基于智能物流的标签纸生产加工用自动上料机构
阅读说明：本技术 基于智能物流的标签纸生产加工用自动上料机构 (Automatic feeding mechanism is used in tag paper production and processing based on intelligence commodity circulation ) 是由 秦健 于 2021-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及标签纸生产加工设备技术领域,具体涉及一种基于智能物流的标签纸生产加工用自动上料机构；储存框与底座固定连接,并位于底座的上方,投放框与储存框相连通,移动组件与储存框固定连接,并位于储存框的内侧壁,夹持条设置于储存框内,夹持条上具有安装腔,复位弹簧的一端与夹持条固定连接,并位于安装腔内,抵持块与复位弹簧的另一端固定连接,通过移动两组夹持模块上的夹持条,根据料卷本体的长度改变两个夹持条之间的距离,以便夹持条将料卷进行夹持,实现适用于不用长度的料卷本体。(The invention relates to the technical field of label paper production and processing equipment, in particular to an automatic feeding mechanism for label paper production and processing based on intelligent logistics; store frame and base fixed connection, and be located the top of base, put in the frame and be linked together with storing the frame, remove the subassembly and store frame fixed connection, and be located the inside wall of storing the frame, the centre gripping strip sets up in storing the frame, the installation cavity has on the centre gripping strip, reset spring's one end and centre gripping strip fixed connection, and be located the installation cavity, support the other end fixed connection of piece and reset spring, through removing the centre gripping strip on two sets of centre gripping modules, length according to rolling up the material body changes the distance between two centre gripping strips, so that the centre gripping strip will roll up the material and carry out the centre gripping, realize being applicable to the material body of unnecessary length.)
技术领域
本发明涉及标签纸生产加工设备技术领域，尤其涉及一种标签纸生产加工用自动上料机构。
背景技术
智能物流是利用集成智能化技术，使物流系统能模仿人的智能，具有思维，感知，学习，推理判断和自行解决物流中某些问题的能力，在智能物流中，使用标签纸用于记录提示性内容，该标签纸的背面涂抹有不干胶，利用不干胶可将标签纸随意贴在醒目的地方。目前在标签纸生产过程中，使用自动上料机在生产中对料卷进行自动上料，但上料机不能适用于不用长度的料卷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于智能物流的标签纸生产加工用自动上料机构，旨在解决现有技术中的不能适用于不用长度的料卷的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种基于智能物流的标签纸生产加工用自动上料机构，所述基于智能物流的标签纸生产加工用自动上料机构包括底座、储存框、投放框、移动组件、夹持模块和若干料卷本体，所述储存框与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述投放框与所述储存框相连通，所述移动组件与所述储存框固定连接，并位于所述储存框的内侧壁，所述夹持模块的数量为两组，且两组所述夹持模块对称设置，两组所述夹持模块之间设置有依次排列的多个所述料卷本体；
