具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例一：

如图1所示，驻车加热器用旋流燃烧室，包括旋流分布器1，所述旋流分布器1的气体出风口外连接有具有燃烧导热腔的燃烧导流筒2，所述燃烧导流筒2内安装有与所述气体出风口对应的燃烧压火圈3。

所述旋流分布器1的混合燃烧腔内安装有燃气雾化装置4，所述燃气雾化装置4为雾化网，安装在所述旋流分布器1的内部，用于将经过雾化网的燃油直接挥发成气态与助燃气体混合形成可燃混合气，主要起挥发雾化作用。在本实施例中，助燃气体主要为空气。

参见图2和图3，旋流分布器1包括分布器本体11，所述分布器本体11内设置有具有气体进风腔12的分布器导流罩13，所述分布器本体11上设置有与所述气体进风腔12连通的气体进风口，所述分布器导流罩13外与所述分布器本体11之间形成有混合燃烧腔14，所述分布器本体11上设置有与所述混合燃烧腔14连通的燃料进油孔16和点火塞安装孔17，所述燃料进油孔16处通过进油管连接至供油系统，所述点火塞安装孔17内安装有用于点火的点火塞；所述分布器导流罩13的表面设置有若干将所述气体进风腔12与所述混合燃烧腔14连通的气体出风口15，所述气体出风口15包括设置在所述分布器导流罩13上且将所述气体出风口15排出的助燃气体转变为旋转气流的旋流出风口，所述旋转气流的运动方向可以为右旋或左旋，均属于本发明的保护范围。

本实施例的工作原理为：

使用时，助燃气体通过所述气体进风口进入至所述气体进风腔12内，然后经过所述气体出风口15进入至所述混合燃烧腔14，与所述混合燃烧腔14内的燃料进行混合，点火塞点火产生发生燃烧，燃烧所形成的火焰或热量经过所述燃烧压火圈3进入至所述燃烧导流筒2内，在所述燃烧导热腔内进行进一步的燃烧，所产生的热量通过所述燃烧导流筒2传递至设置在外部的换热装置，来实现加热器的热传递，达到升温效果；

当助燃气体经过所述气体出风口15时，由于该所述气体出风口15包括可将助燃气体转变为旋转气流的旋流出风口，因此使进入至所述混合燃烧腔内的助燃气体呈现出旋转状态，旋流的助燃气体进入至所述混合燃烧腔后，可以与所述混合燃烧腔内的燃料进行充分混合与燃烧，具体分析如下：

与现有技术中直流出风口相比，助燃气体会在所述混合燃烧腔内保持着旋转运动状态，助燃气体、燃料以及所形成的可燃混合气在所述混合燃烧腔内的运动路径加长，旋转的助燃气体可以改变燃料的运动路径，不仅可以使得助燃气体与燃料混合更加均匀，而且其与燃料混合的速度明显加快，在所述混合燃烧腔内形成了旋转的燃烧火焰或热量，不再像现有技术一样由于运动路径较短导致还未充分混合燃烧就直接排出至所述燃烧导流筒2，因此本发明的燃烧效率明显提高，燃烧室以及加热器的热效率也得到明显提升；

同时，燃烧所形成的火焰或热量会继续保持旋转运动状态运动至所述燃烧导流筒2内，在所述燃烧导热腔内继续保持旋转运动，参见图1中箭头的运动路线，本发明所形成的火焰或热量的运动路径不会如现有技术中以图16中箭头运动路径一样直接排出，火焰或热量在所述燃烧导热腔内旋转运动过程中，未充分燃烧的燃料可以继续燃烧，而完全燃烧后的热量保持旋转更多的传递至所述燃烧导热筒表面，从而提高来热量利用率；

同时，火焰或热量以旋转状态在所述燃烧导热筒内运动时，其会在离心力的作用下，更加贴服在所述燃烧导热筒表面进行运动，不仅是运动路径长、导热效果好，同时旋转运动过程中，火焰或热量的运动方向以及运动路径均是规则的，作用到所述燃烧导热筒内壁的压力波动较小，从而降低噪音，达到消声静音的效果；现有技术中，进入至所述燃烧导热筒内的火焰或热量具有很多不规则运动，其与所述燃烧导热筒内壁碰撞所形成的压力波动较大，因此噪音较大，而本发明通过此种旋转运动来达到消声静音效果，噪音降低10dB-15dB，不仅提高了用户体验，而且扩大了驻车加热器的使用范围；

