具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种声学测试设备100。

如图1和图2所示，在本发明实施例中，该声学测试设备100包括：

平台支撑座10；

声学仿真组件20，所述声学仿真组件20设于所述平台支撑座10的上方，待检测件置于所述声学仿真组件20，所述声学仿真组件20设有两个，两所述声学仿真组件20相对设置；

定位组件30，所述定位组件30安装于所述平台支撑座10的上方，并位于所述声学仿真组件20的上方，且所述定位组件30能够相对所述声学仿真组件20上下移动，以压紧或松开所述待检测件，所述定位组件30设于两个，两所述定位组件30相对设置；

仿真嘴检测机构40，所述仿真嘴检测机构40设于两所述声学仿真组件 20之间，所述仿真嘴检测机构40具有两检测嘴411，两所述检测嘴411分别朝向两所述声学仿真组件20设置；

控制阀50，所述控制阀50安装于所述平台支撑座10之上，并电性连接于两所述定位组件30，以控制两所述定位组件30的伸缩。

平台支撑座10包括支撑平台和支撑脚，支撑平台为板状结构，支撑脚设于支撑平台的下方，支撑脚置于桌面或地面，以支撑支撑平台。声学仿真组件20、定位组件30和仿真嘴检测机构40均设于支撑平台的上方，且声学仿真组件20和仿真嘴检测机构40安装于支撑平台，定位组件30通过支撑架60 安装于支撑平台的上方。声学仿真组件20和定位组件30均设有两个，仿真嘴检测机构40位于两声学仿真组件20之间，且两声学仿真组件20相对设置，定位组件30位于声学仿真组件20的上方，声学仿真组件20内设有容纳槽，待检测件置于容纳槽内，两定位组件30在控制阀50的作用下同时上下移动，定位组件30下移压合在声学仿真组件20内的待检测件，设置两个声学仿真组件20和定位最近，可实现同时对左耳机和右耳机进行检测。另外定位组件 30可以通过气压控制装置控制定位组件30下压的力度，如此不仅可以实现自动压合，而且可以精准的控制每个待检测件的压合力度，提高检测效率的同时可以降低产品的不良率。

本发明技术方案的声学测试设备，包括平台支撑座10、声学仿真组件20、定位组件30、仿真嘴检测机构40和控制阀50，通过定位组件30上下移动，实现对声学仿真组件20内的待检测件的自动压合，可以理解地，声学仿真组件20用于模仿人体耳朵，将待检测件(耳机)置于声学仿真组件20内，仿真嘴检测机构40用于模仿外界声音，耳机靠近声学仿真组件20可对耳机进行声学曲线的检测。具体地，由于待检测产品为耳机(左耳机和右耳机)，所以声学仿真组件20设有两个，定位组件30设有两个，将待检测产品(左耳机和右耳机)分别置于两个声学仿真组件20内，将对应两声学仿真组件20 的两定位组件30下移并压合在两声学仿真组件20的内的耳机上，以实现对耳机的自动压合定位，现有耳机检测过程中通过操作人手动进行压合耳机，而耳机检测过程中压合压力的不同会导致检测结果有偏差，影响检测精度，导致最终的成品不良率增加。因此，本发明通过设置定位组件30，实现了对检测产品的自动压合，可控制压合的力度在一定范围内，达到提高检测效率，降低产品不良率的目的。

本实施例中，所述声学仿真组件20包括仿真耳21和硅胶垫22，所述仿真耳21设于所述平台支撑座10的上方，所述硅胶垫22设于所述仿真耳21 内，所述待检测件置于所述硅胶垫22之上，所述仿真耳21朝向所述定位组件30的一端为开口设置，以使所述定位组件30能够伸入所述仿真耳21内。所述仿真耳21为上端开口的筒状结构，所述硅胶垫22形成有硅胶容纳槽，所述待检测件置于所述硅胶容纳槽内。

具体地，仿真耳21为筒状结构，包括套筒和底座，底座安装于支撑架60 上，套筒安装于底座，套筒内部为空腔结构，且上端开口，待检测件(耳机) 置于套筒内，同时套筒内设于硅胶垫22，硅胶垫22置于套筒的底部，硅胶垫 22开设有容纳槽，待检测件(耳机)安放于容纳槽内，以对带检测件进固定。可以理解地硅胶垫22具有一定的高度，方便定位组件30的伸入，容纳槽采用硅胶垫22进行设置，可确保待检测件在压合过程中不被损坏，套筒的上端开口需大于压块33的最大长度。

本实施例中，所述声学测试设备还包括支撑架60，所述支撑架60包括底板61、侧板62和顶板63，所述侧板62的两端分别连接于所述底板61和所述顶板63，所述底板61安装于所述平台支撑座10，所述仿真耳21安装于所述底板61。

可以理解地，底板61、侧板62和顶板63相互连接，侧板62的上下两端分别连接于顶板63和底板61，支撑架60用于支撑定位组件30和声学仿真组件20，声学仿真组件20设于底板61，定位组件30安装于顶板63并沿侧板 62的高度方向延伸设置，且定位组件30位于声学仿真组件20的上方。底板 61安装于所述平台支撑座10，所述仿真耳21安装于所述底板61。

