具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供三种技术方案：一种高附着力、高遮盖力的内墙涂料灌装工艺，具体包括以下实施例：

实施例1

一种高附着力、高遮盖力的内墙涂料灌装工艺，具体包括以下步骤：

S1、上料：首先将待灌装使用的灌装桶通过清洗设备对灌装桶冲洗2次，使灌装桶内部的杂质全部清理完成，再将清洗完成后的灌装桶通过机械手或自动化夹取上料设备夹取至灌装输送带上；

S2、注料：当灌装输送带将清洗后的灌装桶输送至注料设备的正下方，此时通过控制设备控制注料设备的排料阀打开，将注料设备内装有的高附着力、高遮盖力内墙涂料灌注至灌装桶内，在灌装过程中，涂料会通过计量泵进行计量，完成定量计量，计量泵的进料口通过管道与注料设备料箱的出料口连通，而计量泵的出料口通过管道与注料机构的注料头连通，注料设备是采用型号为ZY-P01D的自动化注料机，计量泵的型号为SCEZ-B10VC-W1；

S3、覆膜：将步骤S2装料完成后料桶通过输送带输送至覆膜工位后停止，控制设备控制覆膜工位的覆膜设备将密封膜从上至下包裹住料桶的桶口处，在将密封膜包裹住桶口后，启动覆膜设备上的加热组件将密封膜端口加热至105℃，使密封膜的端口热溶于料桶桶口的表面，覆膜设备是由夹膜机构、切膜机构、下压机构和加热组件组成，先通过夹膜机构将待使用的密封膜进行夹取，再通过切膜机构将密封膜切成圆形，然后通过下压机构将圆形密封膜下压并包裹于料桶的桶口，之后通过加热组件将密封膜加热融化凝固于料桶的桶口处；

S4、封口：继续启动传送带，将步骤S3覆膜完成后料筒输送至封口工位，通过封口工位的封口设备对覆膜完成后的料桶进行封口；

S5、后处理：封口完成后，将料桶通过输送带输送至清洗工位，通过0.7Mpa的水压冲洗4min，将料桶表面溢洒出的料液冲洗掉，然后将清洗完成后的料桶在55℃的温度下烘干7min，使其表面的水被蒸发掉，从而完成涂料的灌装，对料桶烘干是采用型号为RXH-27的智能热风烘干机。

本发明实施例，步骤S4中封口工序具体步骤如下：

T1、首先通过封口设备上夹爪将待封口使用的桶盖夹取至下压机构内；

T2、启动下压机构，通过下压机构将待桶盖下压至料桶的桶口处，恒压下压，使桶盖的内壁完全包裹住料桶的桶盖，并且使密封膜与桶盖的内壁紧密接触，恒压下压的压力为1.8Mpa。

实施例2

一种高附着力、高遮盖力的内墙涂料灌装工艺，具体包括以下步骤：

S1、上料：首先将待灌装使用的灌装桶通过清洗设备对灌装桶冲洗3次，使灌装桶内部的杂质全部清理完成，再将清洗完成后的灌装桶通过机械手或自动化夹取上料设备夹取至灌装输送带上；

S2、注料：当灌装输送带将清洗后的灌装桶输送至注料设备的正下方，此时通过控制设备控制注料设备的排料阀打开，将注料设备内装有的高附着力、高遮盖力内墙涂料灌注至灌装桶内，在灌装过程中，涂料会通过计量泵进行计量，完成定量计量，计量泵的进料口通过管道与注料设备料箱的出料口连通，而计量泵的出料口通过管道与注料机构的注料头连通，注料设备是采用型号为ZY-P01D的自动化注料机，计量泵的型号为SCEZ-B10VC-W1；

S3、覆膜：将步骤S2装料完成后料桶通过输送带输送至覆膜工位后停止，控制设备控制覆膜工位的覆膜设备将密封膜从上至下包裹住料桶的桶口处，在将密封膜包裹住桶口后，启动覆膜设备上的加热组件将密封膜端口加热至100℃，使密封膜的端口热溶于料桶桶口的表面，覆膜设备是由夹膜机构、切膜机构、下压机构和加热组件组成，先通过夹膜机构将待使用的密封膜进行夹取，再通过切膜机构将密封膜切成圆形，然后通过下压机构将圆形密封膜下压并包裹于料桶的桶口，之后通过加热组件将密封膜加热融化凝固于料桶的桶口处；

