具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本发明，但不对本发明的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本发明的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1，是本发明芯片组装组件的结构示意图。请参阅图2，是本发明芯片组装组件的吸附载板的结构示意图。请参阅图3，是本发明芯片组装组件的待组装板材的结构示意图。

本发明提供的芯片组装组件包括了吸附载板3、移动单元、抽真空装置、涂布装置、吸取装置和加热装置8。吸附载板3形成有多组真空孔7与多个标识点9，且每组真空孔7对应有至少一个标识点9，在其他实施例中也可以每组真空孔7对应有两个或者三个标识点9。吸附载板3设置在加热装置8上连接抽真空装置。移动单元对应吸附载板设置，移动单元用于获取待组装板材，并移动待组装板材，在本实施例中移动单元可以为设置有吸盘的机械臂或者其他可移动装置。移动单元将待组装板材4移动在吸附载板3上方，待组装板材4靠近吸附载板3的一面上设置有和芯片1的芯片焊盘2对应的焊盘5，焊盘5用于和芯片1连接。使用时，将多个芯片1分别通过吸取装置吸取，然后影像识别吸附载板3上的标识点9，将多个芯片1分别放置在标识点9对应的真空孔7上，开启抽真空装置，使多个芯片1吸附在吸附载板3上的真空孔7上，此时的多个芯片1被吸附在吸附载板3上，多个芯片1保持在同一水平面上。移动单元将待组装板材4移动到吸附载板3的上方，涂布装置在待组装板材4上的焊盘5和芯片1连接之前，在待组装板材4上和芯片1对应的焊盘5处涂布粘黏剂6，移动单元然后将待组装板材4的焊盘5和芯片1对应连接，由于焊盘5表面涂覆有粘黏剂6(焊料或者导电胶水)，打开加热装置后粘黏剂6慢慢凝固，使得芯片1和待组装板材4固定连接。关闭抽真空装置后可以使得芯片1和吸附载板3分离，完成芯片1的组装。由于多个芯片1是被放置在同一吸附载板3上，而且吸附载板3上的真空孔7在抽真空后可以吸附多个芯片1，所以多个芯片1可以保持良好的共面性。

请继续参阅图2，是本发明芯片组装组件的吸附载板的结构示意图。

在本实施例中吸附载板3为平整光滑的载板，吸附载板3的材料可以为玻璃或者其他无机材料。吸附载板3形成有矩阵排列的真空孔7组，每一组真空孔7可以包括有多个真空孔7，且每个真空孔7孔径大小一样，整齐排列在吸附载板3上，这样设置的目的在于进行抽真空时，每一组的真空孔7可以对芯片形成均匀大小的吸附力，使得芯片吸附在吸附载板3上。每一组真空孔7对应设置有一个或者多个标识点9。在本实施例中，每一组真空孔7对应一个标识点9，且标识点9设置在该组真空孔7的左上侧。吸附芯片时，吸取装置吸取芯片，通过摄像装置影像识别该芯片对应的标识点9，将该芯片放置在该标识点9对应的真空孔7组上。多次吸取芯片重复以上步骤，可以使多个芯片放置在对应的真空孔7组上，然后开启抽真空装置，各个芯片在大气压强的作用下被吸附在吸附载板3上，保持了多个芯片保持同一水平面的状态，使得待组装板材连接芯片后可以使得多个芯片保持良好的共面性。

请继续参阅图3，是本发明芯片组装组件的待组装板材的结构示意图。

在本实施例中待组装板材4为PCB板，在其他实施例中待组装板材4可以为PCB板或者封装基板或者QFN板。待组装板材4是芯片最终的载体，最终将芯片连同待组装板材4一起安装在设备上进行使用。待组装板材4通过移动单元移动到吸附载板上方，待组装板材4上的一面设置有焊盘5，焊盘5和芯片对应设置。连接芯片时，涂布装置在焊盘5表面涂覆一层粘黏剂6，可以为焊料或者导电胶水，移动单元将待组装板材4移动在吸附载板上方，将焊盘5和芯片对应连接，开启加热装置，粘黏剂6凝固，芯片可以牢牢的固定在待组装板材4上。