本实施例中，所述定位组件30包括气缸31、导轨32和压块33，所述导轨32安装于所述侧板62的内侧，并沿所述侧板62的高度方向延伸设置，所述气缸31安装于所述顶板63，所述气缸31的伸缩端位于所述顶板63的内侧，并朝向所述仿真耳21设置，所述压块33连接于所述伸缩端，并沿所述导轨 32的高度方向移动，所述控制阀50电性连接于所述气缸31。

气缸31、导轨32和压块33相互连接，具体地气缸31安装于顶板63，气缸31的伸缩端穿过顶板63，置于顶板63的内表面，导轨32安装于侧板 62，并沿侧板62的高度方向延伸设置，压块33设于气缸31的伸缩端，启动控制阀50，气缸31进行工作，即推动连接于气缸31的压块33沿导轨32的高度方向运动，直至伸入套筒内部，并抵接于待检测件，以实现对待检测件的压合工作。

本实施例中，所述压块33为弹性结构件。

具体地，弹性结构件可以是弹簧、橡胶、硅胶等弹性部件，可以理解地，压块33采用弹性结构件，可以避免压块33在压合待检测件的过程中被损坏，确保压合的安全性。

本实施例中，所述仿真嘴检测机构40包括安装板42和两检测头41，所述安装板42安装于所述平台支撑座10，且所述安装板42具有两背对设置的安装面，两所述检测头41分别安装于两所述安装面，两所述检测嘴411分别设于两所述检测头41。

可以理解地，安装板42为竖起的板状结构，安装板42的底部通过横杆安装做支撑平台，安装板42具有一定的高度，以方便对应两声学仿真组件20，安装面设有安装槽，两安装槽背对设置，两测试头分别安装于安装槽内，以提高测试头安装的稳定性。

本实施例中，所述声学测试设备还包括主控模块，所述控制阀50和两所述检测头41分别电性连接于所述主控模块。

主控模块用于控制设备的整体运行，为设备的各组件提供电能和控制方式，所以，主控模块分别电性连接于控制阀50和两所述检测头41，可控制定位组件30的移动和仿真嘴检测机构40的检测，以此实现对耳机的自动压合检测工作，提高检测效率。

本实施例中所述声学测试设备还包括气压调节装置，所述气压调节装置电性连接于主控模块，以控制所述定位组件30下压的力度。

气压调节装置用于控制气缸31的行程，即通过气压调节装置对气缸31 的气压进行调节，以控制气缸31下移时的位移，即连接于气缸31的压块33 对待检测产品的压合力度。

本实施例中，还提供了一种声学测试方法，使用上述的声学测试设备100，所述声学测试设备100还包括声学曲线系统，所述声学曲线系统电性连接于所述主控模块和所述仿真嘴检测机构40；所述测试方法包括以下步骤：

a、将待检测产品置于所述声学仿真组件20，且所述待检测件需朝向所述仿真嘴检测机构40的所述检测嘴411，同时，所述声学仿真组件20对所述待检测件进行初步定位；

b、启动所述控制阀50，所述定位组件30动作，对设置于所述声学仿真组件20的所述待检测件进行压合固定；

c、压合到位后，所述仿真嘴检测组件的发声单元运动；所述声学仿真组件20内的待检测件感应到所述发声单元的存在，并与所述发声单元的测试接触点接触；

d、接触后导通，开始测试，所述声学曲线系统对接收的测试数据进行分析比对并予以显示；

e、测试完成后，所述声学曲线保存测试数据，并向所述主控模块发送完成指令，所述探针运动机构、拨动所述控制阀50，所述定位组件30恢复至初始位置，取下完成测试的所述待检测件。

具体地，将待检测产品置于所述声学仿真组件20，且所述待检测件需朝向所述仿真嘴检测机构40的所述检测嘴411，同时，所述声学仿真组件20对所述待检测件进行初步定位；启动所述控制阀50，所述定位组件30动作，对设置于所述声学仿真组件20的所述待检测件进行压合固定；压合到位后，所述仿真嘴检测组件的发声单元运动；所述声学仿真组件20内的待检测件感应到所述发声单元的存在，并与所述发声单元的测试接触点接触；接触后导通，开始测试，所述声学曲线系统对接收的测试数据进行分析比对并予以显示；测试完成后，所述声学曲线保存测试数据，并向所述主控模块发送完成指令，所述探针运动机构、拨动所述控制阀50，所述定位组件30恢复至初始位置，取下完成测试的所述待检测件。通过该检测方法可实现对耳机的半自动检测，即人工将待检测产品放入声学仿真组件20内，然后通过控制阀50、定位组件 30和仿真嘴检测组件对待检测产品进行自动检测，通过声学曲线系统将检测的数据进行分析对比，并记录保存，以判断该待检测件的检测情况，最后再由人工将检测完的产品取下，再进行下一产品的检测，极大地提高了检测效率。

本实施例中，所述步骤b中还包括气压调节操作，通过调节所述定位组件30的气压，以控制所述定位组件30压合的力度。

具体地，气压调节操作通过气压调节装置进行控制，气压调节装置用于控制气缸31的行程，即通过气压调节装置对气缸31的气压进行调节，以控制气缸31下移时的位移，即连接于气缸31的压块33对待检测产品的压合力度。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。