具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、"底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

在申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

现有的干衣机通常采用离心叶轮与蜗壳使气体循环流动，从叶轮处吸入的空气沿着蜗壳的进风口流进蜗壳腔体中，接着从蜗壳的出风口流进筒内。蜗壳的出风口往往设计成大的圆口，圆口直径略小于干衣机内筒的直径。该蜗壳通常有以下不足：烘干过程中会形成回流蜗导致大量的热量损失，影响烘干效率。蜗壳面积大会造成热量损失大、材料用量大、不环保等不足之处；同时由于出风口较大，气流从出风口进入内筒时必须经过轴承座时会产生回流涡，不利于气体流动，影响烘干效率。

基于此，本申请希望提供一种能够解决上述技术问题的方案，其详细内容将在后续实施例中得以阐述。

下面结合附图1～图5，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的干衣机蜗壳组件及干衣机进行详细地说明。

本申请提供了一种干衣机蜗壳200组件，包括：后板100和蜗壳200，所述蜗壳200设于所述后板100；所述蜗壳200上设有相互连通的进风腔210和出风腔220；所述后板100上设有进风口110和出风口120，所述进风腔210连通所述进风口110，所述出风腔220连通所述出风口120；所述进风腔210和所述出风腔220之间设有第一蜗舌230，所述进风口110和所述出风口120之间设有第二蜗舌130，所述第一蜗舌230和所述第二蜗舌130相对设置；其中，所述进风腔210的侧壁为阿基米德螺旋形结构211，所述阿基米德螺旋形结构211的第一端连接所述第一蜗舌230，所述阿基米德螺旋形结构211的第二端连接所述出风腔220。

如图1所示，蜗壳200组件包括后板100和蜗壳200，后板100和蜗壳200分别单独成型，在安装时，将蜗壳200安装在后板100上，从而组装成蜗壳200组件。具体的，蜗壳200和后板100可以通过螺钉或者是卡扣等方式可拆卸的组装在一起。

第一蜗舌230和第二蜗舌130分别位于蜗壳200和后板100上，第一蜗舌230和第二蜗舌130相对设置，组装后的蜗壳200和后板100，应当确保第一蜗舌230和第二蜗舌130彼此之间是紧密贴合在一起的，在一种较佳的实施方式中，第一蜗舌230和蜗壳200一体成型设置，第二蜗舌130和后板100一体成型设置。

第一蜗舌230设置在出风腔220和进风腔210之间，第一蜗舌230的横截面呈现V字型，整个V字型的蜗舌为弧形流线型设计，这样可以使得空气流动时阻力较小，使得空气在蜗壳200内流动更顺畅，减少损耗，降低噪音。

进风腔210外周侧壁的截面由阿基米德螺旋形结构211形成，进风腔210的内部安装有叶轮400，叶轮400通过电机驱动其转动，从热泵组件吸入热风，热风再从进风腔210流入出风腔220，再通过后板100的出风口120进入干衣机内筒中，用以烘干衣物。

值得注意的是，在本实施方式中，由于出风腔220与进风腔210相连通，可以减少空气在蜗壳200内流动的距离，减少热量损失。

在上述实施方式的基础上，为了进一步避免在蜗壳200内形成回流蜗，所述出风腔220的侧壁包括：第一侧壁201和第二侧壁202，所述第一侧壁201和所述第二侧壁202位于所述出风腔220靠近所述第一蜗舌230的一侧；其中，所述第一侧壁201连接所述第一蜗舌230，所述第一侧壁201和所述第二侧壁202通过弧形侧壁205连接。

如图2所示，第一侧壁201和第二侧壁202为靠近第一蜗舌230设置的一侧，第一侧壁201和第二侧壁202之间形成一定的夹角，第一侧壁201和第二侧壁202通过弧形侧壁205连接，从而缩小出风腔220的体积，亦可以有效避免气流在出风腔220内产生回流蜗。

较佳的，第一侧壁201、第二侧壁202、弧形侧壁205为一体成型制作而成。

值得注意的是，在本实施方式中，可以将出风腔220设置的较小(相对于常规圆形出风腔220的1/4左右)，可以减少材料使用量，同时热量损失小，由于出风腔220较小，从出风口120出来的热风可产生较大的风速吹向衣物，使得衣服更加容易烘干，更节能。且由于设置了第一侧壁201、第二侧壁202和弧形侧壁205后，将出风腔220设置的较小也不会影响空气在出风腔220内的流动，可避免将出风腔220设置的较小后形成回流蜗。

在上述实施方式的基础上，所述出风腔220的侧壁还包括：第三侧壁203，所述第三侧壁203位于所述出风腔220远离所述第一蜗舌230的一侧；所述阿基米德螺旋形结构211的第二端延伸出切线，所述第三侧壁203通过所述切线与所述进风腔210的侧壁连接。

