具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外,下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明:

本发明提供了如图1-6所示的一种断路器的储能合闸结构,包括壳体1,和设置在所述壳体1内的动触头11、静触头12以及驱动所述动触头11与所述静触头12接触或分离的手柄机构2,所述壳体1上设置有连接所述动触头11的储能拉簧13,所述储能拉簧13对所述动触头11施加朝向所述静触头12移动的弹性拉力,还包括:

限位组件,包括沿第一方向可移动的设置于所述壳体1的限位件3,和转动连接在所述手柄机构2与所述限位件3之间的驱动件4,所述限位件3的运动轨迹与所述动触头11的运动轨迹存在交集,所述限位件3具有在所述手柄机构2合闸过程中与所述动触头11相抵以使所述储能拉簧13保持储能的限位位置,以及在所述手柄机构2合闸到位时与所述动触头11分离以使所述储能拉簧13释放储能的解锁位置；

所述驱动件4和所述限位件3之间通过运动导向结构5形成滑动连接,所述运动导向结构5包括设置于所述驱动件4并延伸与所述限位件3相交的运动导向槽51,和设置于所述限位件3且滑动连接在所述运动导向槽51中的运动导杆52,所述驱动件4转动过程通过所述运动导向槽51与所述运动导杆52的滑动配合用于引导所述限位件3沿第一方向移动；所述手柄机构2执行合闸时驱动所述驱动件4正向转动,所述限位件3在所述驱动件4的带动下沿第一方向由所述限位位置移动至所述解锁位置。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案,断路器进行合闸操作时,动触头11在储能拉簧13和手柄机构2的共同作用下朝向静触头12一侧移动,通过限位件3处在限位位置时阻挡所述动触头11与静触头12接触,此时动、静触头12仍保持一定间距,以使所述储能拉簧13保持储能,所述手柄结构会在合闸过程中驱使所述驱动件4转动,所述驱动件4转动时通过所述运动导向槽51和所述运动导杆52的滑动配合,带动所述限位件3沿第一方向由限位位置移动至解锁位置,且在所述手柄机构2合闸到位后,所述限位件3移动至解锁位置与所述动触头11分离,所述储能拉簧13释放储能带动所述动触头11与所述静触头12接触,这样设计的好处在于,通过所述运动导向槽51和所述运动导杆52之间的滑动导向配合实现所述限位件3和所述驱动件4之间的滑动连接,避免使用例如铰接等硬性连接方式,这样利于这种杆和槽的配合方式,使所述驱动件4对所述限位件3施加沿第一方向移动的作用力,且所述限位件3和所述壳体1之间的摩擦阻力不会超过预设范围,从而避免所述限位件3避在运动过程出现卡滞或断裂等问题,提高产品使用的可靠性和安全性。

如图5和图6所示,所述壳体1内沿所述第一方向延伸设置有适合所述限位件3滑动的限位滑槽14,为所述限位件3提供安装位置,所述限位件3和所述限位滑槽14之间设有复位弹簧6,在所述手柄机构2执行合闸时,所述限位件3受所述驱动件4驱动沿所述限位滑槽14从所述限位位置滑动至所述解锁位置,所述限位件3在滑动过程中挤压所述复位弹簧6使其形变,以及在所述手柄机构2执行分闸时,所述手柄机构2不在挤压所述驱动件4,即所述限位件3不在挤压所述复位弹簧6,所述复位弹簧6弹性复位,驱动所述限位件3沿所述限位滑槽14从所述解锁位置滑动至所述限位位置,所述限位件3在滑动过程中带动所述驱动件4反向转动至初始位置,通过设置所述限位滑槽14引导所述限位件3的滑动方向,确保所述限位件3在滑动过程中不会偏离预设轨迹,然后利用所述复位弹簧6,实现所述限位件3的自动复位功能。

作为一种具体结构设置,所述驱动件4通过转轴15可转动设置于所述壳体1,并在所述手柄机构2处于分闸时沿垂直于第一方向与所述限位件3连接,此时所述运动导杆52与所述转轴15之间的距离为最小预设距离,在所述手柄机构2合闸转动时,所述驱动件4受力转动驱使所述运动导杆52沿所述运动导向槽51滑动,逐渐加大所述运动导杆52与所述转轴15之间的距离,即通过增加所述驱动件4和所述限位件3的缓冲距离,能有效避免所述限位件3或所述运动导杆52受所述驱动件4的转动拉扯导致的断裂问题发生,提高了产品使用时的安全性和可靠性。