所述夹持模块包括夹持条、抵持块和复位弹簧，所述夹持条设置于所述储存框内，所述夹持条上具有安装腔，所述储存框上具有多个均匀分布的卡槽，所述复位弹簧的一端与所述夹持条固定连接，并位于所述安装腔内，所述抵持块与所述复位弹簧的另一端固定连接，且所述抵持块与所述卡槽相适配。
其中，所述基于智能物流的标签纸生产加工用自动上料机构还包括轨道，所述轨道与所述储存框固定连接，并位于所述储存框的内侧壁。
其中，所述夹持模块还包括滑块，所述滑块与所述夹持条固定连接，并位于所述夹持条的外侧壁，且所述滑块设置于所述轨道内。
其中，所述夹持模块还包括把手，所述储存框上具有滑动槽，且所述滑动槽位于所述卡槽的上方，所述把手与所述夹持条固定连接，并贯穿所述滑动槽。
其中，所述移动组件包括电动气缸和托板，所述电动气缸与所述储存框固定连接，并位于所述储存框的内侧壁，所述托板与所述电动气缸的输出端固定连接。
其中，所述基于智能物流的标签纸生产加工用自动上料机构还包括观察板，所述储存框上具有投放槽，所述观察板与所述储存框固定连接，并贯穿所述储存框的外侧壁。
其中，所述基于智能物流的标签纸生产加工用自动上料机构还包括摩擦垫，所述摩擦垫与所述底座固定连接，并位于所述底座的下方。
本发明的一种基于智能物流的标签纸生产加工用自动上料机构，通过所述料卷本体上收卷有纸料，在生产标签纸的过程中，生产人员可通过控制所述移动组件，所述移动组件推动所述料卷本体在所述储存框内移动，当所述料卷本体移动至所述投放框处时，所述料卷本体从所述投放框内掉落，可实现在生产标签纸的过程中自动上料，当所述储存框内的所述料卷本体使用完毕后，生产人员需往所述储存框内补充所述料卷本体，以便维持正常生产，在生产人员往所述储存框内放置所述料卷本体时，根据所述料卷本体的长度，按压所述抵持块，直至所述抵持块从所述卡槽内移动至所述安装腔内，此时所述复位弹簧压缩，并具有回弹力，生产人员移动所述夹持条，直至所述抵持块在所述复位弹簧的回弹力下，从所述安装腔弹入至对应的所述卡槽内，当生产人员将两组所述夹持模块上的所述夹持条之间的距离调节至与所述料卷本体的长度相适配，即可往所述储存框内放置所述料卷本体，实现了适用于不用长度的所述料卷本体。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的基于智能物流的标签纸生产加工用自动上料机构的结构示意图。
图2是本发明的基于智能物流的标签纸生产加工用自动上料机构的正视图。
图3是本发明的图2的A-A线结构剖视图。
图4是本发明的图2的B-B线结构剖视图。
图5是本发明的图3的C处局部结构放大图。
图6是本发明的图4的D处局部结构放大图。
1-底座、2-储存框、3-投放框、4-移动组件、5-夹持模块、6-料卷本体、7-轨道、8-观察板、9-摩擦垫、11-卡槽、12-滑动槽、13-投放槽、14-移动槽、41-电动气缸、42-托板、51-夹持条、52-抵持块、53-复位弹簧、54-滑块、55-把手、101-推动弹簧、102-推动板、103-贴合板、104-移动杆、105-外筒、106-内杆、511-安装腔。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图6，本发明提供了一种基于智能物流的标签纸生产加工用自动上料机构，所述基于智能物流的标签纸生产加工用自动上料机构包括底座1、储存框2、投放框3、移动组件4、夹持模块5和若干料卷本体6，所述储存框2与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述投放框3与所述储存框2相连通，所述移动组件4与所述储存框2固定连接，并位于所述储存框2的内侧壁，所述夹持模块5的数量为两组，且两组所述夹持模块5对称设置，两组所述夹持模块5之间设置有依次排列的多个所述料卷本体6；
所述夹持模块5包括夹持条51、抵持块52和复位弹簧53，所述夹持条51设置于所述储存框2内，所述夹持条51上具有安装腔511，所述储存框2上具有多个均匀分布的卡槽11，所述复位弹簧53的一端与所述夹持条51固定连接，并位于所述安装腔511内，所述抵持块52与所述复位弹簧53的另一端固定连接，且所述抵持块52与所述卡槽11相适配。
