一种电子纸贴合设备
阅读说明：本技术 一种电子纸贴合设备 (Electronic paper laminating equipment ) 是由 奥飚 于 2021-11-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种电子纸贴合设备,包括固定板、固定架、贴合装置、磁力装置和吸力装置,所述固定板通过连接有连接块与传送带机构转动连接,所述固定架的左侧面固定连接有第一电机,所述第一电机的左侧转动连接有转轴,所述转轴的左侧固定连接有转动盘,所述转动盘的左侧固定连接分支杆,所述分支杆的左侧固定安装有滚筒装置。该电子纸贴合设备,通过带料滚筒、上下两侧传送带机构和第一电机之间的配合作用,进而实现了贴合方式无需人工进行手动进行辅助配合的目的,从而达到了全自动化操作的效果,进而缩短了整个制作周期,提高生产效率,同时解决了由半自动化的方式造成需投入大量人员安全管理成本使制作成本增加的问题。(The invention discloses electronic paper laminating equipment which comprises a fixing plate, a fixing frame, a laminating device, a magnetic device and a suction device, wherein the fixing plate is rotatably connected with a conveyor belt mechanism through a connecting block, the left side surface of the fixing frame is fixedly connected with a first motor, the left side of the first motor is rotatably connected with a rotating shaft, the left side of the rotating shaft is fixedly connected with a rotating disc, the left side of the rotating disc is fixedly connected with a branch rod, and the left side of the branch rod is fixedly provided with a roller device. This electronic paper laminating equipment, through the cooperation between area material cylinder, upper and lower both sides conveyor belt mechanism and the first motor, and then realized that the laminating mode need not the manual mesh of assisting the cooperation that carries on to reach full automatization operation's effect, and then shortened whole preparation cycle, improve production efficiency, solved simultaneously by semi-automatization's mode cause need drop into the problem that a large amount of personnel safety control cost made the cost of manufacture increase.)
技术领域
本发明涉及电子纸制造技术领域，具体为一种电子纸贴合设备。
背景技术
电子纸为一种像纸一样薄、柔软、可擦写的显示器，其显示效果接近自然纸张效果，进而有效避免阅读疲劳，在对电子纸是通过电子墨水以及两片基板相叠加贴合而成的。
现有的电子纸贴合设备主要存在如下技术缺陷：其一、传统贴合方式需要人工进行手动进行辅助配合，进而导致延长了整个制作周期，使得生产效率低下，同时半自动化的方式，需要投入大量人员安全管理成本，进而使得制作成本增加；其二、若采用滚筒与运输带配合的方式，存在贴合时基板与滚筒贴紧力过大，进而导致基板与滚筒无法自动分离，使得打乱整个生产线的正常运转，进而导致贴合操作错误率高的问题。
发明内容