本实施例通过吸取装置吸取芯片并识别吸附载板上的多个标识点，将多个芯片分别放置在标识点对应的真空孔上，使用抽真空装置抽真空使芯片吸附在吸附载板上，然后将待组装板材上设置和芯片对应的焊盘对准芯片，加热使其连接，最后将吸附载板的真空孔释放真空，使芯片和吸附载板分离。该技术方案组装的芯片共面性好，生产效率高。

请参阅图4，是本发明芯片组装方法的流程示意图。

步骤S01，识别吸附载板上的多个标识点，将多个芯片分别放置在标识点对应的真空孔上，进行抽真空使芯片吸附在吸附载板上。

在进行放置芯片之前，首先需要制备吸附载板，吸附载板的材料可以为玻璃或者其他无机材料，经过加工之后吸附载板的表面平整光滑。请参阅图5，是本发明芯片组装组件的吸附载板吸附芯片的结构示意图。吸附载板3形成有矩阵排列的真空孔7组，每一组真空孔7可以包括有多个真空孔7，且多个真空孔7孔径大小一样，整齐排列在吸附载板3上，这样设置的目的在于进行抽真空时，每一组的真空孔7可以对芯片1形成均匀大小的吸附力，使得芯片1稳定吸附在吸附载板3上。

将吸附载板3设置在加热装置上，且连接抽真空装置，多个芯片1分别通过吸取装置吸取，然后影像识别吸附载板3上的标识点9，将多个芯片1分别放置在标识点9对应的真空孔7组上，开启抽真空装置，使多个芯片1吸附在吸附载板3上的真空孔7上，此时的多个芯片1被吸附在吸附载板3上，多个芯片1保持在同一水平面上。

步骤S02，获取待组装板材，并在待组装板材上和芯片对应的焊盘处涂布粘黏剂。

将芯片吸附在吸附载板之后，机械手臂将待组装板材移动在吸附载板上方，待组装板材上靠近吸附载板的一面设置有焊盘，且焊盘和芯片对应设置。连接芯片之前，在焊盘表面涂覆一层粘黏剂，可以为焊料或者导电胶水。

步骤S03，移动待组装板材，使其通过粘黏剂与芯片粘结。

机械手臂将待组装板材的焊盘和芯片对应连接，开启加热装置加热5-10分钟，粘黏剂凝固，芯片可以牢牢的固定在待组装板材上。

步骤S04，将吸附载板的真空孔释放真空，使芯片和吸附载板分离。

将芯片和待组装板材固定牢固后，关闭抽真空装置，原来芯片在大气压强的作用下吸附在吸附载板上，关闭抽真空装置后真空孔内的真空状态消失，芯片和吸附载板之间的大气压力消失，拿开待组装板材获得组装完成的芯片和待组装板材，待组装板材是芯片最终的载体，最终将芯片连同待组装板材一起安装在设备上进行使用。请参阅图6，是本发明芯片组装组件的待组装板材连接芯片的结构示意图。此时待组装板材4在芯片1的下方，已经是芯片1组装的完成品，芯片1和待组装板材4之间有芯片焊盘2、加热凝固后的粘黏剂6和焊盘5，各个芯片1保持同一水平面。

本实施例通过首先识别吸附载板上的多个标识点，将多个芯片分别放置在标识点对应的真空孔上，进行抽真空使芯片吸附在吸附载板上，然后将待组装板材上设置和芯片对应的焊盘对准芯片，加热使其连接，最后将吸附载板的真空孔释放真空，使芯片和吸附载板分离。该技术方案组装的芯片共面性好，生产效率高。

以上所述仅为本发明的部分实施例，并非因此限制本发明的保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。