具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图5，本发明提供一种自动绕线机的绕线结构，包括底座1；所述底座1的顶部固接有挤压筒11；所述挤压筒11内部设有多组挤压组件；每组挤压组件包括一对挤压辊12；每个所述挤压辊12转动连接在底座1的内部；每一对所述挤压辊12为水平设置；在使用时，将挤压筒11放置在绕线机内部，安装在多根线材刚缠绕到一起的步骤后部，然后将刚缠绕在一起的线材从挤压筒11的内部穿过，同时使线材从多个挤压辊12之间穿过，此时就可在线材被绕在一起后被挤压多次，使刚被绕在一起的线材可被再次的挤压，增加线材被缠绕到一起后的紧密程度。

所述挤压辊12内部通过弹片固接有多组U形柔性挤压块21；所述挤压辊12的侧壁上套有透气网垫2；所述透气网垫2与挤压辊12固接；通过在挤压辊12侧壁套有透气网垫2和内部设有U形柔性挤压块21对线材进行挤压，可在线材进入到两个挤压辊12之间时，会有透气网垫2和U形柔性挤压块21与线材接触，在接触时U形柔性挤压块21会向挤压辊12的轴心处靠近，同时透气网垫2会收缩形变，避免挤压辊12与线材直接接触而导致的线材被挤压扁的问题，使得挤压辊12对线材挤压时有较为柔和的挤压力，减少挤压辊12对线材的损坏。

所述U形柔性挤压块21内部开设有W形槽3；所述W形槽3内部通过支架滑动连接有顶杆31；所述顶杆31上靠近挤压辊12轴心的一端固接有配重块32；所述配重块32与支架之间固接有弹簧；所述顶杆31另一端固接有U形按压片33；在线材到挤压辊12之间的位置时，线材通过透气网垫2会挤压到U形按压片33，然后配重块32会因离心力的作用下将U形按压片33按压在线材上，将刚被缠绕起来的线材压的更加紧密，进一步增加线材的良品率。

所述配重块32上靠近W形槽3的一侧固接有多个支杆4；所述支杆4位置与W形槽3的两侧开槽对应；所述支杆4的端部固接有椭圆形限位柔性块41；所述W形槽3上与椭圆形限位柔性块41对应的开口处固接有限位垫42；通过在顶杆31的两侧设有支杆4，可在U形按压片33顶向线材时，将椭圆形限位柔性块41和限位垫42先撑在线材的两侧，增加了线材经过挤压辊12时的稳定性，使得线材在被透气网垫2挤压时，有不易从U形柔性挤压块21的中心脱出的效果。

所述挤压辊12内侧壁固接有多组柔性支撑杆5；所述柔性支撑杆5的端部固接有柔性磁铁51；所述柔性磁铁51与透气网垫2接触；通过在挤压辊12的内部设有多组柔性磁铁51，在工作时相互靠近的柔性磁铁51会相互吸附，此时就会将透气网垫2的侧面液压向线材上，进一步提升线材在挤压辊12之间的稳定性，使其更加不易从挤压辊12中部脱出。

所述柔性磁铁51与U形柔性挤压块21之间固接有弹性绳6；所述弹性绳6固接在U形柔性挤压块21上靠近挤压辊12的一侧；通过在柔性磁铁51和U形柔性挤压块21之间连通有弹性绳6，可在多个柔性磁铁51相互靠近时，通过弹性绳6将U形柔性挤压块21拉向线材侧壁上，该设置可使U形柔性挤压块21的两侧也有拉力将U形柔性挤压块21拉向线材侧壁，增加U形柔性挤压块21与线材挤压时的稳定性，使得U形柔性挤压块21在对线材挤压时不易出现偏移的问题。

所述挤压辊12的两端开设有通气孔7；所述通气孔7内侧壁固接有扇叶71；所述透气网垫2内部开设有多组出气孔72；通过在挤压辊12内部设有扇叶71，可在挤压辊12旋转时，挤压辊12外部的气体被送入到挤压辊12内部，然后从透气网垫2处喷出，可将线材上的部分杂质吹落，增加线材被绕在一起后的整洁性，而且减少线材被后续的收集起来后，会被灰尘腐蚀严重的问题。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述出气孔72内侧壁固接有多组柔性挡气片8；所述柔性挡气片8端部固接有橡胶块81；通过在出气孔72内部设有柔性挡气片8和橡胶块81，可在扇叶71向挤压辊12内部送气的过程中被撑开，此时气体就会从出气孔72处喷出，在扇叶71不向挤压辊12内部送气的过程中，柔性挡气片8和橡胶块81会进行复位闭合，此时透气网垫2外部的杂质不会轻易从出气孔72处进入到挤压辊12的内部，进一步保证了挤压辊12内部的整洁性。

