具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在干衣机中，加热后的气流会在经过热风罩结构100后流入衣物处理腔内，并流过衣物处理腔内的衣服表面，以达到加热衣物、排除衣物蒸发出的水分，使衣物快速干燥的目的。

其中，热风罩结构100具有进风口1、风道2和出风口3，风道2位于进风口1与出风口3之间，由于出风口3所在区域为负压区，高温气流从进风口1处进入热风罩结构100，并在经过风道2转换方向后从出风口3处流出热风罩结构100，出风口3处的大气压力低于进风口1处的大气压力，因此进风口1流速大于出风口3处的流速。

由于现有技术中，热风罩结构100的风道2上靠近出风口3位置处存在一个蜗舌状结构，在蜗舌状结构处会形成局部湍流，导致热风罩结构100内的空气流通效果差，进而导致干衣机的衣物处理腔内的风量降低，干衣效果差。

为此，本发明提出了一种能够在进风口1与出风口3之间形成最大的风道2的热风罩结构100，因此，减少了在连接处的风量损失，使得风道2内的风阻更小，使得干衣机的衣物处理腔内的风量流通效果更好，干衣机的干衣效果更好。

下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的干衣机的热风罩结构100。

如图1-图3所示，进风口1的中心与出风口3的中心的两个中心之间的连线所在方向即为热风罩结构100的第一方向(如图2和图3所示的A-B方向)，进风口1、出风口3以及位于进风口1与出风口3之间的风道2适于沿第一方向依次排布。

进一步，热风罩结构100分为三个区域，分别为进风口所在区域10，风道所在区域20，以及出风口所在区域30。进风口所在区域10、出风口所在区域30以及位于进风口1与出风口3之间的风道所在区域20也沿第一方向依次排布。

在第二方向(如图2和图3所示的C-D方向)上，风道所在区域20的两侧边沿与进风口所在区域10的两侧边沿相切，其中，第二方向垂直于第一方向。

因此，高温气流在通过进风口1进入热风罩结构100的进风口所在区域10后，能够直接进入风道2内，不会在风道2与进风口所在区域10的连接处受到风道所在区域20的两侧边沿的阻挡，也不会在风道2与进风口所在区域10的连接处产生湍流，减少了在连接处的风量损失，降低了热风罩结构100的风阻，从而使得干衣机的衣物处理腔内的风量流通效果更好，干衣机的干衣效果更好。

在第二方向上，风道所在区域20的两侧边沿与出风口所在区域30的两侧边沿相切其中，第二方向垂直于第一方向。

因此，高温气流在通过出风口3离开热风罩结构100的出风口所在区域30前，能够直接从风道2流动到出风口所在区域30，不会在风道2与出风口所在区域30的连接处受到边沿的阻挡，也不会在风道所在区域20与出风口所在区域30的连接处产生湍流，减少了在连接处的风量损失，降低了热风罩结构100的风阻，从而使得干衣机的衣物处理腔内的风量流通效果更好，干衣机的干衣效果更好。

并且，风道所在区域20的两侧边沿同时与出风口所在区域30的两侧边沿以及进风口所在区域10的两侧边沿相切，可以使在进风口所在区域10与出风口所在区域30之间的风道所在区域20能够设置的尽可能的大，进而使热风罩结构100能够在进风口1与出风口3之间形成最大的风道2，使得风道2内的风阻更小，使得干衣机的衣物处理腔内的风量流通效果更好，干衣机的干衣效果更好。

根据本发明实施例的干衣机的热风罩结构100，该干衣机的热风罩结构100的风阻更小，风量流通效果更好，从而使得干衣机的干衣效果更好。

如图2和图3所示，根据本发明的一些实施例，风道所在区域20的两侧边沿分别形成直线形，以使加热后的气流在风道2内流通时，不会受到风道所在区域20的两侧边沿的阻挡，加热后的气流能够直接流动到出风口3处，以进一步减小风道2内的风阻，减少了风道2内的风量损失，并且避免了在风道2内形成湍流，提高了干衣机的衣物处理腔内的风量流通效果，进而提高了干衣机的干衣效果。

