具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图4至图9，一种消震隔膜泵，包括中间壳体1，其包括呈筒状结构的主壳体10，和在主壳体10内部设置的中间隔板11，主壳体10位于所述中间隔板11的上方位置形成第一腔室101，主壳体位于所述中间隔板11的下方位置形成第二腔室102，在所述中间隔板11的中部位置设置有排出孔12，所述中间隔板11的下端面上凸设有包围所述排出孔12的挡壁13，所述挡壁13将所述第二腔室102分隔成互不连通的第一区域102a和第二区域102b。

在所述主壳体的两侧设置有进水管口2和出水管口3，其中所述进水管口2的末端2a和所述第一区域102a连通，所述出水管口3的末端3a位于所述第一腔室101内且与该第一腔室101连通，在所述主壳体10的上方位置设置有盖合所述第一腔室101的上端盖4，在所述主壳体10的下方位置设置有下端盖5。

在下端盖5和中主壳体10的连接处设置有隔膜室6，隔膜室包括吸入腔和排出腔，在排出腔中设置排出阀在吸入腔中设置有吸入阀，本申请中隔膜室6的结构与现有隔膜泵中隔膜室的结构相同，可以理解的是，在隔膜室对应的吸入腔位置设置有隔膜片以及具有驱动隔膜片的对应驱动组件，通过驱动组件驱动隔膜片发生变形以形成有用抽吸、压缩排放流体的动力。上述隔膜片以及驱动隔膜片的对应驱动组件均与现有技术中隔膜泵中对于的机构相同。在本申请中对其结构和原理不再加以赘述。

上述结构中，由于将进水管口2和出水管口3直接集成在中间壳体侧壁位置，且将分隔板由左右分隔调整为上下分隔，增加了与出水管口的末端连通的腔室的容积，将出水管口3的末端设置为与主壳体的中间隔板上方的第一腔室101连通，使得水流在依次流经中间隔板的排出口、第一腔室后进入至出水管口末端时，冲击力被显著降低，进而降低了水流冲击可能带来的噪音。

进一步的，在所述主壳体10和所述上端盖4之间压紧有密封整个第一腔室101的消音垫7，所述消音垫7和所述上端盖4的底壁之间形成有间隙200。进一步的，所述消音垫7包括柔性的垫片主体70和在该垫片主体70上设置的柔性柱71。

优选的，在所述排出孔12位置设置有消音筒8，消音筒8的侧壁上分布有流体通孔。进一步的，所述消音筒8包括中间隔圈80和位于中间隔圈80两侧的第一部分81和第二部分82，所述第一部分81位于第一腔室101内，所述第二部分82具有伸入第二腔室102内的部分。通过消音筒的侧壁上的流体通孔，形成的多个通道，使的水流在流入/流出流体通孔后被分流,再由各分流的水流相互冲击,使水流流速减缓,经过多次这样的过程，以实现消音目的。

参见背景技术附图3，由于中间壳体模具结构原因，与排出口连通的出口是清角的，上述设置水流在被压缩流出的过程时，会被切割产生噪音。因此本申请中做了如下改进：在所述中间隔板11上凹设的开口朝上的凹槽11a，所述出水管口3的末端3a与该凹槽11a连通，且前述末端3a设置在与所述凹槽11a底壁连接位置，上述凹槽11a的设置无需在中间壳体1背面开设具有清角的出口，这进一步降低了水流可能产生的切割噪音，提高了隔膜泵的降噪效果。进一步的，所述凹槽11a的顶部，以及所述凹槽11a的底壁和侧壁均进行圆角化处理，这使得可以进一步降低水流流经凹槽11a时产生的切割。

参见图10，在所述分隔板11上设置泄压孔110，所述泄压孔110连通第一腔室101以及第二腔室102的第一区域102a，在所述泄压孔110位于第一腔室101的一端上堵设有泄压件9，所述泄压件9包括在与泄压孔110位置正对的堵头90和在堵头90和上端盖4之间设置的弹簧91，所述弹簧91设置在弹簧座92上。通过弹簧91向堵头90施加推力，使得堵头90压在与其顶靠部分的消音垫7，上述部分消音垫7压合在泄压孔100上进而将泄压孔110封闭。在第一区域102a处压力过高时，其顶开压合在其端部的消音垫7，从而将高压腔的压力向低压腔释放。进一步的，为了防止堵头在消音垫7上发生位置偏移，在消音垫7与堵头对应位置设置有用于容置堵头的堵头座72，堵头被限位与所述堵头座72内。

进一步优选的，在所述上端盖4与所述弹簧座92正对位置设置有预留孔40，在预留孔40内可拧设紧固件，通过控制紧固件拧入预留孔40的深度，从而控制弹簧的压缩量，从而控制泄压孔处的泄压阈值。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制。本申请中上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进。上述变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。