具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种鸽子场自动喂料装置的实施例，如图1至图8所示，包括喂料槽4，还包括破碎机构2。破碎机构2包括转动盘7、挤压破碎环、多个弹条12和多个推挤组件。挤压破碎环包括多个破碎板、多个第一铰接轴101和多个第二铰接轴102。多个第一铰接轴101和多个第二铰接轴102沿参考轴线周向间隔交替设置，且第一铰接轴101相对于第二铰接轴102位于第二铰接轴102的外侧；破碎板呈板状，每个破碎板上均布设置有多个长方形通孔；每个破碎板的两个竖向边缘，分别铰接于一个第一铰接轴101和一个第二铰接轴102，以在第一铰接轴101相邻的两个第二铰接轴102之间距离靠近时，相邻的两个破碎板之间的夹角变小，使相应的两个破碎板对物料进行挤压已达到对物料进行挤压破碎的效果，破碎完成的物料从破碎板的通孔排出。

转动盘7与挤压破碎环同轴设置，且相对挤压破碎环可转动；喂料槽4设置在转动盘7的下方，用于接受挤压破碎环研磨后的物料，转动盘7转动带动物料被挤压破碎环破碎，破碎完成后的物料通过导料管3通入喂料槽4内；每个弹条12的一端可转动地安装在第一铰接轴101相邻的一个第二铰接轴102的上端，另一端可转动地安装在第一铰接轴101相邻的另一个第二铰接轴102的上端，以在弹条12向上弯曲时，带动相应的两个第二铰接轴102靠近，当弹条12向上弯曲时弹条12蓄力两个第二铰接轴102靠近，当弹条12释放蓄力使相应的两个第二铰接轴102之间的距离变大；每个推挤组件安装在挤压破碎环之间，每个推挤组件安装在一个弹条12的下侧，以在推挤组件受到物料推挤时，带动相应的弹条12向上弯曲，转动盘7在带动物料转动时物料通过对推挤组件的撞击，使推挤组件作用于弹簧，使弹条12向上弯曲与恢复，进而使弹条12往复运动，带动第一破碎板6和第二破碎板14对物料进行挤压破碎。

本实施例中，如图5至图8所示，转动盘7轴心部竖直设置有安装柱，安装柱固定安装在转动盘7上；推挤组件包括第一转动环22、第二转动环22、推挤板18、第一转板20和第二转板19。第一转动环22可转动地套装在安装柱的下端；第二转动环22位于第一转动环22的上侧，可上下滑动且可转动地套装在安装柱上；第一转板20呈长方形栅格板状结构，且第二转板19和第一转板20的结构相同；第一转板20的上边缘水平方向延伸出第一连接柱，第一连接柱一端可转动地安装在第一转板20的上边缘处，另一端固定连接在第二转动环22上，第一转板20的上边缘设置有铰接杆17；铰接杆17的上端与相应的弹条12固定连接，下端铰接于第一转板20的上边缘。第二转板19的下边缘水平方向延伸出第二连接柱，第二连接柱的一端可转动地安装在第二转板19的下边缘处，第二连接柱的另一端固定安装在第一转动环22上，第二转板19的上边缘和第一转板20的下边缘通过水平方向延伸的铰接柱铰接，以在铰接柱向沿安装柱周向方向移动时，带动第一转板20和第二转板19相对于铰接柱之间的夹角的变化，进而使弹条12弯曲程度反生变化。推挤板18呈长方形栅格板状结构，推挤板18竖直设置，铰接柱固定安装在推挤板18上，推挤板18上的栅格与第一转板20和第二转板19上的栅格交错设置，以在推挤板18受到物料的阻力向一侧推挤时，使第一转板20和第二转板19之间的角度增大，同时使推挤板18受到物料推挤的阻力增大，且第一转板20和第二转板19构成一个增力机构，进而当第一转板20和第二转板19之间的角度增大时，推挤板18受到的阻力越大，使第一转板20和第二转板19之间的夹角进一步变大，进而推动弹条12向上收缩程度加大。推挤板18上的栅格柱呈棱形柱，当转动盘7带动物料和推挤板18发生推挤碰撞时，栅格柱对物料进行初步破碎，同时物料的推挤使推挤板18产生位于，并带动第一转板20和第二转板19之间的角度发生改变。