如图2所示，第三侧壁203位于出风腔220远离第一蜗舌230的一侧，即第三侧壁203位于第一侧壁201或第二侧壁202的相对一侧，第三侧壁203可以呈直线设置。

在上述实施方式的基础上，所述出风腔220的侧壁还包括：第四侧壁204，所述第四侧壁204设于所述第二侧壁202和所述第三侧壁203之间；所述出风腔220远离所述进风腔210的一侧设有弧形板206，所述出风腔220的底面通过所述弧形板206与所述第四侧壁204相连接。

如图2所示，第四侧壁204连接第二侧壁202和第三侧壁203，出风腔220沿第四侧壁204一侧，其出风腔220的开口逐渐增大，较佳的，第二侧壁202与第四侧壁204的连接处设有弧形倒角、第三侧壁203与第四侧壁204的连接处设有弧形倒角，使得空气流动时阻力较小，使得空气在蜗壳200内流动更顺畅，减少能量损失。

出风腔220与第四侧壁204之间通过弧形板206连接，在所述弧形板206上越靠近第四侧壁204的位置，弧形板206距离出风腔220的侧壁的垂直距离越小。通过该大圆弧的弧形板206，进一步便于出风腔220内的空气流动，不易于产生回流蜗。

在上述实施方式的基础上，所述蜗壳200的侧壁与底面；以及所述蜗壳200的侧壁与所述弧形板206之间均采用半径变化的圆弧连接，所述进风腔210为小圆弧，所述出风腔220为大圆弧，所述小圆弧的两端分别在所述第一蜗舌230和所述第三侧壁203位置渐变到大圆弧，以减少空气流动时的阻力，使得空气流动更加顺畅，避免涡流的产生。

在上述实施方式的基础上，所述后板100上还设有轴承座140，所述轴承座140用于支撑所述干衣机的内筒的旋转轴；所述轴承座140与所述蜗壳200错开设置。

如图3和图4所示，由于本实施方式中可以将出风腔220设置的很小，因此，可以将出风腔220和轴承座140错开设置，即出风腔220设置在轴承座140下方，轴承座140对应内筒的旋转中心设置在后板100上，用于支撑内筒的旋转轴。出风腔220对应的后板100位置开有出风口120，出风口120截面积相对较小，产生较大风速吹向衣服，使得衣服更加容易烘干，更节能。且出风腔220出来的风直接吹向内筒，没有经过轴承座140及锁固轴承座140的支撑筋，不会产生回流涡，提升了烘干效率。并且由于轴承座140没有接触湿热气体，轴承座140内的轴承寿命会更长。

在上述实施方式的基础上，所述蜗壳200与所述后板100之间通过密封件300粘接。

如图5所示，在蜗壳200与后板100之间的接触面，设置有密封件300，具体的，密封件300可以是耐热材料制成，用于避免蜗壳200与后板100之间的密封，避免蜗壳200与后板100之间连接部紧密而导致能量损失。

在上述实施方式的基础上，所述蜗壳200背离所述后板100的一面贴有保温棉500。

如图1和图5所示，在蜗壳200的背面贴合有保温棉500，该保温棉500具有保温效果，防止衣物烘干过程中的热量损失，亦能降低从叶轮400处产生的噪音。

本申请还提供了一种干衣机，所述干衣机包括上述任一技术方案中所述的干衣机蜗壳200组件，由于包含上述技术方案的干衣机蜗壳200组件，因此也具备上述技术方案的所有有益效果。具体有益效果已在上文中进行详细阐述，在此不再重复赘述。

综上，本发明提供了一种干衣机蜗壳组件及干衣机，包括：后板和蜗壳，所述蜗壳设于所述后板；所述蜗壳上设有相互连通的进风腔和出风腔；所述后板上设有进风口和出风口，所述进风腔连通所述进风口，出风腔连通所述出风口；所述进风腔和所述出风腔之间设有第一蜗舌，所述进风口和所述出风口之间设有第二蜗舌，所述第一蜗舌和所述第二蜗舌相对设置；其中，所述进风腔的侧壁为阿基米德螺旋形结构，所述阿基米德螺旋形结构的第一端连接所述第一蜗舌，所述阿基米德螺旋形结构的第二端连接所述出风腔，在本方案中，第一蜗舌的设置使得空气流动更顺畅，减少能量损耗，降低噪音，加快烘干效率；蜗壳的出风腔面积小，小的蜗壳材料使用量小，更环保；热量损失小，更节能。且由于设置了弧形侧壁和弧形板，优化后的蜗壳结构，内部不产生回流涡，避免了回流蜗造成的热量损失，提升了烘干效率。轴承座内部的轴承免受湿热气体侵蚀，寿命得到提升。出风口风速大，衣服更加容易被烘干，更节能。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。