具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种石墨烯电池加工用CO脱除催化剂投放设备，包括氢气纯化设备1，所述氢气纯化设备1内部配设有反应腔，所述氢气纯化设备1的左上侧水平固定焊接有进气管2且进气管2连通着氢气纯化设备1的反应腔，所述进气管2的内侧固定安装有第一CO浓度检测仪4，所述进气管2的端口处固定安装有第一电磁阀门3且第一电磁阀门3电连接有手动开关5，所述氢气纯化设备1的右侧外部配设有水蒸汽产生装置18，所述水蒸气产生装置18的排放口固定焊接有输送管17且输送管17的末端固定连通着氢气纯化设备1的反应腔，所述氢气纯化设备1的顶部外侧固定焊接有漏斗体21，漏斗体21用于装放CO改质催化剂；所述漏斗体21下方位置所述氢气纯化设备1的反应腔内顶部中间位置竖直固定焊接有过渡管26且过渡管26连通着漏斗体21底端，所述漏斗体21的上端配设有封盖22，所述封盖22中心位置竖直活动穿过有长杆23，所述长杆23靠近下端侧壁上水平固定交接有圆片25且圆片25从上至下等距分布，所述圆片25上端面为凸球面且圆片25处于过渡管26范围内，所述氢气纯化设备1的右侧外壁竖直固定焊接有主电动伸缩杆20且主电动伸缩杆20的伸缩端固定焊接着长杆23的上端，所述主电动伸缩杆20通过第一继电器35电连接着第一CO浓度检测仪4，所述过渡管26上端内径大于圆片25直径且过渡管26下端内径等于圆片25的直径，当制取的未纯化的氢气通过进气管2通入氢气纯化设备1的反应腔内后，第一CO浓度检测仪4检测到CO气体则产生电信号，并且通过第一继电器35接通主电动伸缩杆20的收缩电路，主电动伸缩干20便收缩带动长杆23下移，并且通过等距分布的圆片25将CO改质催化剂推送进氢气纯化设备1反应腔内，则CO气体和水蒸气在CO改质催化剂作用下进行改质反应，使得CO反应生成二氧化碳和水蒸气，再由氢气纯化设备1内部相关设备处理掉即可。

所述氢气纯化设备1的底端竖直固定焊接有排气管9且排气管9内侧固定安装有第二CO浓度检测仪10，所述排气管9的下端左侧水平固定焊接有对接管15，所述对接管15的末端固定对接有氢气存储罐14，所述对接管15与排气管9交接位置处固定安装有第二电磁阀门12，所述第二电磁阀门12通过第二继电器16电连接着第二CO浓度检测仪10，所述对接管15在靠近末端位置的内侧固定焊接有抽气泵13且抽气泵13电交接在第二继电器16与第二CO浓度检测仪10连接的电路上，当通过第二CO浓度检测仪10的气体中CO浓度低于设定值时便产生电信号，并且通过第二继电器16打开第二电磁阀门12和启动抽气泵13，则纯氢气便存储进氢气存储罐14中。

所述排气管9的下端右侧设置有循环机构11，所述循环机构11包括循环管6，所述循环管6的一端固定焊接在排气管9的底端右侧且另一端延伸固定交接在进气管2上，同时所述循环管6在靠近排气管9的端头内配设有与所述对接管15内相同连接方式的第二电磁阀门12和抽气泵13，所述循环管6内的第二电磁阀门12通过第三继电器7电连接着第二CO浓度检测仪10，当通过第二CO浓度检测仪10的气体中CO气体浓度高于设定值时便产生电信号，并且通过第三继电器7打开循环管6内的第二电磁阀门12和启动抽气泵13，则气体则重新沿着循环管6进入进气管2，最终进入氢气纯化设备1内的反应腔中。

所述循环管6的外壁上通过螺丝固定安装有警报灯8且警报灯8串联在第三继电器7所在电路上，第三继电器7使得循环管6内的第二电磁阀门12打开循环反应气体时，警报灯8同样通电，方便外部工作人员得知气体在循环反应。

所述漏斗体21内侧斜壁上贴合固定焊接有重力感应装置24且重力感应装置24配设有安装于所述漏斗体21外侧的显示屏，当漏斗体21内部的CO改质催化剂量变少时，重力感应装置24监测到的重量变少，并且显示在漏斗体21外侧的显示屏上，方便工作人员得知及时补充。

