阅读说明：本技术 零摩擦指挥器压力调节阀及压力调节方法 (Zero-friction director pressure regulating valve and pressure regulating method ) 是由 未翠月 李生龙 于 2021-07-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种零摩擦指挥器压力调节阀,包括：设有主阀座、进口孔和出口孔的主阀体,设有由主膜片分隔构成的执行上腔和执行下腔的执行壳体,上端与主膜片连接的主阀杆,指挥器,设于主阀座下侧且与主阀杆下端连接的主阀芯,装于主阀杆上且托住主膜片下端的托盘,上端与托盘下端连接的侧圈,两端一一对应压住托盘下端和执行下腔下端的执行压簧,设有大端位于上侧的阶梯中孔且与主阀座上端连接的阀盖,套在主阀杆外且装于阶梯中孔大端中的上滑套、与阀盖下端连接的下滑套,设于阀盖侧围且与阶梯中孔小端和出口分别连通的侧连通孔,若干个设于上滑套上且与阶梯中孔小端和执行下腔分别连通的轴向连通孔。(The invention relates to a zero friction director pressure regulating valve, comprising: a main valve body provided with a main valve seat, an inlet hole and an outlet hole, an execution shell provided with an execution upper cavity and an execution lower cavity which are formed by dividing a main diaphragm, a main valve rod with the upper end connected with the main diaphragm, a director, a main valve core which is arranged at the lower side of the main valve seat and connected with the lower end of the main valve rod, a tray which is arranged on the main valve rod and supports the lower end of the main diaphragm, a side ring with the upper end connected with the lower end of the tray, execution pressure springs with two ends correspondingly pressing the lower end of the tray and the lower end of the execution lower cavity, a valve cover which is provided with a step middle hole with the big end positioned at the upper side and connected with the upper end of the main valve seat, and an upper sliding sleeve which is sleeved outside the main valve rod and is arranged in the big end of the step middle hole, the lower sliding sleeve is connected with the lower end of the valve cover, the side communication holes are formed in the side wall of the valve cover and are respectively communicated with the small end of the stepped middle hole and the outlet, and the axial communication holes are formed in the upper sliding sleeve and are respectively communicated with the small end of the stepped middle hole and the execution lower cavity.)

零摩擦指挥器压力调节阀及压力调节方法

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，尤其是一种零摩擦指挥器压力调节阀及压力调节方法。

背景技术

自力式指挥器压力调节阀是一种不需外加驱动能源而靠被调介质自身的压力变化为动力，自动按设定值要求实现对压力的自动调节的阀门。中国专利申请号201520340722.1的实用新型公开了一种控制微正压的自力式指挥器压力调节阀，包括阀体、阀座、主阀芯、阀杆、阀盖、执行机构和指挥器，所述的指挥器包括固定设置在执行机构上的副阀体，所述的副阀体中固定设置副阀座，所述的副阀座中穿插设置副阀杆，所述的副阀杆顶部与指挥器中的指挥器膜片连接，所述的副阀杆底部设置能够与副阀座配合的副阀芯；该自力式指挥器压力调节阀的主阀芯位于阀座的上侧，为防止泄漏，阀杆与阀盖之间设有密封圈。由于自力式指挥器压力调节阀控制的阀后压力P2低，最低压力一般为0.5~1KPa左右，即使采用600平方膜片，介质压力产生的推力为30~60N，按照指挥器控制精度5%计算，运动摩擦力必须小于（30~60）*5%=1.5~3N，即使阀杆与阀盖之间采用O型圈密封也难以达到这么低的运动摩擦力，难以保证阀门的控制精度，存在阀杆与阀盖之间运动摩擦力较大，严重影响主阀芯上下运动，导致阀后压力P2控制精度较差的不足；因此，设计一种阀杆与阀盖之间运动摩擦力为零，不影响主阀芯的上下运动，阀后压力P2控制精度较好的零摩擦指挥器压力调节阀及压力调节方法，成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服目前的自力式指挥器压力调节阀存在阀杆与阀盖之间运动摩擦力较大，严重影响主阀芯上下运动，导致阀后压力P2控制精度较差的不足，提供一种阀杆与阀盖之间没有摩擦，不影响主阀芯的上下运动，阀后压力P2控制精度较好的零摩擦指挥器压力调节阀及压力调节方法。