在本实施方式中，所述料卷本体6上收卷有纸料，在生产标签纸的过程中，生产人员可通过控制所述移动组件4，所述移动组件4推动所述料卷本体6在所述储存框2内移动，当所述料卷本体6移动至所述投放框3处时，所述料卷本体6从所述投放框3内掉落，可实现在生产标签纸的过程中自动上料，当所述储存框2内的所述料卷本体6使用完毕后，生产人员需往所述储存框2内补充所述料卷本体6，以便维持正常生产，在生产人员往所述储存框2内放置所述料卷本体6时，根据所述料卷本体6的长度，按压所述抵持块52，直至所述抵持块52从所述卡槽11内移动至所述安装腔511内，此时所述复位弹簧53压缩，并具有回弹力，生产人员移动所述夹持条51，直至所述抵持块52在所述复位弹簧53的回弹力下，从所述安装腔511弹入至对应的所述卡槽11内，当生产人员将两组所述夹持模块5上的所述夹持条51之间的距离调节至与所述料卷本体6的长度相适配，即可往所述储存框2内放置所述料卷本体6，实现了适用于不用长度的所述料卷本体6。
进一步地，所述基于智能物流的标签纸生产加工用自动上料机构还包括轨道7，所述轨道7与所述储存框2固定连接，并位于所述储存框2的内侧壁。
进一步地，所述夹持模块5还包括滑块54，所述滑块54与所述夹持条51固定连接，并位于所述夹持条51的外侧壁，且所述滑块54设置于所述轨道7内。
在本实施方式中，所述滑块54在所述轨道7内滑动，所述滑块54与所述轨道7相配合，限制所述夹持条51移动轨迹，提高所述夹持条51在所述储存框2内移动时的稳定性。
进一步地，所述夹持模块5还包括把手55，所述储存框2上具有滑动槽12，且所述滑动槽12位于所述卡槽11的上方，所述把手55与所述夹持条51固定连接，并贯穿所述滑动槽12。
在本实施方式中，当生产人员移动所述夹持条51时，手持所述把手55，并将把手55在所述滑动槽12内移动，以便调节两个所述夹持条51之间的距离。
进一步地，所述移动组件4包括电动气缸41和托板42，所述电动气缸41与所述储存框2固定连接，并位于所述储存框2的内侧壁，所述托板42与所述电动气缸41的输出端固定连接。
在本实施方式中，所述电动气缸41运作，所述电动气缸41推动所述托板42在所述储存框2内上、下移动，使得所述托板42推动所述料卷本体6在所述储存框2内移动，当所述料卷本体6移动至所述投放框3处时，所述料卷本体6从所述投放框3内掉落，可实现在生产标签纸的过程中自动上料。
进一步地，所述基于智能物流的标签纸生产加工用自动上料机构还包括观察板8，所述储存框2上具有投放槽13，所述观察板8与所述储存框2固定连接，并贯穿所述储存框2的外侧壁。
在本实施方式中，所述观察板8由透明材质制作而成，生产人员可通过所述观察板8观察所述储存框2内所述料卷本体6的数量，以便生产人员及时往所述储存框2内补充所述料卷本体6。
进一步地，所述基于智能物流的标签纸生产加工用自动上料机构还包括摩擦垫9，所述摩擦垫9与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的下方。
在本实施方式中，所述摩擦垫9位于所述底座1的下方，所述摩擦垫9增加所述底座1对地面或桌面的摩擦，提高所述基于智能物流的标签纸生产加工用自动上料机构的稳定性。
进一步地，所述基于智能物流的标签纸生产加工用自动上料机构还包括推动弹簧101、推动板102、贴合板103和移动杆104，所述储存框2上具有移动槽14，所述推动弹簧101的一端与所述储存框2固定连接，并位于所述储存框2的内侧壁，所述推动弹簧101的另一端与所述推动板102固定连接，所述贴合板103与所述推动板102固定连接，所述移动杆104的一端与所述推动板102固定连接，且所述移动杆104贯穿所述移动槽14。
在本实施方式中，所述电动气缸41运作，所述电动气缸41推动所述托板42在所述储存框2内上、下移动，使得所述托板42推动所述料卷本体6在所述储存框2内移动，当所述料卷本体6移动至所述贴合板103处时，所述料卷本体6挤压所述贴合板103，使得所述贴合板103挤压所述推动弹簧101，此时所述推动弹簧101压缩，并具有回弹力，当所述料卷本体6移动至所述投放框3处时，在所述推动弹簧101的回弹力下，所述推动板102推动所述料卷本体6，直至所述料卷本体6从所述投放框3内掉落，可实现在生产标签纸的过程中自动上料，生产人员在往所述储存框2内放置所述料卷本体6时，滑动所述移动杆104，所述移动杆104在所述移动槽14内移动，所述移动杆104带动所述推动板102往所述推动弹簧101的方向移动，以便露出所述投放槽13，并往所述储存框2内放置所述料卷本体6。
进一步地，所述基于智能物流的标签纸生产加工用自动上料机构还包括外筒105和内杆106，所述外筒105与所述储存框2固定连接，并位于所述储存框2的内侧壁，所述内杆106的一端与所述外筒105滑动连接，所述内杆106的另一端与所述推动板102固定连接，且所述推动弹簧101分别围绕于所述外筒105和所述内杆106的外侧壁。
在本实施方式中，所述内杆106在所述外筒105内滑动，所述内杆106和所述外筒105相配合，提高所述推动弹簧101的稳定性。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
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