所述挤压辊12的两端固接有防尘网9；所述防尘网9覆盖在通气孔7上；通过在通气孔7的外部设有防尘网9，可减少挤压辊12外部的杂质会通过通气孔7进入挤压辊12内部的量，进一步保证了挤压辊12内部的整洁性，避免大块的杂质进入到挤压辊12内部后，会将U形柔性挤压块21卡住的问题。

所述防尘网9的侧壁固接有多组弹性杆91；所述弹性杆91中部固接有配重球92；通过在防尘网9的外部设有配重球92，可在挤压辊12旋转时，配重球92将防尘网9拉动，造成轻微的形变，使防尘网9的网孔轻微变大，增加防尘网9的通气量。

工作原理：在使用时，将挤压筒11放置在绕线机内部，安装在多根线材刚缠绕到一起的步骤后部，然后将刚缠绕在一起的线材从挤压筒11的内部穿过，同时使线材从多个挤压辊12之间穿过，此时就可在线材被绕在一起后被挤压多次，使刚被绕在一起的线材可被再次的挤压，增加线材被缠绕到一起后的紧密程度通过在挤压辊12侧壁套有透气网垫2和内部设有U形柔性挤压块21对线材进行挤压，可在线材进入到两个挤压辊12之间时，会有透气网垫2和U形柔性挤压块21与线材接触，在接触时U形柔性挤压块21会向挤压辊12的轴心处靠近，同时透气网垫2会收缩形变，避免挤压辊12与线材直接接触而导致的线材被挤压扁的问题，使得挤压辊12对线材挤压时有较为柔和的挤压力，减少挤压辊12对线材的损坏在线材到挤压辊12之间的位置时，线材通过透气网垫2会挤压到U形按压片33，然后配重块32会因离心力的作用下将U形按压片33按压在线材上，将刚被缠绕起来的线材压的更加紧密，进一步增加线材的良品率通过在顶杆31的两侧设有支杆4，可在U形按压片33顶向线材时，将椭圆形限位柔性块41和限位垫42先撑在线材的两侧，增加了线材经过挤压辊12时的稳定性，使得线材在被透气网垫2挤压时，有不易从U形柔性挤压块21的中心脱出的效果通过在挤压辊12的内部设有多组柔性磁铁51，在工作时相互靠近的柔性磁铁51会相互吸附，此时就会将透气网垫2的侧面液压向线材上，进一步提升线材在挤压辊12之间的稳定性，使其更加不易从挤压辊12中部脱出通过在柔性磁铁51和U形柔性挤压块21之间连通有弹性绳6，可在多个柔性磁铁51相互靠近时，通过弹性绳6将U形柔性挤压块21拉向线材侧壁上，该设置可使U形柔性挤压块21的两侧也有拉力将U形柔性挤压块21拉向线材侧壁，增加U形柔性挤压块21与线材挤压时的稳定性，使得U形柔性挤压块21在对线材挤压时不易出现偏移的问题通过在挤压辊12内部设有扇叶71，可在挤压辊12旋转时，挤压辊12外部的气体被送入到挤压辊12内部，然后从透气网垫2处喷出，可将线材上的部分杂质吹落，增加线材被绕在一起后的整洁性，而且减少线材被后续的收集起来后，会被灰尘腐蚀严重的问题通过在出气孔72内部设有柔性挡气片8和橡胶块81，可在扇叶71向挤压辊12内部送气的过程中被撑开，此时气体就会从出气孔72处喷出，在扇叶71不向挤压辊12内部送气的过程中，柔性挡气片8和橡胶块81会进行复位闭合，此时透气网垫2外部的杂质不会轻易从出气孔72处进入到挤压辊12的内部，进一步保证了挤压辊12内部的整洁性通过在通气孔7的外部设有防尘网9，可减少挤压辊12外部的杂质会通过通气孔7进入挤压辊12内部的量，进一步保证了挤压辊12内部的整洁性，避免大块的杂质进入到挤压辊12内部后，会将U形柔性挤压块21卡住的问题通过在防尘网9的外部设有配重球92，可在挤压辊12旋转时，配重球92将防尘网9拉动，造成轻微的形变，使防尘网9的网孔轻微变大，增加防尘网9的通气量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。