本实施例中，如图5至图8所示，每相邻的两个第一破碎板6之间设有两个第二破碎板14、两个第三铰接轴151和一个第四铰接轴152；第三铰接轴151竖直设置，每个第三铰接轴151固定安装在一个第一破碎板6的内侧壁上；第四铰接轴152竖直设置，位于两个第三铰接轴151中间位置，且第四铰接轴152位于第三铰接轴151的外侧；第二破碎板14呈长方形栅格状，每个第二破碎板14设置在第三铰接轴151和第四铰接轴152之间，且第二破碎板14上的两个竖向边缘分别与第三铰接轴151和第四铰接轴152铰接，以在第一破碎板6之间的夹角变小时，带动第二破碎板14之间的夹角变小，从而是第二破碎板14和第一破碎板6共同挤压物料，使物料被更好的挤压；第二破碎板14上的每个栅格孔设有一个单向机构，单向机构用于限制物料从第二破碎板14的外侧进入第二破碎板14内侧，单向机构能在物料被挤压破碎时防止物料向第二破碎板14内侧流出。单向机构包括阻挡板21和阻挡凸台；阻挡板21呈长方形板状，阻挡板21的上端边缘铰接栅格孔的上侧；阻挡凸台固定安装在栅格孔的下侧，且与阻挡板21的靠近安装柱的一侧相接触。

本实施例中，如图5至图6所示，一种鸽子场自动喂料装置，还包括多个摆动板11；弹条12上设有螺纹轴1201；螺纹轴1201竖直方向向下延伸，螺纹槽固定安装在弹条12中心部，以在弹条12向上弯曲时，使螺纹轴1201同步向上移动，螺纹轴1201上设有螺纹槽；摆动板11呈板状，竖直设置且沿挤压破碎环的径向方向延伸，位于第一破碎板6和第二破碎板14之间；每个摆动板11位于均位于一个第一铰接轴101和第四铰接轴152之间，摆动板11在第一破碎板6和第二破碎板14构成的空间内摆动的时，对物料进行搅动同时对具有破碎效果，也是的物料能够均匀受到挤压力；摆动板11上设置有限位槽，限位槽沿水平方向延伸，摆动板11上径向方向设有多个长方形槽，多个长方形槽均可作为限位槽，同时也具有使物料在摆动板11之间穿过；第四铰接轴152上设置有限位块16，限位开呈扇形，限位块16圆心处的一端固定在第四铰接轴152上另一端安装在限位槽内，以限制摆动板11竖直方向的移动；摆动板11上端向螺纹轴1201方向延伸出转动套，转动套套装在螺纹上，转动套内设有和螺纹轴1201上螺纹槽相互配合的凸台，以在螺纹轴1201上下移动时，使摆动板11以螺纹轴1201为轴心摆动，从而带动摆动摆动。

本实施例中，如图4和图6所示，一种鸽子场自动喂料装置，还包括多个弹簧杆13，每个弹簧杆13沿转动盘7径向方向延伸，一端固定在安装柱上，另一端固定安装在一个第二铰接轴102上；多个弹簧杆13配置成沿安装柱周向均布设置，弹簧对挤压破碎环起到复位的效果。

本实施例中，如图1至图2所示，一种鸽子场自动喂料装置还包括破碎桶；破碎桶呈桶状；破碎桶底部设置安装架5，转动盘7与破碎桶同轴设置，且可转动地安装在安装架5上；破碎桶底部通过导料管3和喂料槽4连通。还包括电机8，电机8安装在安装架5内，电机8输出轴竖直方向向上延伸；转动盘7轴心部固定安装在电机8输出轴上。破碎桶上端轴心部分向上延伸出进料筒1，进料筒1连通破碎桶内部使物料从进料筒1键入第二破碎板14内侧。