S4、封口：继续启动传送带，将步骤S3覆膜完成后料筒输送至封口工位，通过封口工位的封口设备对覆膜完成后的料桶进行封口；

S5、后处理：封口完成后，将料桶通过输送带输送至清洗工位，通过0.5Mpa的水压冲洗3min，将料桶表面溢洒出的料液冲洗掉，然后将清洗完成后的料桶在50℃的温度下烘干5min，使其表面的水被蒸发掉，从而完成涂料的灌装，对料桶烘干是采用型号为RXH-27的智能热风烘干机。

本发明实施例，步骤S4中封口工序具体步骤如下：

T1、首先通过封口设备上夹爪将待封口使用的桶盖夹取至下压机构内；

T2、启动下压机构，通过下压机构将待桶盖下压至料桶的桶口处，恒压下压，使桶盖的内壁完全包裹住料桶的桶盖，并且使密封膜与桶盖的内壁紧密接触，恒压下压的压力为1.2Mpa。

实施例3

一种高附着力、高遮盖力的内墙涂料灌装工艺，具体包括以下步骤：

S1、上料：首先将待灌装使用的灌装桶通过清洗设备对灌装桶冲洗2次，使灌装桶内部的杂质全部清理完成，再将清洗完成后的灌装桶通过机械手或自动化夹取上料设备夹取至灌装输送带上；

S2、注料：当灌装输送带将清洗后的灌装桶输送至注料设备的正下方，此时通过控制设备控制注料设备的排料阀打开，将注料设备内装有的高附着力、高遮盖力内墙涂料灌注至灌装桶内，在灌装过程中，涂料会通过计量泵进行计量，完成定量计量，计量泵的进料口通过管道与注料设备料箱的出料口连通，而计量泵的出料口通过管道与注料机构的注料头连通，注料设备是采用型号为ZY-P01D的自动化注料机，计量泵的型号为SCEZ-B10VC-W1；

S3、覆膜：将步骤S2装料完成后料桶通过输送带输送至覆膜工位后停止，控制设备控制覆膜工位的覆膜设备将密封膜从上至下包裹住料桶的桶口处，在将密封膜包裹住桶口后，启动覆膜设备上的加热组件将密封膜端口加热至110℃，使密封膜的端口热溶于料桶桶口的表面，覆膜设备是由夹膜机构、切膜机构、下压机构和加热组件组成，先通过夹膜机构将待使用的密封膜进行夹取，再通过切膜机构将密封膜切成圆形，然后通过下压机构将圆形密封膜下压并包裹于料桶的桶口，之后通过加热组件将密封膜加热融化凝固于料桶的桶口处；

S4、封口：继续启动传送带，将步骤S3覆膜完成后料筒输送至封口工位，通过封口工位的封口设备对覆膜完成后的料桶进行封口；

S5、后处理：封口完成后，将料桶通过输送带输送至清洗工位，通过0.9Mpa的水压冲洗5min，将料桶表面溢洒出的料液冲洗掉，然后将清洗完成后的料桶在60℃的温度下烘干10min，使其表面的水被蒸发掉，从而完成涂料的灌装，对料桶烘干是采用型号为RXH-27的智能热风烘干机。

本发明实施例，步骤S4中封口工序具体步骤如下：

T1、首先通过封口设备上夹爪将待封口使用的桶盖夹取至下压机构内；

T2、启动下压机构，通过下压机构将待桶盖下压至料桶的桶口处，恒压下压，使桶盖的内壁完全包裹住料桶的桶盖，并且使密封膜与桶盖的内壁紧密接触，恒压下压的压力为2.3Mpa。

综上，本发明可实现将料桶进行很好的密封处理，使涂料的存放保质期大大缩短，实现了长期保存，很好的达到了通过对灌装工艺进行改进，来使涂料具有很好密封性的目的，避免出现密封性较差，导致涂料不能长期保存的情况发生，保证了涂料灌装中质量，从而对涂料生产企业十分有益。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。