具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。

实施例

参阅图1～18，本发明公开了一种原汁机压榨组件，包括：榨汁杯1，榨汁杯1的壁上贯穿设置有若干过滤通孔101；设置于榨汁杯1内的研磨组件2；安装于榨汁杯1外侧壁1013的过滤挡板3，过滤挡板3朝榨汁杯1的一侧设置有凸筋301；以及用于将过滤挡板3锁合于榨汁杯1的锁合机构4；其中，凸筋301对应过滤通孔101设置，且凸筋301能够插入过滤通孔101中，并使得凸筋301的周向与过滤通孔101的内壁10104之间形成供汁液流过的过滤间隙5以形成过滤结构。

由此，通过将过滤挡板3安装在榨汁杯1的外侧，并通过锁合机构4固定，过滤挡板3上的凸筋301与过滤通孔101插接配合，并形成过滤间隙5，由此形成过滤结构，榨汁杯1内的研磨组件2工作，对材料进行研磨、压榨，榨取的汁液由过滤间隙5中排出榨汁杯1，维护原汁机的压榨组件时，解除锁合机构4，将过滤挡板3拆卸，则可分别对榨汁杯1、过滤挡板3进行清洗，清洗方便、快捷，并且，将过滤挡板3设置于榨汁杯1的外侧，保证了榨汁杯1内部的强度和完整性，提升了压榨果汁的效果和出汁质量。

一种可能的实施方式，研磨组件2包括研磨头201以及驱动该研磨头201转动的电机(图中未示出)，电机设置于一底座上，底座未示出。

榨汁杯1的内侧壁1012对应所述研磨头201设置有研磨棱条102，通过研磨头201相对于研磨条相对转动而对榨汁杯1内的材料进行研磨和压榨。

一种可能的实施方式，锁合机构4包括锁栓401，锁栓401可转动地与榨汁杯1连接；其中，过滤挡板3上开设有供锁栓401穿出的连通孔302，过滤挡板3外侧表面上设置有至少一锁止凸台303，锁止凸台303至少包括锁定部3031以及解锁部3032，锁定部3031到锁止凸台303基部的间距H₁大于解锁部3032到锁止凸台303基部的间距H₂，锁栓401能够转动并在锁定部3031和解锁部3032之间切换。

由此，将过滤挡板3组装于榨汁杯1时，先将过滤挡板3与榨汁杯1外侧相贴，锁栓401穿过连通孔302，再旋转锁栓401，使其由锁止凸台303的解锁部3032旋转至锁定部3031，由于锁定部3031到锁止凸台303基部的间距大于解锁部3032到锁止凸台303基部的间距，从而锁栓401由解锁部3032旋转至锁定部3031时，依靠锁栓401与锁定部3031之间的抵压摩擦，将过滤挡板3锁紧固定于榨汁杯1外，结构简单；需要拆卸过滤挡板3时，仅需将锁栓401由锁定部3031旋转至解锁部3032，再使过滤挡板3与榨汁杯1分离，完成拆卸，由此，采用这种锁合机构4，方便过滤挡板3的装卸，便于原汁机的维护。

一种可能的实施方式，连接通孔与锁栓401的形状一致且连接通孔的尺寸稍大于锁栓401；这样设置在满足锁栓401能够穿过连通孔302的情况下，避免过滤挡板3与锁栓401之间出现较大间隙而发生松动进而影响装配精度。

一种可能的实施方式，锁栓401的中部与榨汁杯1连接，过滤挡板3外侧表面上对应锁栓401的两端分别设置一个锁止凸台303；由此，在锁紧状态下，锁栓401两端分别与对应的锁止凸台303的锁定部3031相抵接，锁紧力强，对过滤挡板3的锁紧效果好。

当然，在其他可能的实施方式中，锁栓401的一端可以与榨汁杯1可转动地连接，在过滤挡板3外侧表面上仅对应锁栓401的另一端设置一个锁止凸台303即可。

参阅图7、图8，一种可能的实施方式中，锁定部3031与解锁部3032经一导向倾斜面3033连接，由解锁部3032到锁定部3031的方向，导向倾斜面3033的表面到锁止凸台303基部的间距逐渐增大；由此，锁紧过程中，锁栓401可经导向倾斜面3033逐步从解锁部3032旋转至锁定部3031上，对过滤挡板3的锁紧力逐步增强，最终对过滤挡板3进行锁紧固定；而在解锁过程中，锁栓401可经导向倾斜面3033逐步从锁定部3031旋转至解锁部3032上，对过滤挡板3的锁紧力逐步减小直至解除锁紧，锁紧和解锁过程中的锁紧力的逐步变化避免锁紧力骤增或骤降而导致过滤挡板3和锁栓401之间发生损伤。