所述封盖22通过活扣机构34连接着漏斗体21，所述活扣机构34包括连接块32和螺栓33，所述连接块32左右成对水平固定焊接在漏斗体21上端左右侧壁上，所述螺栓33左右成对竖直旋接在封盖22的左右两端且螺栓33下端旋接在连接块32上，当需要打开封盖22时，将螺栓33向上旋转脱离连接块32即可。

所述封盖22的下端面贴合固定粘接有密封圈30且密封圈30抵触在漏斗体21的上端口边沿处，密封圈30用于增强封盖22盖在漏斗体21上端口处的密封性。

所述第一CO浓度检测仪4与长杆23上端头之间连接有控量机构19，所述控量机构19包括连接板27和压板36，所述连接板27竖直固定焊接在氢气纯化设备1的顶部左端外侧，所述连接板27的上从上至下等距水平固定焊接有小型电动伸缩杆28且小型电动伸缩杆28的右侧伸缩端上侧固定安装有断电复位开关31，所述小型电动伸缩杆28配设有断电复位器，所述断电复位开关31电连接着主电动伸缩杆20，并且相邻所述小型电动伸缩杆28之间的间距等于相邻所述圆片25之间的间距且小型电动伸缩杆28与圆片25一一对应，同时所述小型电动伸缩杆28上电连接有副继电器29且所有所述副继电器29相互并联电连接着第一CO浓度检测仪4，并且每个所述副继电器29均电对应一个所述第一CO浓度检测仪4检测的浓度范围值，所述压板36水平固定焊接在长杆23上端左侧，当通过第一CO浓度检测仪4的气体中的CO浓度处于一个范围值内时，第一CO浓度检测仪4便产生电信号传输至对应位置的小型电动伸缩杆28上的副继电器29，则副继电器29便使得小型电动伸缩杆28向右伸长，使得所连接的断电复位开关31处于压板36正下方，而主电动伸缩杆20带着压板36和长杆23下移，当压板36压至断电复位开关31上时，正好长杆23下端从过渡管26露出对应数量的圆片25，从而自动推送出对应量的CO改质催化剂。

一种石墨烯电池加工用CO脱除催化剂投放设备的使用方法，具体步骤如下：

第一步 首先将装有未纯化的氢气设备连通在进气管2端口处，并且打开进气管2端口处的第一电磁阀门3，则气体便进入氢气纯化设备1内的反应腔中，并且气体通过第一CO浓度检测仪4进行CO浓度检测；

第二步 当通过第一CO浓度检测仪4的气体中的CO浓度处于一个范围值内时，第一CO浓度检测仪4便产生电信号传输至对应位置的小型电动伸缩杆28上的副继电器29，则副继电器29便使得小型电动伸缩杆28向右伸长，使得所连接的断电复位开关31处于压板36正下方，而主电动伸缩杆20带着压板36和长杆23下移，当压板36压至断电复位开关31上时，正好长杆23下端从过渡管26露出对应数量的圆片25，对应数量的圆片25便通过其相互之间的间隔将从漏斗体21中流入过渡管26内的CO改质催化剂推出对应的量，达到对应CO浓度气体配量对应催化剂，同时水蒸汽产生装置18产生的水蒸气通过输送管17进入氢气纯化设备1的反应腔，然后CO气体和水蒸气在CO改质催化剂作用下进行改质反应，使得CO反应生成二氧化碳和水蒸气，再由氢气纯化设备1内部相关设备处理掉即可；

第三步 当通过第二CO浓度检测仪10的气体中CO气体浓度高于设定值时便产生电信号，并且通过第三继电器7打开循环管6内的第二电磁阀门12和启动抽气泵13，则气体则重新沿着循环管6进入进气管2，最终进入氢气纯化设备1内的反应腔中；

第四步 最后处理反应过的气体流入排气管9中，并且事先将氢气存储罐14固定对接在对接管15端口处，当第二CO浓度检测仪10的气体中CO浓度低于设定值时便产生电信号，并且通过第二继电器16打开对接管15内的第二电磁阀门12和启动抽气泵13，则纯氢气便存储进氢气存储罐14中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。