（一）解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种电子纸贴合设备，以解决背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子纸贴合设备，包括固定板、固定架、贴合装置、磁力装置和吸力装置，所述固定板的左右两侧均固定连接有固定架，所述固定板关于固定架的上下两侧对称设置有两个，两所述固定板之间设置有贴合装置，贴合装置的轴向内侧中心位置设置有磁力装置，所述吸力装置固定安装在贴合装置上；
所述贴合装置包括传送带机构、第一电机、转轴、转动盘、分支杆和滚筒装置，所述固定板通过固定连接有连接块与传送带机构转动连接，所述固定架的左侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的左侧转动连接有转轴，所述转轴的左侧固定连接有转动盘，将待贴合的两片基板分别等距放置在上下两侧的传送带机构上，使得基板都相对与带料滚筒放置，然后启动上下两侧传送带机构与第一电机同时工作，随后第一电机带动转轴转动，使得转轴带动与其固定连接的转动盘同步转动，然后转动盘通过分支杆的作用带动带料滚筒进行同步转动，同时电脑系统控制上下两侧的传送带机构与带料滚筒的转速相同，所述转动盘的左侧固定连接分支杆，所述分支杆的左侧固定安装有滚筒装置；
所述第一电机与设置在固定板右侧的固定架固定连接。
进一步的，所述滚筒装置的结构包括带料滚筒、扇形喷气块、喷气孔、矩形壳体、气囊和第一磁块，所述分支杆的左侧固定连接有带料滚筒，上下两侧传送带机构的外侧面上开设有与基板相对应粘连面，使得传送带机构在运转的过程中，基板不会随运动势能发生移动或脱落，由于带料滚筒的轴向外表面也开设有与基板相对应粘连面，且带料滚筒粘连面的粘性大于传送带机构粘连面的粘性，随后上侧传送带机构的基板粘连到带料滚筒上，然后带料滚筒经过转动与下侧传送带机构上的基板相贴合，进而通过下侧传送带机构流入到下一工序，从而实现了全自动化操作的目的；
所述带料滚筒上固定连接有扇形喷气块，所述扇形喷气块关于带料滚筒的轴向的内侧固定连接有矩形壳体，所述矩形壳体的内侧设置有气囊，带料滚筒带动基板运动到最低侧与下侧传送带机构上的基板相贴合对接时，第二磁块与第一磁块相对，同时第二磁块与第一磁块的磁极相同，且第二磁块的磁性大于第一磁块的磁性，进而推动第一磁块挤压气囊，使得气囊中的气体通过扇形喷气块上开设的喷气孔向外喷出，进而达到辅助基板与滚筒分离的效果，从而解决了由基板与滚筒贴紧力过大导致基板与滚筒无法自动分离的问题，所述矩形壳体关于带料滚筒的轴向的内侧设置有第一磁块；
所述扇形喷气块上开设有等距分布的若干个喷气孔。
进一步的，所述磁力装置的结构包括固定杆和第二磁块，所述固定架的右侧面固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有第二磁块；
所述固定杆与设置在固定板左侧的固定架固定连接；
所述第二磁块在固定杆上等距分布有四个。
进一步的，所述吸力装置包括吸力管、矩形盒体、风筒、转动板、第三磁块、扇叶杆和第二电机，所述带料滚筒上固定连接有吸力管，在带料滚筒将传送带机构上的基板粘连在其外表面时，启动第二电机进行工作，使得第二电机带动扇叶杆进行转动，进而产生由带料滚筒轴向外侧向轴向内侧运动的风力，然后风力通过风筒、矩形盒体和吸力管的导向作用对粘连在带料滚筒外表面上的基板产生吸力，从而实现带料滚筒在转动时，其旋转力不会将粘连在带料滚筒外表面上的基板甩落下来，所述吸力管的关于带料滚筒轴向的内侧固定连接有矩形盒体，所述矩形盒体的内侧设置有转动板；
所述转动板的前后两端部固定连接有第三磁块，当带料滚筒带动基板运动到最低侧与下侧传送带机构上的基板相贴合对接时，由于第三磁块与第二磁块相对面的磁性相同，且第二磁块的磁性大于第三磁块，使得第三磁块在磁力作用进行转动，从而带动转动板同步转动，随后转动板将吸力管的通道关闭，使得吸力管对基板的吸力消失，进而达到防止影响扇形喷气块辅助基板与滚筒分离的效果，所述矩形盒体关于带料滚筒轴向的内侧固定连接有风筒，所述风筒的轴向内侧通过矩形块固定连接有第二电机，所述第二电机的关于带料滚筒轴向的外侧转动连接有扇叶杆；
所述转动板与矩形盒体的前后两侧壁为转动连接；
所述转动板与矩形盒体的连接处设置有扭簧。
进一步的，所述分支杆关于转动盘的轴向等距分布有六个。
进一步的，所述扇形喷气块关于带料滚筒轴向等距分布有若干个。
进一步的，所述第二磁块与第一磁块相互对应，所述第二磁块与第一磁块相对面的磁极相同，且第二磁块的磁性大于第一磁块的磁性。
进一步的，所述吸力管关于带料滚筒的轴向等距分布有若干个。
进一步的，所述带料滚筒上开设有与扇形喷气块相对应的凹槽。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种电子纸贴合设备，具备以下有益效果：
