具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

具体实施例，如图1所示，一种播种滚筒总成，包括与滚筒架1形成转动配合的滚筒2、以及在滚筒2的外圆周面上沿圆周方向设置的一组开穴铲3，还包括与滚筒2同轴设置且位于其外侧的抓地轮4，抓地轮4外壁的最低处位于滚筒2外壁的最低处下方且位于开穴铲3最低处的上方。

作为对本发明的进一步改进，播种滚筒总成还包括设置在滚筒架1上且位于滚筒2后方的排种器5、以及位于排种器5下方的接种盒6，接种盒6的底部开设有落种口。如图1、图2、图3和图5所示，排种器5与接种盒6配合可以实现自动播种，机械化操作，更加省时省力。

作为对本发明的进一步改进，播种滚筒总成还包括设置在接种盒6的落种口下方的种盒密封盖8、设置在滚筒架1上且位于接种盒6后方的下沙盒9、以及设置在下沙盒9的落沙口下方的沙盒密封盖10，种盒密封盖8的前端与接种盒6铰接、后端为自由端，沙盒密封盖10的前端与下沙盒9铰接、后端为自由端，播种滚筒总成还包括拨杆机构11、以及固定在滚筒2外端面的一组撞轴12，所有的撞轴12沿滚筒2的圆周方向均匀设置，播种滚筒总成还包括拨杆机构11、以及固定在滚筒2外端面的一组撞轴12，所有的撞轴12沿滚筒2的圆周方向均匀设置，拨杆机构11的中部借助限位杆13与滚筒架1铰接、后端向下弯折延伸并同时与种盒密封盖8和沙盒密封盖10的下端面接触，限位杆13位于种盒密封盖8和沙盒密封盖10上方，拨杆机构11的前端与位于滚筒2轴线后方的撞轴12搭接并同步向上旋转形成为种盒密封盖8和沙盒密封盖10的开启机构，拨杆机构11的前端与撞轴12分离形成为种盒密封盖8和沙盒密封盖10的闭合机构。

如图1所示，拨杆机构11的中部通过限位杆13与下沙盒9铰接，使得拨杆机构11只能正反向旋转设定角度，不工作时，拨杆机构11的后端同时与种盒密封盖8和沙盒密封盖10的下端面接触，使得接种盒6下方的种盒密封盖8与下沙盒9下方的沙盒密封盖10都处于关闭状态。使用时，滚筒2最低处向后上方旋转，滚筒2外侧面的撞轴12经过最低处后向后上方移动，当拨杆机构11的前端与位于滚筒2轴线后方且向上移动的撞轴12搭接后，随着撞轴12同步向上移动，拨杆机构11的后端向下旋转，种盒密封盖8和沙盒密封盖10的后端失去支撑作用后向下移动，种盒密封盖8和沙盒密封盖10被打开，种子、沙掉落至开穴铲3开好的孔内，随着滚筒2继续旋转，撞轴12与拨杆机构11的前端分离，拨杆机构11的前端失去支撑后向下旋转相等角度回到初始位置，拨杆机构11的后端向上旋转再次与种盒密封盖8和沙盒密封盖10的下端面接触，种盒密封盖8和沙盒密封盖10都恢复到关闭状态，如此重复即可完成间歇播种和间歇埋沙的过程。结构简单，使用方便快捷，省时省力。

作为对本发明的进一步改进，拨杆机构11包括第一传动杆11-1、第二传动杆11-2、以及用来同时支撑种盒密封盖8和沙盒密封盖10的托架，第一传动杆11-1的中部借助限位杆13与位于其外侧的滚筒架1铰接，第一传动杆11-1的前端与位于滚筒2轴线后方的撞轴12搭接或分离，第一传动杆11-1的后端与第二传动杆11-2的上端固定连接，第二传动杆11-2的下端与托架的前端固定连接。

