具体实施方式

下面可以参照附图图1～图7以及文字内容理解本发明的内容以及本发明与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本发明提供的任一技术手段进行替换或将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了一种能够快速高效分离油水的餐厨垃圾预处理装置。

下面结合图1～图7对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

本发明提供了一种餐厨垃圾预处理装置，包括螺旋挤压仓，所述螺旋挤压仓内设置有螺旋输送机构和挡料机构，在所述螺旋输送机构的底部设置有分离孔，所述挡料机构与所述螺旋输送机构的输出通道连通，所述螺旋输送机构输出的餐厨垃圾与所述挡料机构接触并挤压，挤压后餐厨垃圾内的油水从所述分离孔流出；

所述挡料机构包括驱动组件、打料板和挡料板，所述驱动组件驱动所述打料板和所述挡料板转动，所述挡料板与所述打料板套接设置，所述打料板能穿过所述挡料板至所述挡料板另一侧；

在所述打料板与所述挡料板之间设置有弹性张紧组件，挤压所述挡料板，所述挡料板压缩所述弹性张紧组件，使得所述打料板伸出所述挡料板。

本发明提供的餐厨垃圾预处理装置，包括螺旋输送机构，在螺旋输送机构的底部设置有分离孔，餐厨垃圾进入螺旋输送机构后，餐厨垃圾内的油水能够经过分离孔流出，达到沥水的效果；在螺旋输送机构的输出通道上连接有挡料机构，挡料机构能够与螺旋输送机构输送过来的餐厨垃圾接触并在所述螺旋输送机构输送下挤压餐厨垃圾，从而将餐厨垃圾中的油水挤压出来，从分离孔流出；随着螺旋输送机构的持续输送，餐厨垃圾与挡料板挤压的力度大于弹性张紧组件的弹力时，挡料板会压缩所述弹性张紧组件，使得打料板伸出所述挡料板并与餐厨垃圾接触，在驱动组件的持续驱动下，打料板将餐厨垃圾打碎，打碎后的餐厨垃圾在重力作用下落下并排出；由于餐厨垃圾经过沥水、挤压过程，餐厨垃圾内的油水被快速高效的分离出来，打碎后的固体垃圾压缩减量比达70％以上，有效节省了垃圾清运费用。

作为可选地实施方式，在所述挡料机构下方设置有垃圾收集机构，在所述分离孔下方设置有油水分离机构。

作为可选地实施方式，所述驱动组件包括驱动电机、链轮、外传动轴以及内传动轴，所述驱动电机与所述链轮连接，所述链轮与所述外传动轴连接，所述内传动轴与所述外传动轴键连接，所述驱动电机带动所述链轮转动，所述链轮带动所述外传动轴转动，所述外传动轴带动所述内传动轴转动，所述内传动轴与所述打料板连接。

作为可选地实施方式，在所述挡料机构上还设置有抱闸机构，所述抱闸机构包括抱紧微电机、抱闸轮以及抱闸片，所述抱闸轮与所述内传动轴螺纹连接，所述抱闸片设置有两个，且分别位于所述抱闸轮的两侧，所述抱紧微电机与所述抱闸片传动连接，所述抱紧微电机驱动所述抱闸片移动夹持所述抱闸轮。

上述结构，驱动组件带动打料板和挡料板转动，驱动组件通过控制打料板和挡料板正转或者反转能够避免卡机堵料；在挡料机构上设置有抱闸机构，抱闸机构包括抱紧微电机、抱闸轮以及抱闸片，所述抱紧微电机驱动所述抱闸片移动夹持所述抱闸轮，从而实现挡料板以及打料板水平移动，以使挡料板和打料板与餐厨垃圾远离，从而在面临餐厨垃圾中有大块垃圾时，增加挡料板与螺旋输送机构之间的间隙，以使大块垃圾顺利排出，排出完毕后再自动复位。

作为可选地实施方式，所述螺旋输送机构、所述挡料板均由尼龙材料制成，以防止垃圾粘接。

实施例1:

本发明提供的餐厨垃圾预处理装置，包括螺旋挤压仓1，所述螺旋挤压仓1上设置有进料口，所述螺旋挤压仓1内设置有螺旋输送机构2和挡料机构3，在所述螺旋输送机构2的底部设置有分离孔，分离孔能够允许油水流出，在所述分离孔下方设置有油水分离箱4；所述挡料机构3与所述螺旋输送机构2的输出通道连通，所述螺旋输送机构2输出的餐厨垃圾与所述挡料机构3接触并挤压，挤压后餐厨垃圾内的油水从所述分离孔流出至油水分离箱4。

所述挡料机构3包括驱动组件31、打料板32和挡料板33，所述驱动组件31驱动所述打料板32和所述挡料板33转动，所述挡料板33与所述打料板32交叉设置，在所述打料板32与所述挡料板33之间设置有弹性张紧组件34，挤压所述挡料板33，所述挡料板33压缩所述弹性张紧组件34，使得所述打料板32伸出所述挡料板33，此时，打料板32与被挤压减量的餐厨垃圾接触，将餐厨垃圾打散，防止粘连，打散后的餐厨垃圾掉落至挡料机构3下方；在所述挡料机构3下方设置有垃圾收集机构5，垃圾收集机构5用于收集打散后的餐厨垃圾，由于餐厨垃圾经过分离孔沥水、经过挡料机构3挤压，餐厨垃圾内的油水均从分离孔流出至油水分离箱4中，从而完成垃圾压缩减量，垃圾压缩减量比达70％以上。

