具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

如图1-图6所示，本发明提供一种技术方案：

一种氢气纯化装置，其结构包括：用于限定设备主体的外筒1、嵌套在所述外筒1内的内筒4，所述外筒1内还包括用于分隔空间的分隔板2，所述内筒4的底端穿过所述分隔板2到达所述外筒1的底部，所述催化反应层3设在所述分隔板2上方的区域，所述内筒4的内部沿着轴线方向还设有用于加热的热管5，所述内筒4的侧方设有出口且固定有管封板41，所述管封板41上设有用于进气的进气管6，所述外筒1外侧设有用于排气的出气管7，所述进气管6与所述内筒4的连接处内设有阻气组件8，所述阻气组件8包括：固定在所述管封板41下端的胀推组件81、固定在所述胀推组件81上端的挡板82，所述挡板82的顶端还设有用于辅助旋转的转轴83，所述转轴83通过轴座84固定在所述管封板41的上端。

进一步的实施方式为，所述挡板82呈圆形且直径小于所述进气管6的内壁直径，通过该条实施例，让挡板82在对进气管6进行大部分阻挡的同时，还能留出间隙，使得热管5在刚开始加热的时候，进气管6内有且仅有少量氢气能进入热管5内。

进一步的实施方式为，所述胀推组件81包括：内部充满气体的膨胀气缸811以及固定在所述膨胀气缸811内的内管812，所述内管812的内壁呈阶梯状，所述内管812内嵌套有用于执行推动功能的推杆813，所述推杆813与所述内管812的内壁之间嵌套有用于向下推动的弹簧814，所述推杆813的顶端在所述内管812内部设有导向轴815，所述导向轴815与所述推杆813之间为旋转嵌套连接，所述导向轴815顶端与所述挡板82相连接，通过该实施例，利用膨胀气缸811内的气体温度随着热管5的提升而同步提升，从而使膨胀的气体做出运动转化，将推杆813推出，进而执行后续操作。

进一步的实施方式为，所述导向轴815上设有导向槽b，所述导向槽b沿所述导向轴815的圆周方向扫过的角度为80°

-100°，所述内管812顶端的内壁上设有与所述导向槽b相卡合的导向侧轮a，在该实施例中采用导向槽b具有90°的旋转路径角度，使得导向轴815在工作时能进行90°旋转。

进一步的实施方式为，所述导向侧轮a的数量与所述导向槽b的数量相对应，所述导向槽b至少设有一个，通过导向侧轮a与导向槽b卡合，当导向轴815上升时，因为导向槽b方向的原因，则会强制使导向轴815在上升的同时进行旋转操作，操作角度为导向槽b沿所述导向轴815的圆周方向扫过的角度，即90°。

进一步的实施方式为，所述导向侧轮a包括用于与所述导向槽b相抵的滚轮a1、用于使所述滚轮a1能顺滑转动的轴承a2、用于固定所述轴承a2的连接座a3，所述轴承a2嵌套在所述滚轮a1内，所述连接座a3嵌套在所述轴承a2的内环上，所述连接座a3尾端固定在所述内管812顶端的内壁上，通过轴承a2保证了滚轮a1能顺滑运作，从而渐少滚轮a1的磨损，防止滚轮a1与导向槽b发生硬磨擦的而造成滚轮a1损坏的情况。

进一步的实施方式为，所述导向槽b沿所述导向轴815的圆周方向扫过的角度为所述挡板82的摆动幅度，所述导向槽b在所述导向轴815轴线方向上的长度，等于所述挡板82直径与所述进气管6内壁直径之间的差值，在该实施例的设定下，当导向轴815伸出旋转时，挡板82跟随导向轴815一同旋转90°，同时避免导向轴815伸出时会把挡板82顶到进气管6。

如图7所示，本发明提供一种技术方案：一种氢气纯化方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：将脱氧催化剂填充到外筒1的催化反应层3内；

S2：将热管5启动，一段时间后，将原料氢气由进气管6往到内筒4内部通入，原料氢气通入过程中接触到与热管5同步运行的阻气组件8；

S3：原料氢气通过内筒4达到外筒1内的底部，向上运动并穿过催化反应层3，同时与催化反应层3内的脱氧催化剂反应，使原料氢气内的氢气和氧气发生化合反应，形成气态水并随着氢气从出气管7排出；

由此完成原料氢气脱氧纯化操作。

同时，如图7所示，所述S2还包括步骤：

S2-1：热管5与阻气组件8启动的初步阶段，挡板82覆盖住进气管6的大部分开口，部分原料氢气由挡板82与进气管6的间隙中排入内筒4内；

S2-2：热管5与阻气组件8启动的中间阶段，热管5温度持续上升，膨胀气缸811内部的气体受热膨胀并将推杆813推出，使导向轴815带动挡板82旋转，从而逐渐打开进气管6，使更多的原料氢气排入内筒4内；

S2-3：热管5与阻气组件8启动的最后阶段，热管5温度达到工作温度，挡板82旋转90°，将进气管6开放，使进气管6输送的原料氢气正常排入内筒4内。

在利用本发明的氢气纯化装置和氢气纯化方法来对原料氢气进行纯化的过程中，将热管5提前开启一段时间，由此就可以等前一级设备氢气的气压足够后再往脱氧器内通入氢气，在氢气通入时，通过挡板82对进气管6进行阻挡且留有间隙，使得进气管6内有且仅有少量氢气能进入内筒4内，这时的氢气不仅能带着热管5刚产生的热量进入催化反应层3内进行催化脱氧反应，还能使氢气的气流带走热管5的热量，防止温度逐渐升高的热管5干烧损坏；

随后热管5温度逐渐上升，膨胀气缸811内的气体随着热管5温度的升高而逐渐膨胀，从而将推杆813推出，通过导向轴815带动挡板82旋转，从而使挡板82随着热管5温度的升高而展开，由此配合让氢气均匀的进入内管5内,保证适量的氢气带着足够的热量进入催化反应，避免氢气过多而造成反应不完全，同时还避免了热管干烧损坏。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。