一种鸽子场自动喂料装置的使用方法，其步骤如下：

S1：将需要破碎的物料从进料筒1上端倾倒入破碎桶内；

S2：打开电机8，转动盘7带动物料转动，物料通过推挤组件使挤压破碎环对物料进行挤压破碎；

S3：被挤压破碎后的物料通过导料管3被输送至喂料槽4内。

工作时，将物料从进料筒1导入研磨桶9，从研磨桶9上的进料口处落入装置内部。物料先落入第二破碎板14所围成的空间内，启动电机8，电机8转动并通过输出轴带动转动盘7转动，转动盘7转动的过程中，在摩擦力的带动下带动物料随着转动盘7的转动，转动盘7带动物料转动同时在离心力的作用不断地向远离轴心的方向移动。物料在不断的向外运动，使第二破碎板14上铰接的阻挡板21受到向外的推力，从而使阻挡板21向外侧打开，物料从第二破碎板14上的阻挡板21进入第一破碎板6和第二破碎板14所围成的挤压破碎腔内。同时物料在第二破碎板14所围成的空间内转动的过程中会不断的撞击和推挤推挤板18，推挤板18上的棱柱对物料有初步破碎的效果，同时推挤板18会在物料的推挤产生移动。推挤板18上的第二转板19和第一转板20之间的夹角增大，使铰接杆17在第一转板20的带动下向上移动，并推动弹条12和铰接杆17的连接点向上移动，弹条12的两端向中部靠近，从而带动相应的第一破碎板6之间的夹角变小，同时第二破碎板14之间的夹角也变小，在挤压破碎腔内对物料进行挤压破碎。由于物料不断地的撞击和推挤推挤板18，推挤板18受到的物料推挤力也不断的反生变化，使弹条12受到的铰接杆17向上的推力不断的变化，弹条12中部不断的被抬起和恢复，第一破碎板6之间的夹角和第二破碎板14之间的夹角也跟随这不断发生变化，第一破碎板6和第二破碎板14对物料进行反复的挤压破碎。当弹条12不断的抬起和恢复过程中，由于摆动板11和弹条12之间通过螺纹轴1201螺纹连接，且在限位块16的作用下摆动板11会在弹条12的带动下在在挤压破碎腔内以第四铰接轴152为轴心往复摆动，摆动板11对挤压破碎腔内物料起到搅拌破碎作用，使物料破碎更加均匀，同时加快下料速度。破碎好的物料从第一破碎板6上的栅格孔排出至研磨桶9的底部，研磨桶9底部通过导料管3落入喂料槽4中。

当挤压破碎腔内物料发生堆积时，推挤板18阻力增大，物料推动摆动板11绕弹条12上的螺纹轴1201转动，在摆动板11转动过程中会推动弹条12向上移动，第二转板19和第一转板20之间的夹角随着弹条12上移而变大，同时第二破碎板14所围成的空间内的物料对推挤板18也有一定的推力，使第二转板19和第一转板20之间的夹角进一步增大，弹条12进一步上升，摆动板11转动角度进一步变大。且增力机构使第一转板20向上的力增大，由于第二转板19和第一转板20之间的角度的增大，第二转板19和第一转板20与推挤板18间的夹角变小，使得推挤板18对物料的阻力变大，物料阻力转化成更大的挤压力，进而使第一破碎板6对物料的破碎效果增强，加快了物料的破碎及排出至研磨桶9底部的速度。

当第二转板19和第一转板20与推挤板18运动至竖直状态时，第二转板19和第一转板20与推挤板18处于死点位置装置会卡死，此时需要人工清理饲料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。