此外，当助燃气体在所述混合燃烧腔内不断螺旋旋转时，会携带着燃料改变运动路径不断跟随旋转，可以达到现有技术中雾化网所起的雾化作用，因此本发明中可以不再增加雾化网，即可达到燃料雾化的效果，结构简化，降低生产与安装成本；同时也可继续再使用雾化网，此时与所述旋流出风口配合使用，可以达到更佳的雾化效果，进一步提高助燃空气与燃料混合的速度。

综上分析并结合试验得出，采用本发明此种旋流出风口可有效提高加热器的热效率，热效率可提高15％-25％，属于本领域内较为突出的技术改进，克服了现有技术的技术难题。

现有技术中，只要分布器的出风口为直流出风口，无论分布器的进风口是否增设旋风装置，均无法实现产生旋转气流的效果或气流旋转效果较弱，而本装置即使不设置旋风装置，由于旋流出风口的设置，均能实现气流旋转的效果；而为了进一步的提高气流旋转的效果，本实施例中，所述分布器本体11的气体进风口处对应设置有旋风装置5，所述旋风装置5所形成的旋转气流方向与所述旋流出风口所形成的旋转气流方向一致，此时所述旋风装置5与所述旋流出风口配合使用，所能产生的气流旋转效果更佳。

所述旋流出风口倾斜设置在所述分布器导流罩13上(此处“上”并不指上下方位)，且在所述分布器导流罩13的横截面上所述旋流出风口的出风方向的延伸线与所述分布器导流罩13的中心不相交。参见图3，图中F代表所述分布器导流罩13的横截面上旋流出风口的出风方向，其延伸线与所述分布器导流罩13的中心不相交，图18所示出的现有技术中的直流出风口的出风方向的延伸线是与所述分布器导流罩13的中心相交的，相交时使得出风方向沿着分布器表面径向排出，而本实施例不再是如图18所示出的沿着分布器表面径向排出，由于所述旋流出风口的出风方向的延伸线与分布器导流罩13的中心不相交，因此此时所述旋流出风口的出风方向产生切向运动趋势，在所述混合燃烧腔内形成了图3所示出的旋转气流，该旋转气流受到气流压力朝向出口排出，从而产生如图1所示的螺旋运动路径。在本实施例中，所述旋流出风口的出风方向不是沿着所述分布器导流罩表面径向设置的，由于与所述分布器导流罩13的中心不相交，因此从所述分布器导流罩的横截面上观察，所述旋流出风口的出风方向与切线方向之间形成了一个用于产生旋转气流的旋流夹角，该旋流夹角＜90°且≥0°，当然为15°-45°之间时，即能产生较稳定的旋转气流，也方便加工。

所述旋流出风口为倾斜设置在所述分布器导流罩13上的倾斜出风槽孔，在本实施例中，所述倾斜出风槽孔为矩形槽孔，参见图2和图3所示，所述倾斜出风槽孔的长度方向是沿着所述分布器导流罩13的轴线方向延伸设置的，形成长条状结构，其各个所述倾斜出风槽孔均匀设置且长度一致。

