相互的螺距不同，这样不但可以提高挤压效率，还可分散挤压时螺杆头盖10受力区，防止螺杆头盖10受力较集中而导致螺杆头盖10损坏；挤压头9为中空的锥体，输送转体6也可设置为中空结构，这样不但可节省材料成本，还可减少重量；输送转体6靠近固体排出口的一端外圆周面为外锥面15，挤压头9的内侧壁为与输送转体6的外锥面15相配合的内锥面16。输送转体6外周面上有输送螺纹，输送螺纹近挤压头9的一端与对应的挤压条17对接，使得输送螺纹与对应的挤压条17组合后形成一根从挤压头9到输送转体6完整的螺旋线，这样可提高输送效率；而在挤压头9上除与输送螺纹对接的挤压条17外，还有挤压条17，这些挤压条17的起始位置位于挤压头9的中部，且螺距不同。
另一实施例，进料端8下方的输送转体6(输送转体与挤压头为一体式结构)的外圆周壁上具有内凹的凹槽22；所述螺杆外周壁上的螺纹为两条，其中一条为螺纹Ⅰ20，螺纹Ⅰ20的起始处位于凹槽22上，螺纹Ⅰ20的终止处位于挤压头9远离输送转体6一端的端部；另一条为螺纹Ⅱ21，螺纹Ⅱ21的起始处位于输送转体6的一端，螺纹Ⅱ21的终止处位于挤压头9远离输送转体6一端的端部；所述螺纹Ⅰ20和螺纹Ⅱ21的顶圆直径始终相同；挤压条17位于螺纹Ⅰ20和螺纹Ⅱ(21)之间的位置处。
如图6所示，螺杆头盖10的一端设有内螺纹，分离筒7近螺杆头盖10一端外周面上设有外螺纹，螺杆头盖10的内螺纹与分离筒7的外螺纹旋合，螺杆头盖10另一端通过支撑机构与框架2连接，这可增加螺杆头盖10的连接稳定性；螺杆头盖10与螺杆配合的内侧壁上设有多条轴向延伸的凸筋18。
另一实施例，凸筋18包括短凸筋和长凸筋，短凸筋和长凸筋交替排列，且长凸筋的宽度大于短凸筋的宽度，则这样设置后，使得被挤压的物料更容易进入到挤压空间内，进而提高挤压脱水效率。
脱水装置还设有挡板13，挡板13的一端呈弧形板状，并位于螺杆头盖10的出料端的上方，挡板13另一端设有环形的连接件，连接件通过锁紧螺母11与螺杆头盖10连接，螺杆头盖10出料端的设有外螺纹，锁紧螺母15旋合在螺杆头盖10出料端的外螺纹处，从而将连接件压合在螺杆头盖10的出料端，则这种结构，使得挡板13的位置调节更加方便，更便于安装，从而提高生产效率；通常挡板13与连接件一体注塑成型，不但可减少零件的数量，提高连接强度，还可提高生产效率，进而降低成本。
挡板13的弧形板内表面上设有竖直向下的分料板12，挡板13与分料板12一体注塑成型，不但可减少零件的数量，还可提高生产效率，进而降低成本，分料板12下端位于螺杆头盖10的出料端的前方，分料板12可将被螺杆挤出的垃圾切开，便于垃圾快速掉落到接料桶内。
另一实施例，如图8所示，所述分离筒7内还设有过滤结构，该过滤结构位于液体排出口的上方，且过滤结构为环形的滤网16；液体排出口为方形开口，且方形开口长边的长度大于等于滤网19的直径，方形开口短边的长度大于等于滤网19的轴向长度；滤网19的内径等于输送转体6的外径，且滤网19套接在输送转体6的外周。则滤网19安装时，直接从液体排出口处推入到分离筒7内，安装较方便；滤网19的内径等于输送转体6的外径，这样可保证滤网19上的颗粒物能被输送转体6输送到挤压端，减少滤网19堵塞的概率，延长维护周期。
另一实施例，如图9-12所示，所述分离筒7还设有对滤网19清洁的清洁装置。自清洁装置包括清理器23和转轴27，清理器23与转轴27紧配连接，转轴27的两端转动连接在分离筒7上，清理器23的外圆周壁上沿圆周方向排列有多圈齿圈28，所述齿圈28上的齿与滤网19上的滤孔29插接或脱开；所述转轴27的一端通过传动机构与驱动装置4连接；则在齿圈28的作用下，齿圈28上的齿可将滤网19上滤孔29中的颗粒物挤回到滤网19的内部，便于被螺杆输送到挤压端挤压脱水，也使得滤网19不易被堵塞，起到自清洁的作用，从而使得设备的连续使用性能更好，维护周期也更长；并且结构较简单，易于加工成型，制备成本较低，维护时将转轴拆卸，即可将齿圈28拿出，装配和维护的较方便。