根据本发明的一些实施例，进风口所在区域10的两侧边沿分别形成弧线形，以使加热后的气流在进风口所在区域10的结构内流动时，不会受到进风口所在区域10的两侧边沿的阻挡，避免了在进风口所在区域10的结构内形成湍流，减少了在进风口所在区域10的结构内的风量损失，提高了干衣机的衣物处理腔内的风量流通效果，进而提高了干衣机的干衣效果。

具体地，进风口所在区域10的两侧边沿形成的弧线型边沿在远离风道2的一端连接为一个完整的弧形，在靠近风道2的一端与风道所在区域20的两侧边沿分别连接，并且，风道所在区域20形成的直线形边沿分别与与其相邻的进风口1的弧线形边沿相切，以减少在风道所在区域20与进风口所在区域10的连接处的风量损失。

进一步，出风口所在区域30的两侧边沿分别形成弧线形，以使加热后的气流在出风口所在区域30的结构内流动时，不会受到出风口所在区域30的两侧边沿的阻挡，避免了在出风口所在区域30的结构内形成湍流，减少了在出风口所在区域30的结构内的风量损失，提高了干衣机的衣物处理腔内的风量流通效果，进而提高了干衣机的干衣效果。

具体地，出风口所在区域30的两侧边沿形成的弧线型边沿在远离风道2的一端连接为一个完整的弧形，在靠近风道2的一端与风道所在区域20的两侧边沿分别连接，并且，风道所在区域20形成的直线形边沿分别与与其相邻的出风口3的弧线形边沿相切，以减少在风道所在区域20与出风口所在区域30的连接处的风量损失。

进一步，进风口所在区域10的两侧边沿和出风口所在区域30的两侧边沿分别形成弧线形，以使干衣机的热风罩结构100整体的风阻更小。

进一步，风道所在区域20形成的直线形边沿分别与与其相邻的出风口3的弧线形边沿相切，且同时与与其相邻的进风口1的弧线形边沿相切，以使在进风口所在区域10与出风口所在区域30之间的风道所在区域20能够设置的尽可能的大，进而使热风罩结构100能够在进风口1与出风口3之间形成最大的风道2，使得风道2内的风阻更小，使得干衣机的衣物处理腔内的风量流通效果更好，干衣机的干衣效果更好。

结合图2和图3所示的实施例，干衣机的热风罩结构100包括：第一罩体4和第二罩体5，其中，第一罩体4可以起到导风的作用，第一罩体4能够改变从进风口1处进入热风罩结构100内的高温气流的方向，使高温气流在接触到第一罩体4后向出风口3方向流动，再通过出风口3流动到热风罩结构100外。

进一步，第二罩体5覆盖在第一罩体4的一侧，第二罩体5与第一罩体4之间限定出风道2，以在第一罩体4与第二罩体5之间形成完整的风道2。其中，进风口1设于第二罩体5，第二罩体5的边沿与第一罩体4的边沿之间限定出出风口3。也就是说，在第二罩体5在第一方向上的一侧开设有进风口1，第二罩体5在第一方向上的另一侧边沿与第一罩体4在第一方向上的另一侧边沿限定出出风口3。

并且，进风口1与出风口3设置在第二罩体5的同一侧，以便于干衣机的设置，使干衣机整体结构设置的更紧凑。

如图1和2所示，第一罩体4在平行于一平面内的投影具有第一边沿41、第二边沿42和两个第三边沿43，所述平面平行于第一方向和第二方向，第一边沿41的两端和第二边沿42的两端分别通过两个第三边沿43一一对应连接，以组成第一罩体4的边沿轮廓。

