具体实施方式

如图1至图5所示，一种开启式电流互感器，包括壳体1与环状的铁芯2；所述壳体1包括上壳体3与下壳体4，所述上壳体3与所述下壳体4之间活动连接。所述铁芯2包括容置于所述上壳体3内的上铁芯5以及容置于所述下壳体4内的下铁芯6，具体的，所述上铁芯5与所述下铁芯6均呈U形，所述上铁芯5与所述下铁芯6口部相对设置；当所述上壳3体与所述下壳体4之间闭合时带动所述上铁芯5与所述下铁芯6对接形成完整的所述铁芯2。所述下铁芯6上绕制有二次绕组7，所述上铁芯5上设有补偿绕组8。

其中，设置在没有二次绕组7的上铁芯5上的补偿绕组8，需要根据电流互感器输出参数设计并绕制，具体原理与方法如下：

当电流互感器的比值差(同相分量)为正时，可以采用在上铁芯5上用导线或者与铁芯2及互感器其他部分绝缘的其他导体制作一圈或者两圈、多圈的补偿绕组8来补偿比值差误差。设置本补偿绕组8后，比值差会向负的方向偏移，从而使电流互感器的比值差达到精度要求。

当电流互感器的相位差(正交分量)正向较大时，可以采用在上铁芯5上用导线或者与铁芯2及互感器其他部分绝缘的其他导体制作一圈或者两圈、多圈的补偿绕组8来补偿较大的相位误差。设置本补偿绕组8后，相位差会向负的方向偏移，从而使电流互感器的相位差达到精度要求。

在实际操作时，补偿的效果与补偿绕组8的圈数、内阻相关。所设定的补偿绕组8在相同导线截面积的情况下，绕制的匝数越多，补偿量越大；绕制匝数越少，补偿量越小。所设定的补偿绕组8圈数一定的情况下，导线内阻越小，补偿量越大；导线内阻越大，补偿量越小。

另外，设置的补偿绕组8对比值差与相位差总是同时进行补偿，其原理遵循以上描述，只需要根据电流互感器的综合误差按照以上方法与原理设计补偿绕组8的圈数与导线截面即可达到设计目的，从而使电流互感器的精度达到设计精度。

通过在没有二次绕组7的上铁芯5上设置补偿绕组8对二次绕组7进行补偿，使二次绕组7的各项参数达到参数要求，提高了产品的良品率，降低了对铁芯2材料的要求，减少了二次绕组7的用线量，成倍的提高了生产效率，从而大幅度的降低了生产成本，有着非常明显的经济效益。

所述上铁芯5上套设有绝缘套筒9，所述补偿绕组8绕制在所述绝缘套筒9上。绝缘套筒9用于提高补偿绕组8与上铁芯5之间的绝缘性。

所述上壳体3的顶部设有供所述上铁芯5进入的顶部开口10，所述上壳体3的底部设有供所述上铁芯5的两端穿出的底部通口11；所述顶部开口10内卡接有上护盖12，所述上护盖12与所述上铁芯5之间设有弹片13。弹片13用于当上壳体3与下壳体4闭合时，使上铁芯5与下铁芯6的端部紧密贴合。

所述下壳体4的底部设有供所述下铁芯6进入的底部开口14，所述下壳体4的顶部设有供所述下铁芯6的两端穿出的顶部通口15；所述下壳体4内设有用于支撑所述下铁芯6的骨架16，所述骨架16由可分离的上骨架17与下骨架18组成，所述上骨架17与所述下骨架18之间设有安装槽19，所述下铁芯6位于所述安装槽19内，所述下铁芯6的两端分别延伸至所述安装槽19的外侧；所述底部开口14内卡接有下护盖20。所述二次绕组7缠绕在所述骨架16的外侧，具体的，骨架的左右两端分别设有支撑部，二次绕组7缠绕在两个支撑部之间。骨架16的设置既可提高对下铁芯6固定的稳定性，又可提高二次绕组7与下铁芯6之间的绝缘性。

所述二次绕组7的两端分别连接有导线21，所述骨架16上设有导线定位槽22，所述下护盖20上设有供所述导线21穿出的过线孔23。

所述上铁芯5与相应的所述底部通口11之间设有上密封圈24，所述下铁芯6与相应的所述顶部通口15之间设有下密封圈25。具体的，所述上密封圈24套设在位于所述底部通口11的内侧的所述上铁芯5上；所述下铁芯6与相应的所述顶部通15口之间设有嵌槽26，所述嵌槽26位于所述下壳体4的外侧，所述下密封圈25位于所述嵌槽26内。通过上密封圈24和下密封圈25良好到把铁芯2与壳体1结合处密封，从而达到防水到效果。

所述上壳体3与所述下壳体4之间设有穿线孔27。所述上壳体3与所述下壳体4的一端通过销钉28相互铰接，具体的，上壳体3和下壳体4的一端分别设有连接部29，两个连接部29上均设有供销钉28穿过的销孔30。所述上壳体3或所述下壳体4绕所述销钉28转动时使所述穿线孔27的一侧开启或闭合，通过绕销钉28转动上壳体3或下壳体4使上壳体3和下壳体4的一端分离，上壳体3和下壳体4带动穿线孔27的一侧开启，从而便于将线缆置于穿线孔27内。所述上壳体3的另一端设有卡扣31，所述下壳体4相应的一端设有与所述卡扣31相匹配的卡块32，卡扣31和卡块32配合使上壳体3和下壳体4之间不会随意开启。

所述下壳体4上设有位于所述穿线孔27的内侧的固定孔33。固定孔33用于供尼龙扎带穿过，以便于通过尼龙扎带将本产品固定在线缆上。

一种所述开启式电流互感器的制作方法，该方法包括以下步骤：

S1，对所述上铁芯5与所述下铁芯6的对接面进行磨平抛光处理，用于减少漏磁的发生。

S2，将所述二次绕组7绕制到所述下铁芯6上。首先将下铁芯6与骨架16组合，将下铁芯6放入上骨架17与下骨架18之间的安装槽19内，并将上骨架17与下骨架18扣合；用绕线机或者其他方法把二次绕组7绕制到骨架16上，并将二次绕组7的线头与线尾分别折至相应的导线定位槽22处；将两根导线21分别固定到相应的导线定位槽22内，并分别把二次绕组7的线头与线尾与相应导线21良好焊接。

S3，将绕制有所述二次绕组7的所述下铁芯6安装入所述下壳体4内，然后将下护盖20扣合至底部开口14内，两根导线21分别从相应的过线孔27穿出，并将两个下密封圈25分别嵌入嵌槽26内。

S4，在所述上铁芯5上用导线绕制所述补偿绕组8。首先根据电流互感器的工艺需求(比值差与相位差)在绝缘套筒9上绕制补偿绕组8(如电流互感器的输出参数达标，则无需补偿绕组8；如不达标，则可在上铁芯5的同一个位置或者不同位置设置一圈、两圈或者多圈补偿绕组8)，然后将绝缘套筒9套在上铁芯5上。

S5，将绕制有所述补偿绕组8的所述上铁芯5安装入所述上壳体3内。首先将两个上密封圈24分别套在上铁芯5的两端；将绕制好补偿绕组8的上铁芯5放置于上壳体3内，把弹片13放置在上铁芯5的顶部，并将上护盖12扣合至顶部开口10内。

S6，将所述上壳体3与所述下壳体4装配组合。将上壳体3与下壳体4对接拼合，并将销钉28打入上壳体3和下壳体4的连接部29的销孔30内，完成装配。

以上显示与描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例与说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神与范围的前提下，本发明还会有各种变化与改进，这些变化与改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。