1、该电子纸贴合设备，通过带料滚筒、上下两侧传送带机构和第一电机之间的配合作用，进而实现了贴合方式无需人工进行手动进行辅助配合的目的，从而达到了全自动化操作的效果，进而缩短了整个制作周期，提高生产效率，同时解决了由半自动化的方式造成需投入大量人员安全管理成本使制作成本增加的问题。
2、该电子纸贴合设备，通过第二电机、扇叶杆和吸力管之间的配合作用，进而实现了对粘连在带料滚筒外表面上的基板产生吸力的目的，从而达到了旋转力不会将粘连在带料滚筒外表面上的基板甩落下来的效果。
3、该电子纸贴合设备，通过第二磁块、第一磁块、气囊和扇形喷气块之间的配合作用，进而实现了气囊中的气体通过扇形喷气块上开设的喷气孔向外喷出的目的，从而达到了可以辅助基板与带料滚筒相分离的效果，进而解决了由贴合时基板与滚筒贴紧力过大造成基板与滚筒无法自动分离的问题，从而降低装置贴合操作的错误率。
4、该电子纸贴合设备，通过于第三磁块、第二磁块和转动板之间的配合工作，进而实现了转动板将吸力管的通道关闭的目的，从而达到了吸力管对基板的吸力消失的效果，这一动作达到了防止影响扇形喷气块辅助基板与滚筒分离的效果。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明带料滚筒的立体结构示意图；
图3为本发明扇形喷气块的立体结构示意图；
图4为本发明滚筒装置的立体结构示意图；
图5为本发明吸力装置的立体结构示意图；
图6为本发明转动盘的立体结构示意图。
图中：1、固定板；2、固定架；3、贴合装置；31、传送带机构；32、第一电机；33、转轴；34、转动盘；35、分支杆；36、滚筒装置；361、带料滚筒；362、扇形喷气块；363、喷气孔；364、矩形壳体；365、气囊；366、第一磁块；4、磁力装置；41、固定杆；42、第二磁块；5、吸力装置；51、吸力管；52、矩形盒体；53、风筒；54、转动板；55、第三磁块；56、扇叶杆；57、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-6，一种电子纸贴合设备，包括固定板1、固定架2、贴合装置3、磁力装置4和吸力装置5，固定板1的左右两侧均固定连接有固定架2，固定板1关于固定架2的上下两侧对称设置有两个，两固定板1之间设置有贴合装置3，贴合装置3的轴向内侧中心位置设置有磁力装置4，吸力装置5固定安装在贴合装置3上；
贴合装置3包括传送带机构31、第一电机32、转轴33、转动盘34、分支杆35和滚筒装置36，固定板1通过固定连接有连接块与传送带机构31转动连接，固定架2的左侧面固定连接有第一电机32，第一电机32的左侧转动连接有转轴33，转轴33的左侧固定连接有转动盘34，将待贴合的两片基板分别等距放置在上下两侧的传送带机构31上，使得基板都相对与带料滚筒361放置，然后启动上下两侧传送带机构31与第一电机32同时工作，随后第一电机32带动转轴33转动，使得转轴33带动与其固定连接的转动盘34同步转动，然后转动盘34通过分支杆35的作用带动带料滚筒361进行同步转动，同时电脑系统控制上下两侧的传送带机构31与带料滚筒361的转速相同，转动盘34的左侧固定连接分支杆35，分支杆35的左侧固定安装有滚筒装置36；
第一电机32与设置在固定板1右侧的固定架2固定连接。
进一步的，滚筒装置36的结构包括带料滚筒361、扇形喷气块362、喷气孔363、矩形壳体364、气囊365和第一磁块366，分支杆35的左侧固定连接有带料滚筒361，上下两侧传送带机构31的外侧面上开设有与基板相对应粘连面，使得传送带机构31在运转的过程中，基板不会随运动势能发生移动或脱落，由于带料滚筒361的轴向外表面也开设有与基板相对应粘连面，且带料滚筒361粘连面的粘性大于传送带机构31粘连面的粘性，随后上侧传送带机构31的基板粘连到带料滚筒361上，然后带料滚筒361经过转动与下侧传送带机构31上的基板相贴合，进而通过下侧传送带机构31流入到下一工序，从而实现了全自动化操作的目的；
带料滚筒361上固定连接有扇形喷气块362，扇形喷气块362关于带料滚筒361的轴向的内侧固定连接有矩形壳体364，矩形壳体364的内侧设置有气囊365，带料滚筒361带动基板运动到最低侧与下侧传送带机构31上的基板相贴合对接时，第二磁块42与第一磁块366相对，同时第二磁块42与第一磁块366的磁极相同，且第二磁块42的磁性大于第一磁块366的磁性，进而推动第一磁块366挤压气囊365，使得气囊365中的气体通过扇形喷气块362上开设的喷气孔363向外喷出，进而达到辅助基板与滚筒分离的效果，从而解决了由基板与滚筒贴紧力过大导致基板与滚筒无法自动分离的问题，矩形壳体364关于带料滚筒361的轴向的内侧设置有第一磁块366；
扇形喷气块362上开设有等距分布的若干个喷气孔363。
进一步的，磁力装置4的结构包括固定杆41和第二磁块42，固定架2的右侧面固定连接有固定杆41，固定杆41上固定连接有第二磁块42；
