具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。

本发明第一方面提供一种循环使用的机油过滤器，如图1-图5所示，包括具有进油口2和出油口3的壳体1、滤芯4、存屑区5、旋转电机6；所述壳体1为内部中空结构，所述滤芯4可旋转地设置在所述壳体1内，与旋转电机6的输出轴固定连接；所述滤芯4为旋转体结构，其边缘由多个凹陷41和突起42的连续连接组成，所述突起42与所述壳体1接触；所述存屑区4形成于壳体1内，位于所述滤芯4所占壳体1内区域的一侧。优选地，如图3所示，所述滤芯4的凹陷41和突起42相邻，形成环形的波纹形状。

需要说明的是，所述存屑区5在装配时需要设置在该装置的最下方，以保证的金属碎屑的沉淀。

通过上述技术方案的设置，能够有效分流碎屑和机油，并将碎屑在滤芯4上分离，沉淀在存屑区5，缓解了使用过程中机滤效能下降的问题，有效延长了其使用寿命。

工作流程：机油从进油口2进入壳体1内部，机油本身穿过滤芯4，进入滤芯4内，并会再次从内部穿过滤芯4至出油口3进行储油；金属杂质由滤芯4被隔绝在滤芯4外。此时旋转电机6是一直工作且慢速旋转的，金属碎屑被隔绝在两个突起42之间，就是在凹陷41之中，被旋转滤芯4带到存屑区5进行沉淀。在上述过程中，机油经过至少两次滤芯4的，过滤效果好，且金属碎屑附在滤芯4的外表面，在滤芯4离心力和内部机油流动的冲击下，能够脱离滤芯，有效防止滤芯对金属碎屑的吸附从而导致滤芯4效能下降。

为了防止脱离的金属碎屑又被滤芯4的突起携带至出油口3处，所述存屑区设置有两块隔板，两块隔板呈V字型，且V型的下端为开口，方便碎屑通过，隔板靠近所述滤芯4的一端设置有腔体、可滑动地设置在腔体内的滑动板、两分别与滑动板和腔体连接的弹簧，从而保证隔板与滤芯4凹陷的两侧贴合。

为了能够收集进入滤芯4内的金属碎屑，在优选的情况下，所述循环使用的机油过滤器还包括与旋转电机6的输出轴固定连接的杂质吸收筒7，所述杂质吸收筒7为内部中空结构，所述杂质吸收筒7上具有多个外部直径大内部直径小的过滤孔71，所述过滤孔71靠近杂质吸收筒7的内壁一端设置有单向膜片72，所述单向膜片72的边缘与所述杂质吸收筒7的内壁固定连接，其中部具有多条中心点交叉的切缝。

该技术方案工作流程如下：机油第二次过滤所产生金属碎屑，在经过进油口2时能够与滤芯4分离，在液流的带动下与杂质吸收筒7发生撞击，从而通过过滤孔71进入到杂质吸收筒7之中。由于过滤孔71的外部直径大内部直径小，因此进入到杂质吸收筒7之中的过滤孔71体积较大的无法从过滤孔71中出来。单向膜片72在金属碎屑进入时能够打开进入，在金属碎屑具有出去倾向时，也能够弯曲打开，但是单向膜片72本身具有厚度，因此缩小了过滤孔72的直径，进一步起到收集金属碎屑的效果。

为了能够更好地保证滤芯4的固定，在优选的情况下，所述滤芯4、杂质吸收筒7通过连接板73与所述旋转电机6的输出轴连接，所述滤芯4远离所述旋转电机6的一端设置有固定板74，所述固定板74与所述杂质吸收筒7固定连接。另外，为了能够方便清理杂质吸收筒7，以拆卸远离旋转电机6一端端面，所述壳体1为分体式结构，其远离旋转电机6的端面与本体可拆卸连接，优选地，为螺栓连接。且该端面与壳体1本体之间设置有防漏垫片。

优选地，所述连接板73穿设在输出轴上，在轴向上可滑动，在周向上通过花键配合固定连接。所述连接板73靠近所述驱动电机6的一端设置有耐摩擦的橡胶层。通过上述优选方案的设置，在壳体1内部压力升高之后，连接板73能够挤压壳体1的内壁，压缩橡胶层，有效提高了密封效果。

为了能够保护驱动电机6，在优选的情况下，所述驱动电机6固定连接在在壳体1外，其外部罩设有保护罩61。

为了能够防止沉淀的金属碎屑不会随着液流的流动又重新被带起来，在优选的情况下，所述存屑区5设置有多个阻挡板81，多个所述阻挡板81对立设置且高度不一，多个阻挡板81向存屑区5底壁方向倾斜，相对的阻挡板81的边缘之间形成具有弯折通道。通过该技术方案的设置，当金属碎屑进行沉淀时，其能够顺着阻挡版81并沿着弯折通过下滑，当金属碎屑沉淀完成后，倾斜的挡板81又能阻挡金属碎屑向上漂浮。

为了使得阻挡板81的固定更加牢固，在优选的情况下，与存屑区5侧壁一侧固定连接的阻挡板81通过加强板82与存屑区5底壁固定连接。

考虑取出堆积的碎屑需要取出，在优选的情况下，所述存屑区5底壁上设置有开孔51，所述开孔51上螺纹连接有密封盖52。

进一步地，所述密封盖52内设置有磁铁。所述磁铁能够稳固堆积的金属碎屑、且能够在清理碎屑时移动碎屑至开口。

进一步地，所述存屑区5的底壁设置为向中间下陷。

本发明第二方面提供一种空气压缩机，包括所述的循环使用的机油过滤器。

通过上述技术方案的设置，在空气压缩机的润滑系统中，能够有效分流碎屑和机油，并将碎屑在滤芯4上分离，沉淀在存屑区5，缓解了使用过程中机滤效能下降的问题，有效延长了其使用寿命。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。