其中，第一边沿41和第二边沿42形成圆弧形，第三边沿43形成直线形，第三边沿43分别与第一边沿41、第二边沿42相切。因此，在第一罩体4上不存在会导致风道2内出现湍流的蜗状结构，或其他影响风道2内风阻的结构，使得风道2内的风阻更小，使得干衣机的衣物处理腔内的风量流通效果更好，干衣机的干衣效果更好。

进一步，第二罩体5在平行于第一方向和第二方向的平面内的投影具有第四边沿51、第五边沿52和两个第六边沿53，第四边沿51的两端和第五边沿52的两端分别通过两个第六边沿53一一对应连接，以组成第二罩体5的边沿轮廓。其中，第四边沿51和第五边沿52形成圆弧形，第六边沿53形成直线形，第六边沿53分别与第四边沿51、第五边沿52相切。

再进一步，第四边沿51的结构与第一边沿41具有相同的形状，且相互对应设置，以使第四边沿51与第一边沿41能够相互扣合设置。第五边沿52和第二边沿42形成的圆弧为一个圆形上的互补的两段圆弧，并且在第五边沿52和第二边沿42限定出出风口3，第六边沿53和第三边沿43的具有相同的形状且相互对应设置，以使第一罩体4与第二罩体5能够相互扣合设置。

由于在进风口1处进入热风罩结构100内的高温气流的温度较高，而进风口1与出风口3的距离较近，因此从出风口3处进入干衣机的衣物处理腔内的气流温度也较高，因此会导致高温气流对衣物处理腔内的材质较脆弱的衣物造成损伤，影响干衣机的性能。

为了降低从出风口3流出的气流温度，在热风罩结构100上还设置有低温空气进口6，如图2和图3所示，低温空气进口6与风道2连通，因此，低温空气进口6将风道2外的低温空气与风道2内的高温气流连通，低温空气和风道2内的高温气流能够在风道2内混合后再经过出风口3进入衣物处理腔，适当降低了通过出风口3进入衣物处理腔内的气流温度，有利于保护材质较脆弱的衣物。

参照图1，低温空气进口6在平行于一平面内的投影位于进风口1与出风口3之间，所述平面平行于第一方向和第二方向，以避免在低温空气进口6设置在靠近进风口1处时，从进风口1进入风道2内的高温气流直接通过低温空气进口6流出，从而避免了在低温空气进口6处产生风量损失，并且避免了在低温空气进口6设置在靠近出风口3处时，在低温空气进口6处进入较多的低温空气，使得出风口3进入衣物处理腔内的气流温度过低，影响干衣机的性能。

进一步，低温空气进口6设置在进风口1与出风口3中间的位置处，能够使从低温空气进口6进入的低温空气与从进风口1进入的高温气流在混合均匀后再经过出风口3进入衣物处理腔，使进入衣物处理腔内的气流的温度均匀，有利于保护和烘干衣物。

结合图2和图3所示实施例，低温空气进口6设置在热风罩结构100的与进风口1和出风口3相对的侧壁上，以避免进风口1和出风口3一侧的高温影响从低温空气进口6进入的空气的温度，以使从低温空气进口6进入热风罩结构100内的空气的温度足够低，便于低温空气通过低温空气进口6进入热风罩结构100内。

并且，由于进风口1和出风口3相对的侧壁上没有开设进风口1或出风口3等结构，因此其相对于与进风口1和出风口3同一侧的侧壁具有更好的结构强度，因此，将低温空气进口6设置在进风口1和出风口3相对的侧壁上有利于提高热风罩结构100的整体强度，提高了热风罩结构100整体设置的稳定性。

如图2和图3所示，低温空气进口6为多个，以提高低温空气进入风道2的效率。相邻的两个低温空气进口6之间的距离大于20mm，以避免低温空气进口6的开设影响热风罩结构100的强度。

并且，每个低温空气进口6沿第一方向延伸，由于风道2内的高温气流的流动方向也是沿着第一方向流动，因此，将低温空气进口6的长度沿第一方向延伸，能够使低温空气与热风罩结构100内的温度较高的空气充分混合，还可以增加单位时间内低温空气的进风量，从而有效地降低通过出风口3进入衣物处理腔内的气流温度，有利于保护材质较脆弱的衣物。