如图2、图3和图5所示，此时，种盒密封盖8和沙盒密封盖10都处于关闭状态，第一传动杆11-1的前端与撞轴12搭接，随着滚筒2旋转，第一传动杆11-1的前端随着撞轴12向上旋转，第一传动杆11-1的后端向下旋转，使得第二传动杆11-2和托架向下旋转，种盒密封盖8和沙盒密封盖10被打开，当第一传动杆11-1与撞轴12分离后，第一传动杆11-1的前端向下旋转相等角度回到初始位置，第二传动杆11-2和托架向上旋转回到初始位置，种盒密封盖8和沙盒密封盖10都恢复到关闭状态，结构简单，使用方便。

作为对本发明的进一步改进，托架包括设置在种盒密封盖8下方且用来支撑种盒密封盖8的第一支撑轴11-3、以及设置在沙盒密封盖10下方且用来支撑沙盒密封盖10的第二支撑轴11-4，第一支撑轴11-3和第二支撑轴11-4的轴线沿左右方向设置，托架还包括同时与第一支撑轴11-3和第二支撑轴11-4的同一端固定连接的连接板11-5，第二传动杆11-2的下端与连接板11-5/第一支撑轴11-3固定连接。如图1、图2、图3和图5所示，用一个连接板11-5将第一支撑轴11-3和第二支撑轴11-4连接在一起，在确保第一支撑轴11-3和第二支撑轴11-4可靠支撑的作用下，可以尽可能地减轻托架的重量。

作为对本发明的进一步改进，在种盒密封盖8与接种盒6之间、沙盒密封盖10与下沙盒9之间都连接有复位弹簧，使得种盒密封盖8和沙盒密封盖10可以自动复位，同时还可以减轻托架受到的压力。

作为对本发明的进一步改进，播种滚筒总成还包括固定在滚筒架1上的种箱14，种箱14的出口与排种器5的进口连接。如图1、图2、图3、图4和图5所示，在种箱14内存放种子，用种箱14给排种器5补充种子，可以降低给排种器5补充种子的频率，提升生产效率。

作为对本发明的进一步改进，抓地轮4包括轮体4-1、以及在轮体4-1的外端面上沿圆周方向设置的一组翼板4-2，翼板4-2的外端延伸到轮体4-1外部，翼板4-2的最低处位于滚筒2外壁的最低处下方且位于开穴铲3最低处的上方。如图1、图2、图4和图5所示，确保抓地轮4具有可靠的抓地效果。

作为对本发明的进一步改进，在抓地轮4的端面上开设有一组过孔7，所有的过孔7沿抓地轮4的圆周方向均匀排列。如图1、图2和图5所示，在抓地轮4可以满足使用需求的前提下，开设过孔7可以减轻抓地轮4的重量。

作为对本发明的进一步改进，过孔7的宽度由靠近抓地轮4轴线的一端向另一端逐渐增大。如图1、图2和图5所示，确保抓地轮4具有足够大的开孔率。

本发明在具体使用时，如图6和图7所示，在机架16上设置有左右两个对称设置的播种滚筒总成，两个滚筒架1都与机架16连接。在机架16上排种器5后方设置有沙箱15，下沙盒9的进料口与沙箱15的出料口连接，在机架16上设置有前行走轮和后行走轮17，前行走轮位于滚筒2前方，后行走轮17位于沙箱15后方，后行走轮17借助第二传动机构与沙箱15的排沙轴连接形成传动配合。左右两个下沙盒9与同一个沙箱15连接，在沙箱15内储备一些沙，持续地给下沙盒9供沙，可以降低给下沙盒9补充沙的频率，提升生产效率，第二传动机构优选为链传动机构。

在机架16上固定有驱动机构，驱动机构的输出轴与后行走轮17连接形成传动配合，在机架16上还固定有依次电连接的发动机18、发电机19和电瓶20，电瓶20与驱动机构连接。电瓶20给驱动机构即电机提供电能，使得驱动机构带动后行走轮17旋转，后行走轮17带动机架16行走，发动机18带动发电机19发电给电瓶20充电，可以实现连续生产。

开穴铲3为破膜鸭嘴，播种时，在确保开穴铲3能够满足开穴需求的前提下，使抓地轮4抓地，而滚筒2不与地膜接触，滚筒2不会再碾压地膜下的泥土，可以有效避免地膜下的泥土变硬、板结成块，有效避免在开穴铲3打开时张力的作用下成块的泥土覆盖到种子上方，可以提高出苗率。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。