如图5所示,所述壳体1设置有位于所述驱动件4一侧的限位挡台16,所述限位挡台16为所述限位滑槽14的一侧侧壁,所述驱动件4在反向转动过程中抵接于所述限位挡台16,并与所述限位件3呈十字相交设置,通过设置所述限位挡台16对所述驱动件4的复位转动起到限位作用,确保所述限位件3在所述复位弹簧6的驱动下可以顺利的滑动停止在所述限位位置,从而避免所述限位件3滑动过头与所述动触头11的运动轨迹错开,导致储能合闸结构失效的问题发生。

作为一种具体结构设置,所述运动导向槽51为设置在所述驱动件4另一端上的条形槽孔,所述运动导杆52为成型于所述限位件3一侧侧面上的竖立杆,所述竖立杆穿设在所述条形槽孔中,所述驱动件4转动过程中推动所述竖立杆沿所述条形槽孔作往复滑动,结构简单,制造成型方便。

下面结合图3和图5对所述限位件3的具体结构做详细说明:

所述限位件3为沿所述第一方向延伸设定距离的条形滑块,所述限位件3的底端设置有与所述竖立杆同向延伸的限位凸台31,所述动触头11的一侧侧壁对应设置有与所述限位凸台31配合的定位卡块17,所述限位件3处于所述限位位置时,所述定位卡块17随所述动触头11合闸转动与所述限位凸台31相抵配合,以使所述动触头11在所述手柄机构2未合闸到位前与所述静触头12保持一定间距,并拉伸所述储能拉簧13,使所述储能拉簧13处于储能状态,确保所述储能拉簧13能在所述手柄机构2合闸到位后,带动所述动触头11与所述静触头12快速接触。

如图5所示,所述复位弹簧6远离所述限位凸台31设置于所述限位件3的顶端,所述限位件3的顶端设有定位柱32,所述复位弹簧6的一端套设在所述定位柱32上,其另一端抵接在所述限位滑槽14的内壁顶部上,确保所述复位弹簧6在挤压变形时,不会轻易脱离所述限位滑槽14,从而提高产品使用时的稳定性。

作为一种具体结构设置,所述手柄机构2包括连接所述驱动件4的操作手柄21,和与所述操作手柄21相连并转动设置于所述壳体1内的触头支持22,所述触头支持22内设有转动空腔23,所述动触头11转动设置在所述转动空腔23内,在所述操作手柄21驱动所述触头支持22转动时,会带动所述动触头11与所述限位件3相抵,以及在所述操作手柄21继续转动合闸时,所述触头支持22继续转动,此时所述动触头11受所述限位件3抵接,会在所述转动空腔23内偏转一定角度,使所述触头支持22和所述动触头11不再同步转动,所述动触头11对所述储能拉簧13保持储能拉伸状态,进一步设置的,所述操作手柄21一侧设有转动槽24,所述驱动件4的一端呈L形结构伸入所述转动槽24中,所述转动槽24内设有与所述驱动件4的一端配合抵接的驱动推杆25,通过设置所述转动槽24为所述驱动件4提供伸入活动空间,只有当所述操作手柄21合闸转动时,才会通过驱动推杆25抵推所述驱动件4正向转动,以及在所述操作手柄21分闸转动时,所述驱动件4与所述操作手柄21互不干扰,且其在所述复位弹簧6的带动下反向转动至初始位置。

如图2和图4所示,所述动触头11上设有弹簧安装槽18,所述储能拉簧13的一端钩抵在所述弹簧安装槽18内,其另一端套设在所述壳体1的弹簧安装柱19上,确保所述储能拉簧13始终处于拉伸储能状态,且其产生的弹性拉力一直作用在所述动触头11上。

实施例2

本实施例提供如图1-6所示的一种断路器,包括实施例1中的储能合闸结构,本实施例的断路器通过设置如上所述的储能合闸结构,其自然具有因设置上述储能合闸结构而带来的一切优点,且断路器内的储能合闸结构的相关零件是通过轴,圆柱等零件铰接在一起,形成一个部件再进行装配,自动化程度较高,有利于产品的大批量生产制造。

显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。