固定杆41与设置在固定板1左侧的固定架2固定连接；
第二磁块42在固定杆41上等距分布有四个。
进一步的，吸力装置5包括吸力管51、矩形盒体52、风筒53、转动板54、第三磁块55、扇叶杆56和第二电机57，带料滚筒361上固定连接有吸力管51，在带料滚筒361将传送带机构31上的基板粘连在其外表面时，启动第二电机57进行工作，使得第二电机57带动扇叶杆56进行转动，进而产生由带料滚筒361轴向外侧向轴向内侧运动的风力，然后风力通过风筒53、矩形盒体52和吸力管51的导向作用对粘连在带料滚筒361外表面上的基板产生吸力，从而实现带料滚筒361在转动时，其旋转力不会将粘连在带料滚筒361外表面上的基板甩落下来，吸力管51的关于带料滚筒361轴向的内侧固定连接有矩形盒体52，矩形盒体52的内侧设置有转动板54；
转动板54的前后两端部固定连接有第三磁块55，当带料滚筒361带动基板运动到最低侧与下侧传送带机构31上的基板相贴合对接时，由于第三磁块55与第二磁块42相对面的磁性相同，且第二磁块42的磁性大于第三磁块55，使得第三磁块55在磁力作用进行转动，从而带动转动板54同步转动，随后转动板54将吸力管51的通道关闭，使得吸力管51对基板的吸力消失，进而达到防止影响扇形喷气块362辅助基板与滚筒分离的效果，矩形盒体52关于带料滚筒361轴向的内侧固定连接有风筒53，风筒53的轴向内侧通过矩形块固定连接有第二电机57，第二电机57的关于带料滚筒361轴向的外侧转动连接有扇叶杆56；
转动板54与矩形盒体52的前后两侧壁为转动连接；
转动板54与矩形盒体52的连接处设置有扭簧。
进一步的，分支杆35关于转动盘34的轴向等距分布有六个。
进一步的，扇形喷气块362关于带料滚筒361轴向等距分布有若干个。
进一步的，第二磁块42与第一磁块366相互对应，第二磁块42与第一磁块366相对面的磁极相同，且第二磁块42的磁性大于第一磁块366的磁性。
进一步的，吸力管51关于带料滚筒361的轴向等距分布有若干个。
进一步的，带料滚筒361上开设有与扇形喷气块362相对应的凹槽。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，首先将待贴合的两片基板分别等距放置在上下两侧的传送带机构31上，使得基板都相对与带料滚筒361放置，然后启动上下两侧传送带机构31与第一电机32同时工作，随后第一电机32带动转轴33转动，使得转轴33带动与其固定连接的转动盘34同步转动，然后转动盘34通过分支杆35的作用带动带料滚筒361进行同步转动，同时电脑系统控制上下两侧的传送带机构31与带料滚筒361的转速相同，由于上下两侧传送带机构31的外侧面上开设有与基板相对应粘连面，使得传送带机构31在运转的过程中，基板不会随运动势能发生移动或脱落，由于带料滚筒361的轴向外表面也开设有与基板相对应粘连面，且带料滚筒361粘连面的粘性大于传送带机构31粘连面的粘性，随后上侧传送带机构31的基板粘连到带料滚筒361上，然后带料滚筒361经过转动与下侧传送带机构31上的基板相贴合，进而通过下侧传送带机构31流入到下一工序，从而实现了全自动化操作的目的。
进一步的，在带料滚筒361将传送带机构31上的基板粘连在其外表面时，启动第二电机57进行工作，使得第二电机57带动扇叶杆56进行转动，进而产生由带料滚筒361轴向外侧向轴向内侧运动的风力，然后风力通过风筒53、矩形盒体52和吸力管51的导向作用对粘连在带料滚筒361外表面上的基板产生吸力，从而实现带料滚筒361在转动时，其旋转力不会将粘连在带料滚筒361外表面上的基板甩落下来。
进一步的，带料滚筒361带动基板运动到最低侧与下侧传送带机构31上的基板相贴合对接时，第二磁块42与第一磁块366相对，同时第二磁块42与第一磁块366的磁极相同，且第二磁块42的磁性大于第一磁块366的磁性，进而推动第一磁块366挤压气囊365，使得气囊365中的气体通过扇形喷气块362上开设的喷气孔363向外喷出，进而达到辅助基板与滚筒分离的效果，从而解决了由基板与滚筒贴紧力过大导致基板与滚筒无法自动分离的问题。
进一步的，当带料滚筒361带动基板运动到最低侧与下侧传送带机构31上的基板相贴合对接时，由于第三磁块55与第二磁块42相对面的磁性相同，且第二磁块42的磁性大于第三磁块55，使得第三磁块55在磁力作用进行转动，从而带动转动板54同步转动，随后转动板54将吸力管51的通道关闭，使得吸力管51对基板的吸力消失，进而达到防止影响扇形喷气块362辅助基板与滚筒分离的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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