本发明的具体技术方案是：

一种零摩擦指挥器压力调节阀，包括：设有主阀座、进口孔和出口孔的主阀体，设有由主膜片分隔构成的执行上腔和执行下腔的执行壳体，上端与主膜片连接的主阀杆，指挥器，设于主阀座下侧且与主阀杆下端连接的主阀芯，装于主阀杆上且托住主膜片下端的托盘，上端与托盘下端连接的侧圈，两端一一对应压住托盘下端和执行下腔下端的执行压簧，设有大端位于上侧的阶梯中孔且与主阀座上端连接的阀盖，套在主阀杆外且装于阶梯中孔大端中的上滑套、与阀盖下端连接的下滑套，设于阀盖侧围且与阶梯中孔小端和出口分别连通的侧连通孔，若干个设于上滑套上且与阶梯中孔小端和执行下腔分别连通的轴向连通孔。

作为优选，所述的指挥器包括：设有副阀腔、置于副阀腔上侧的副阀座且与执行壳体上端连接的副阀体，设有由副膜片分隔构成的指挥上腔和指挥下腔且与副阀体上端连接的指挥壳体，两个一一对应压住副膜片上端和下端的压盘，穿设于指挥壳体中且与压盘连接的副阀杆，位于副阀座上侧且与副阀杆下端连接的副阀芯，装于副阀体上端且套在副阀芯外的导向套，下端与指挥壳体上端连接的罩壳，位于罩壳中且与副阀杆上端连接的挡盘，两端一一对应压住挡盘下端和指挥壳体上端的指挥压簧，装于执行壳体上且分别与副阀腔、执行上腔和执行下腔连通的三通针阀；副阀腔与进口孔通过连接管连通，指挥上腔与进口孔通过连通管连通。

作为优选，所述的指挥器还包括：串接于连接管上的减压阀。

作为优选，所述的零摩擦指挥器压力调节阀还包括：两端一一对应压住主阀座上端和阀盖下端的压圈，若干个周向分布于压圈侧围的侧通孔。

作为优选，所述的侧通孔为矩形侧通孔。

作为优选，所述的执行壳体包括：下执行壳体，压住主膜片且与下执行壳体可拆卸连接的上执行壳体。

作为优选，所述的指挥壳体包括：下指挥壳体，压住副膜片且与下指挥壳体可拆卸连接的上指挥壳体。

一种零摩擦指挥器压力调节阀的压力调节方法，所述的零摩擦指挥器压力调节阀为上述的零摩擦指挥器压力调节阀，（1）与传统的指挥器压力调节阀的主阀芯装于主阀座上侧不同，零摩擦指挥器压力调节阀的主阀芯倒装于主阀座下侧，打开时主阀芯向下运动，出口孔经侧连通孔、阶梯中孔小端、轴向连通孔和阶梯中孔大端与执行下腔连通，阀盖、上滑套和下滑套与主阀杆之间均不需要密封圈密封，阀杆与阀盖之间没有运动摩擦力；（2）阀前压力为P1的介质经减压阀调压引入副阀体的副阀腔中，经副阀芯与副阀之间的阀口调节进入三通针阀后，一路流入执行上腔，压力为P3，另一路流入执行下腔，压力为P4，由于P3＞P4，主膜片推动主阀芯向下运动打开设定开度，介质从进口孔流向出口孔，阀后介质压力减压为P2；（3）P2变大时反馈到指挥上腔，通过副膜片作用使副阀杆向下运动，P2变小时反馈到指挥上腔，通过副膜片作用使副阀杆向上运动，使进入三通针阀的介质压力得到调节，且使P3与P4之间的压差产生变化，从而调节主阀芯的开度使阀后压力P2得到稳定；（4）通过减压阀调压可以调节主阀芯的设定开度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述的零摩擦指挥器压力调节阀，阀杆与阀盖之间没有摩擦，不影响主阀芯的上下运动，阀后压力P2控制精度较好；与传统的指挥器压力调节阀的主阀芯装于主阀座上侧不同，主阀芯倒装于主阀座下侧，打开时主阀芯向下运动，出口孔经侧连通孔、阶梯中孔小端、轴向连通孔和阶梯中孔大端与执行下腔连通，执行下腔中压力为P4的介质可以直接向下流入出口孔，阀盖、上滑套和下滑套与主阀杆之间均不需要密封圈密封，阀杆与阀盖之间没有运动摩擦力；当阀后压力P2微小变动时，虽然进入执行上腔和执行下腔的压力变化也很小，由于主阀杆不存在与密封圈之间的摩擦力，主阀芯能够瞬速调整开度，从而保证阀后压力P2稳定，提高阀门的控制精度。指挥器包括的串接于连接管上的减压阀，利于调节主阀芯的设定开度。两端一一对应压住主阀座上端和阀盖下端的压圈，利于主阀座和阀盖安装稳固。上执行壳体压住主膜片且与下执行壳体可拆卸连接，利于装拆调换主膜片。上指挥壳体压住副膜片且与下指挥壳体可拆卸连接，利于装拆调换副膜片。上端与托盘下端连接的侧圈，利于提高托盘的强度和刚度。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图中：主阀座1，进口孔2，出口孔3，主阀体4，主膜片5，执行上腔6，执行下腔7，主阀杆8，主阀芯9，托盘10，侧圈11，执行压簧12，阶梯中孔13，阀盖14，上滑套15，下滑套16，侧连通孔17，轴向连通孔18，副阀腔19，副阀座20，副阀体21，副膜片22，指挥上腔23，指挥下腔24，压盘25，副阀杆26，副阀芯27，导向套28，罩壳29，挡盘30，指挥压簧31，三通针阀32，连接管33，连通管34，减压阀35，压圈36，侧通孔37，下执行壳体38，上执行壳体39，下指挥壳体40，上指挥壳体41，。