传动机构包括齿轮24，所述齿轮24连接在转轴27的一端并周向限位，输送转体6的尾部设有多个沿圆周方向排列的内凹的齿槽25，齿轮24与齿槽25啮合传动；则不需要另外设置传动和驱动机构，可节省空间和零部件，从而减小体积的同时降低生产成本。
传动机构也可以是其他结构，比如皮带轮传动机构、棘轮机构，等等。
转轴27与分离筒7的连接处分为两端连接处理，其中一端为靠近挤压头9方向的第一连接处，另外一端为靠近驱动装置4方向的第二连接处；所述第一连接处包括连接块26，连接块26上设有容置转轴27端部的弧形凹槽，第一连接处的分离筒7在液体排出口处设有竖直方向的挂板32，挂板32与液体排出口内侧壁之间具有隔腔，挂板32底端设有向上延伸的开口槽31，隔腔内设有两个分别位于开口槽31两侧的连接柱30，连接块26与连接柱30螺钉连接，开口槽31与弧形凹槽形成转轴27的转动空间；所述第二连接处的分离筒7在液体排出口内侧壁上设有与转轴27端部相配的定位槽34，分离筒7在定位槽34处的外侧壁上设有凸台33；则不需要另外的安装口，只在通过液体排出口处即可进行安装，使得转轴的安装更加简便，同时零部件也相对较少，故生产效率较高，生产成本较低。
所述滤网19上的滤孔16呈外大内小的锥形孔，外圆周壁上的孔口尺寸大于内圆周壁上的孔口尺寸，则可最大可能地将颗粒物过滤在滤网上，以便被螺杆输送到挤压端进行挤压脱水，同时滤孔也使得废水更容易被过滤出来，也使得清洁装置更容易对滤孔进去清洁，可有效地防止滤孔被堵塞的情况。
液体排出口为方形开口，且方形开口长边的长度等于滤网19的直径，方形开口短边的长度等于滤网19的轴向长度；滤网19的内径等于输送转体6的外径；则滤网19安装时，直接从液体排出口处推入到分离筒7内，装配行程较短，安装较方便，可大幅提高装配效率。
分离筒7的内壁上设有容置滤网19的内凹35所述内凹35的下方与在液体排出口重叠；滤网19转动配合在内凹35上；则滤网19的稳定性较好，在使用过程中不易出现轴向滑动的情况，保证固液的分离效果，同时也减少颗粒进入到下水道的概率；并且内凹35也容易加工，可降低生产成本。
另一实施例，所述自清洁装置包括清理器23和转轴27，清理器23与转轴27固定连接，转轴27的两端转动连接在分离筒7上，所述清理器23为毛刷，毛刷的自由端位于滤孔29内；所述转轴27的一端通过传动机构与驱动装置4连接；则毛刷的制备成本较低，可直接从市场上获得，采购较方便，且毛刷转动时对整个滤网19的外周面均有清洁的效果，使得滤网19的外周面不易结垢，从而降低长期使用的综合能耗。
厨余垃圾经过垃圾粉碎装置3的粉碎后，固液的混合液通过管道从分离筒7的进料端8进入到分离筒7内，混合液首先落入到输送转体6上稍作停留，使大部分水分被滤网19分离后流向分离筒7的液体排出口处，而大部分较大的颗粒物在此分离，并被输送转体6带向挤压端，在挤压头9上挤压条17、凸筋18的作用下挤压脱水，当然挤压脱水出来的水也会向后流到液体排出口排出到下水管道中；而在启动的初始，分离筒7内侧壁上的齿形槽形成的异形齿对大颗粒垃圾有一个初始作用力，先一步将大颗粒垃圾进行挤压而形成小颗粒垃圾，从而更加方便推送到螺杆前端。小颗粒垃圾经过挤压头的挤压后，从脱水装置的固体排出口排出，而废水则从出水装置处排入下水管道中，此时固体排出口排出的垃圾相对较干燥，便于直接倾倒在垃圾桶内或是直接转到其它设备中进行发酵处理。
以上所述，仅是本发明较佳可行的实施示例，不能因此即局限本发明的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本发明的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本发明权利要求的保护范围之内。
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