参照图2和图3，由于在热风罩结构100的与出风口3处具有较大的气压差，因此，在热风罩结构100的与出风口3正对的壁面设有多个加强筋7，以利用加强筋7对出风口3正对的壁面进行加强，避免在气压的作用下壁面出现变形，提高热风罩结构100整体设置的稳定性。其中，多个加强筋7呈放射状布置，以避免加强筋7的设置影响热风罩结构100内的风阻。

并且由于低温空气进口6处的强度较低，因此，多个加强筋7其中靠近风道2的一个加强筋7延伸到低温空气进口6处，以对低温空气进口6处进行加强，避免低温空气进口6处产生变形，提高热风罩结构100整体结构的可靠性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合图示附图描述干衣机的热风罩结构100的具体实施例。

如图1-图3所示，干衣机的热风罩结构100包括：第一罩体4和第二罩体5。

其中，第二罩体5扣合设置在第一罩体4上，在第一罩体4与第二罩体5之间限定出风道2。

进一步，第二罩体5上开设有进风口1，进风口1为圆形的进风口1，第二罩体5的一侧边沿与第一罩体4的一侧边沿限定出出风口3，出风口3也为圆形的出风口3，风道2位于进风口1与出风口3之间，进风口1的圆心与出风口3的圆心之间的连线所在方向即为热风罩结构100的第一方向。

热风罩结构100分为三个区域，分别为进风口所在区域10，风道所在区域20，以及出风口所在区域30。其中，进风口所在区域10包括进风口1以及进风口1外侧边沿处限定出的圆形区域；出风口所在区域30为出风口3限定出的圆形区域。

其中，进风口所在区域10限定出的圆形区域与出风口所在区域30限定出的圆形区域的两条公切线限定出风道所在区域20的两侧边沿，以使在进风口所在区域10与出风口所在区域30之间的风道所在区域20能够设置的尽可能的大，进而使热风罩结构100能够在进风口1与出风口3之间形成最大的风道2，使得风道2内的风阻更小，进而使得干衣机的衣物处理腔内的风量流通效果更好，干衣机的干衣效果更好。

在第一罩体4上设置有四条加强筋7，四条加强筋7均匀设置在出风口3正对的壁面上，并且其中一条加强筋7正对着风道2，并向风道2内延伸，直至延伸到进风口1与出风口3在第一罩体4上投影的中间位置。

在第一罩体4上还设置有四个低温空气进口6，低温空气进口6开设在进风口1与出风口3在第一罩体4上投影的中间位置，低温空气进口6为方形孔，四条方形孔互相平行，并分列在延伸到风道2内的加强筋7的两侧。方形孔的长度为130mm，宽度为15mm，相邻的两条方形孔之间间隔为20mm。

低温空气进口6将风道2外的低温空气与风道2内的高温气流连通，低温空气和风道2内的高温气流能够在风道2内混合后再经过出风口3进入衣物处理腔，适当降低了通过出风口3进入衣物处理腔内的气流温度，有利于保护材质较脆弱的衣物。

根据本发明实施例的干衣机，包括上述实施例中描述的干衣机的热风罩结构100。这里的干衣机可以为滚筒式干衣机。

在干衣机中，通过采用上述热风罩结构100，使得干衣机的干衣效果更好。

在一些实施例中，干衣机包括：加热器、热风罩和衣物处理腔。干衣机通过加热器加热空气，加热后的空气被抽到热风罩结构100内，并通过热风罩结构100进入衣物处理腔，以使高温气流能够流过衣物处理腔内的衣服表面，以达到加热衣物、排除衣物蒸发出的水分，使衣物快速干燥的目的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

对于干衣机的其它构造均已为现有技术且为本领域的技术人员所熟知，因此这里对于干衣机的其它构造不做详细说明。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。