参阅图5、图9，一种可能的实施方式中，锁栓401包括固定轴4011、锁块4012以及固定连接件(图中未示出)，固定轴4011通过固定连接件与榨汁杯1固定，锁块4012可转动地连接于固定轴4011上，锁块4012用于与锁止凸台303的锁定部3031相抵以固定过滤挡板3；由此，将锁栓401结构分成三部分，锁栓401和榨汁杯1的独立加工，先将锁块4012组装，再通过固定件将固定轴4011固定在榨汁杯1上，完成锁栓401的安装，结构简单，组装方便。

一种可能的实施方式中，固定连接件为螺钉、螺栓螺母组件或铆钉；由此，固定连接件采用螺钉或螺栓螺母组件而实现可拆卸固定轴4011与榨汁杯1的可拆卸连接，或者固定连接件采用铆钉将固定轴4011与榨汁杯1固定，均能够实现固定轴4011与榨汁杯1的固定连接。

当然，在现有工艺允许的条件下，还可以采用胶粘等紧固方式将固定轴4011和连接凸台103固定。

参阅图5、图9，一种可能的实施方式中，榨汁杯1上凸设有一圆柱状或圆锥状的连接凸台103，固定轴4011与连接凸台103固定连接，锁块4012外侧凸设有一轴套部40121，轴套部40121套设于连接凸台103的外侧表面，且轴套部40121能够相对于连接凸台103转动；由此，轴套部40121与连接凸台103外侧的配合，能够辅助锁块4012的转动，使得锁块4012的转动稳定、可靠。

一种可能的实施方式中，连接凸台103与榨汁杯1一体成型。

参阅图5，一种可能的实施方式中，连接凸台103的表面上设置有第一定位面1031，固定轴4011的表面对应第一定位面1031设置有第二定位面40111；由此，第一定位面1031和第二定位面40111的设置能够便于固定中与连接凸台103的定位固定，方便组装。

一种可能的实施方式中，第一定位面1031与第二定位面40111为相互啮合的齿面。

由此，采用齿面作为定位面，方便固定轴4011与连接凸台103的定位，进而方便下一步的紧固，方便组装，此外，齿面还起到止动的效果，减小固定轴4011在紧固后相对于连接凸台103发生转动的可能。

一种可能的实施方式，齿面可以是梯形齿或者三角形齿。

当然，在其他可能的实施方式中，第一定位面1031和第二定位面40111可直接做磨砂表面处理。

一种可能的实施方式中，锁止凸台303和/或锁栓401相抵的表面上设置有弹性垫块(图中未示出)；由此，由于锁止凸台303和锁栓401相抵的表面在锁紧、解锁的反复动作过程中会因摩擦而产生磨损，而表面磨损后将导致锁栓401表面与锁止凸台303表面之间产生间隙，会出现锁紧松动的现象，而弹性垫块的设置能够弥补磨损，使得锁紧稳定，延长锁合机构4的使用寿命，增强锁紧的稳定性。

弹性垫块可采用橡胶垫块或者其他具有弹性的材料制成的垫块。

一种可能的实施方式，锁栓401的端部设置有一配重块(图中未示出)，榨汁杯1和/或过滤挡板3上设置有限位件6，在解锁状态下，配重块驱使锁栓401转动至与限位件6相抵，以使锁栓401与连通孔302对齐。

由此，当锁栓401在解锁状态下，也即锁栓401位于解锁部3032上时，配重块使锁栓401旋转至与限位件6相抵，由此实现锁栓401的自调整复位，使得锁栓401与连通孔302对齐，便于过滤挡板3的装配以及拆卸过程，由此，采用这种自调整锁合机构4，方便过滤挡板3的装卸，便于原汁机的维护。