具体实施方式

下面结合附图所示对本发明进行进一步描述。

如附图1所示：一种零摩擦指挥器压力调节阀，包括：设有主阀座1、进口孔2和出口孔3的主阀体4，设有由主膜片5分隔构成的执行上腔6和执行下腔7的执行壳体，上端与主膜片5螺接的主阀杆8，指挥器，设于主阀座1下侧且与主阀杆8下端螺接的主阀芯9，装于主阀杆8上且托住主膜片5下端的托盘10，上端与托盘10下端一体构成连接的侧圈11，两端一一对应压住托盘10下端和执行下腔7下端的执行压簧12，设有大端位于上侧的阶梯中孔13且与主阀座1上端螺接的阀盖14，套在主阀杆8外且装于阶梯中孔13大端中的上滑套15、与阀盖14下端螺接的下滑套16，设于阀盖14侧围且与阶梯中孔13小端和出口分别连通的侧连通孔17，四个设于上滑套15上且与阶梯中孔13小端和执行下腔7分别连通的轴向连通孔18。

所述的指挥器包括：设有副阀腔19、置于副阀腔19上侧的副阀座20且与执行壳体上端螺接的副阀体21，设有由副膜片22分隔构成的指挥上腔23和指挥下腔24且与副阀体21上端螺接的指挥壳体，两个一一对应压住副膜片22上端和下端的压盘25，穿设于指挥壳体中且与压盘25螺接的副阀杆26，位于副阀座20上侧且与副阀杆26下端螺接的副阀芯27，装于副阀体21上端且套在副阀芯外27的导向套28，下端与指挥壳体上端螺接的罩壳29，位于罩壳29中且与副阀杆26上端螺接的挡盘30，两端一一对应压住挡盘30下端和指挥壳体上端的指挥压簧31，装于执行壳体上且分别与副阀腔19、执行上腔6和执行下腔7连通的三通针阀32；副阀腔19与进口孔2通过连接管33连通，指挥上腔23与进口孔2通过连通管34连通。

所述的指挥器还包括：串接于连接管33上的减压阀35。

所述的零摩擦指挥器压力调节阀还包括：两端一一对应压住主阀座1上端和阀盖14下端的压圈36，四个周向均布于压圈36侧围的侧通孔37。

所述的侧通孔37为矩形侧通孔。

所述的执行壳体包括：下执行壳体38，压住主膜片5且与下执行壳体38螺接的上执行壳体39。

所述的指挥壳体包括：下指挥壳体40，压住副膜片22且与下指挥壳体40螺接的上指挥壳体41。

一种零摩擦指挥器压力调节阀的压力调节方法，所述的零摩擦指挥器压力调节阀为上述的零摩擦指挥器压力调节阀，（1）与传统的指挥器压力调节阀的主阀芯9装于主阀座1上侧不同，零摩擦指挥器压力调节阀的主阀芯9倒装于主阀座1下侧，打开时主阀芯9向下运动，出口孔3经侧连通孔17、阶梯中孔13小端、轴向连通孔18和阶梯中孔13大端与执行下腔7连通，阀盖14、上滑套15和下滑套16与主阀杆8之间均不需要密封圈密封，阀杆与阀盖14之间没有运动摩擦力；（2）阀前压力为P1的介质经减压阀35调压引入副阀体21的副阀腔19中，经副阀芯27与副阀之间的阀口调节进入三通针阀32后，一路流入执行上腔6，压力为P3，另一路流入执行下腔7，压力为P4，由于P3＞P4，主膜片5推动主阀芯9向下运动打开设定开度，介质从进口孔2流向出口孔3，阀后介质压力减压为P2；（3）P2变大时反馈到指挥上腔23，通过副膜片22作用使副阀杆26向下运动，P2变小时反馈到指挥上腔23，通过副膜片22作用使副阀杆26向上运动，使进入三通针阀32的介质压力得到调节，且使P3与P4之间的压差产生变化，从而调节主阀芯9的开度使阀后压力P2得到稳定；（4）通过减压阀35调压可以调节主阀芯9的设定开度。

除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。