现有技术中，由于燃料是由一处进入至混合燃烧腔14内，并逐步在混合燃烧腔14内扩散的，因此燃料在混合燃烧腔14内的各个位置处的浓度分布是不均匀的，并且助燃气体是直流排入至混合燃烧腔14内，那么会导致混合燃烧腔内各个位置处的可燃混合气的浓度是不同的，混合均匀性较差，因此现有技术中分布器导流罩13上所设置的直流出风口的开口大小、相互之间的距离以及长度是不同的(直流出风口的布置效果参见图17和图18)，以此来调节助燃空气，使得进入至混合燃烧腔14内的各个位置的助燃空气不同，来使得混合后的各个位置的可燃混合气尽可能达到均匀，但是此时分布器导流罩13的加工、制作成本会相应较高，并且加工难度较大，误差性较高，设计与实际使用时均可能存在偏差，无法达到理想的使用效果；而本发明中，即使燃料在混合燃烧腔14内的浓度分布不均匀，但是由助燃气体呈螺旋旋转状态进入至混合燃烧腔14后，可以带动燃料跟随旋转，使得所形成的可燃混合气发生旋转，可燃混合气在混合燃烧腔14内旋转过程中，可达到混合均匀的目的，因此本发明中的所述旋流出风口可以采用均匀设置，结构较现有技术明显得到简化，加工难度与制造成本均明显较低。当然，所述旋流出风口也可以根据实际需要开设不同宽度开口、长度与间隔。

在本实施例中，所述旋流分布器1采用粉末冶金一体成型加工，加工方便、难度降低，可批量生产，提高加工效率；当然所述旋流分布器1也可以采用机加工，无论采用何种加工方式，只要采用本发明中的旋流出风口结构均在本发明的保护范围之内。

实施例二：

参见图4和图5，本实施例与其他实施例的区别仅在于所述旋流出风口的结构不同。在本实施例中，所述倾斜出风槽孔为倾斜设置的弧形槽孔，所述弧形槽孔的长度方向是沿着所述分布器导流罩13的轴向延伸设置的，形成长条状结构，所述弧形槽孔是在矩形槽孔的基础上，在出风口的两侧面形成了弧形导流面，其与实施例一中的矩形槽孔相比，此时助燃气体排出时更加容易形成旋流状态。

实施例三：

参见图6和图7，本实施例与其他实施例的区别仅在于所述旋流出风口的结构不同。在本实施例中，所述倾斜出风槽孔为倾斜设置的矩形槽孔，但是长度其不是沿着所述分布器本体11的轴线方向延伸设置的，而是与所述分布器本体11的轴线方向具有一个倾斜角度，此时助燃气体排出时所形成的旋转气流还具有螺旋效果。

实施例四：

参见图8，本实施例与其他实施例的区别仅在于所述旋流出风口的结构不同。在本实施例中，所述倾斜出风槽孔为倾斜设置的圆孔，圆孔布置在所述分布器导流罩13上，该圆孔可以沿所述分布器导流罩13切线设置。

实施例五：

参见图9，本实施例与其他实施例的区别仅在于所述旋流出风口的结构不同。在本实施例中，所述倾斜出风槽孔包括多种不同形状，即由多种形状的槽孔组合而成，可以矩形槽孔与弧形槽孔组合，矩形槽孔与圆孔组合，弧形槽孔与圆孔组合，或矩形槽孔、弧形槽孔与圆孔组合，当然也可以是以上其中一或多个与现有技术中的直流出风口组合，因为只要含有其中一种倾斜出风槽孔即可实现旋转气流。

实施例六：

参见图10，本实施例与其他实施例的区别仅在于所述旋流出风口的结构不同。在本实施例中，所述旋流出风口为设置在所述分布器导流罩13上的螺旋出风槽孔，所述螺旋出风槽孔为单头螺旋槽孔，此时所产生的气流螺旋效果更好。

实施例七：

参见图11，本实施例与其他实施例的区别仅在于所述旋流出风口的结构不同。在本实施例中，所述旋流出风口为设置在所述分布器导流罩13上的螺旋出风槽孔，所述螺旋出风槽孔为多头螺旋槽孔。

实施例八：

参见图12和图13，本实施例与其他实施例的区别仅在于所述旋流出风口的结构不同。在本实施例中，所述倾斜出风槽孔包括矩形槽孔与现有技术中的直流出风口，两者间隔交替设置。

实施例九：

参见图14和图15，本实施例与其他实施例的区别仅在于所述旋流出风口的结构不同。在本实施例中，所述倾斜出风槽孔包括弧形槽孔与现有技术中的直流出风口，两者间隔交替设置。由实施例八和实施例九可知，本发明可以与现有技术进行配合使用，只要采用本发明的旋流出风口就属于本发明的保护范围。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。