实施例2：

本实施例2与实施例1的不同点在于：所述驱动组件31包括驱动电机、链轮37、外传动轴36以及内传动轴35，所述驱动电机与所述链轮37连接，所述链轮37与所述外传动轴36连接，所述内传动轴35与所述外传动轴36键连接，所述驱动电机带动所述链轮37转动，所述链轮37带动所述外传动轴36转动，所述外传动轴36带动所述内传动轴35转动，所述内传动轴35与所述打料板32连接。

实施例3：

本实施例3与实施例2的不同点在于：在所述挡料机构3上还设置有抱闸机构6，所述抱闸机构6包括抱紧微电机61、抱闸轮62以及抱闸片63，所述抱闸轮62与所述内传动轴35螺纹连接，所述抱闸片63设置有两个，且分别位于所述抱闸轮62的两侧，所述抱紧微电机61与所述抱闸片63传动连接，所述抱紧微电机61驱动所述抱闸片63移动夹持所述抱闸轮62。所述外传动轴36带动所述内传动轴35转动时，由于抱闸轮62被夹持，所述内传动轴35转动会使得所述内传动轴35沿着轴向移动，以使所述挡料板33远离所述螺旋输送机构2。

实施例4：

本实施例4与实施例1的不同点在于：所述油水分离箱4的底部为倒锥形结构，在所述倒锥形结构的底部设置有排污口，在所述排污口上设置有排淤阀。餐厨垃圾中分离出来的油水混合液体进入油水分离箱4后进行静止沉淀分离，根据密度不同自然分层的物理原理，将混合液体中的油、水、细渣逐步分开。细渣的密度最大，所以沉淀在油水分离箱4底部倒锥形结构椎体内。油比水的密度小，所以细小的油滴会上浮，水下沉，形成上层是油、中层是水、底层是细渣的形式，层次分明。

在所述油水分离箱4的中部连接有排水机构和补水机构，所述排水机构的排水管与所述油水分离箱4下端相连通以形成连通器结构；在所述油水分离箱4的上部连接有排油机构，排油机构与集油桶7连接，集油桶7的底部设置有电子称重结构8。

排水机构采用连通器原理，当油层逐渐增厚，就会反压水层，水层被挤压出同等体积的水通过排水机构外排；有新的油水混合液体进入的时候也会排出等体积的水，排水机构的取水点设计在水层中下部，所以被排出的水都是经过处理的不含油和渣的清水，不会造成下水道堵塞。当油水分离箱4内部液位低于下限时，补水机构开启，为了防止补水影响油层平稳，水从油水分离箱4中部(水层)进入油水分离箱4内，当油水分离箱4内液位达到上限时，补水机构关闭，补水完成。

排油机构至少包括油位探测器，油位探测器设置在油水分离箱4内。随着油层越来越厚，油水分离线下移，当油位探测器完全浸泡在油层中且电子称重结构反馈集油桶就位时，排油机构开始启动，将油水分离箱4内的油抽进集油桶内。

需要说明的是：当电子称重结构反馈桶满信号、油位探测器探测到水、在一定时间内油的重量增加没有达到设定值时，以上三种情况出现任一情况时排油机构停止工作，这样既保证抽出来的都是油又能防止油流到地上，整个过程全自动完成，安全可靠，降低操作人员的劳动强度。

另外，为了防止特殊情况，油水分离箱4还设置了手动排油口和视镜观察口，可以通过视镜观察口看见油水分离箱4内部的油层厚度，进行手动排油，紧急情况下不影响装置运行。

实施例5：

本实施例5与实施例4的不同点在于：油水分离箱4还设置有加热机构，而且采用的是温控+时控的控制方式。在加热时段范围内，当油水分离箱4内温度低于设定温度时，加热机构启动，达到设定温度时加热停止，不仅能保证分离出来的油不凝固，也能加速油水分离；在加热时段范围以外，加热机构不启动；操作者可根据实际情况设置加热时段，节能环保。

实施例6：

本实施例6与实施例5的不同点在于：油水分离箱4内还设置有自清洗组件，当控制程序接收到自动清洗信号时，油水分离箱4底部的电动排淤阀打开，油水分离箱4底部沉积的淤渣借助底部椎体的优势顺着水流排出设备，随后清洗阀门打开，外部水进入油水分离箱4顶部的自清洗组件，开始对油水分离箱4内壁清洗，油水分离箱4内部侧壁上的附着物顺着侧壁向下流进入椎体外排。清洗完毕后，底部排淤阀关闭，补水机构开启，等油水分离箱4内部液位达到上限时补水机构和自清洗组件同时关闭，油水分离箱4清洗结束。

另外，该餐厨垃圾预处理装置还包括手动清洗组件，用于清洗螺旋输送机构、挡料机构以及设备外表面。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。