作为一种可能的实施方式，配重块与锁栓401固定，或者，配重块嵌入锁栓401的内部，与锁栓401一体成型。

一种可能的实施方式，配重块设置于锁栓401的一端，限位件6设置在锁栓401的另一端处，且限位件6能够在解锁状态下与锁栓401的该端相抵；由此，通过这样设置，能够平衡锁栓401的受力，使得锁栓401在初始位置处稳定，且配重块对锁栓401施加的作用力、限位件6对锁栓401施加的作用力分别位于锁栓401的两端，从而避免将配重块、限位件6设置在同侧可能出现占用空间较大的问题，且若锁栓401的同一端同时受两个力作用力，会导致对材料的强度要求高，从而引起制造成本提高的问题。

作为一种可能的实施方式，限位件6与锁栓401转动中心连线位于与水平线成一任意夹角β的直线上，使得自复位后，初始状态下锁栓401与水平面成夹角β状态。

例如，参阅图17、图18，当β设置为0°时，限位件6与锁栓401的转动中心连线位于同一水平线上，使得自复位后，初始状态下锁栓401为水平状态；

当β设置为90°时，限位件6与锁栓401的转动中心连线位于同一竖直线上，使得自复位后，初始状态下锁栓401为竖直状态。

参阅图6、图9、图13，一种可能的实施方式，锁栓401的侧面上开设有限位盲槽4013，限位件6能够容置于限位盲槽4013中并与限位盲槽4013的槽壁相抵，以调整锁栓401与连通孔302对齐；由此，限位盲槽4013的设置，使得锁栓401在进行自调整回归初始位置时，限位件6能够容置于限位盲槽4013中，通过这样的设置，使得限位件6与锁栓401相抵时两者的占用空间进一步减小，使得限位件6能够位于在连通孔302所在的范围内，减小连通孔302所需开设的尺寸，具有优化产品结构，使得产品结构紧凑的作用。

参阅图2、图5，一种可能的实施方式，榨汁杯1由上至下依次包括切断区104、粉碎区105、挤压区106以及泄压排料区107，由切断区104向挤压区106方向，榨汁杯1内的研磨压力逐渐增大，由挤压区106向泄压排料区107的方向，榨汁杯1内的研磨压力减小，过滤通孔101为分段式设置，且过滤通孔101仅布设于切断区104、粉碎区105以及泄压排料区107内，而在挤压区106处不设置过滤通孔101。

由此，由于由切断区104向挤压区106方向，榨汁杯1内的研磨压力逐渐增大；由挤压区106向泄压排料区107的方向，榨汁杯1内的研磨压力减小，则榨汁杯1内位于挤压区106处的研磨压力最大，而榨汁杯1上设置的过滤通孔101呈分段式设置，且过滤通孔101仅布设于切断区104、粉碎区105以及泄压排料区107内，而在挤压区106处不设置过滤通孔101，由此，能够保证榨汁杯1在挤压区106的完整性，使其呈完整的圆环，保证挤压强度，提高出汁率；且通过将过滤挡板3安装在榨汁杯1的外侧，过滤挡板3上的凸筋301与过滤通孔101插接配合，并形成过滤间隙5，由此形成外置组合式的对插过滤网结构，将过滤挡板3设置于榨汁杯1的外侧，保证了榨汁杯1内部的强度和完整性，进一步提升了压榨果汁的效果和出汁质量。

一种可能的实施方式，切断区104、粉碎区105以及泄压排料区107中的过滤间隙5依次减小，即a<b<c；由此，设置切断区104、粉碎区105以及泄压排料区107中的过滤间隙5依次减小，从而既保证了切断区104处能够快速出汁，也确保泄压排料区107处能过滤细小的料渣颗粒。

参阅图5，一种可能的实施方式，过滤通孔101的底沿朝榨汁杯1的底部方向倾斜设置，这样的设置能够便于汁液从过滤通孔101排出，减小汁液在过滤通孔101底沿的滞留。

参阅图2，一种可能的实施方式中，过滤挡板3的板面与榨汁杯1的外侧壁1013之间保持排汁间隙7，此排汁间隙7的设置使得经过滤间隙5排出的汁液能够向过滤挡板3的底部汇聚。

参阅图1、图2、图5，一种可能的实施方式中，榨汁杯1的外侧壁1013上还设置有出汁通道8，出汁通道8由外包围于过滤通孔101的围壁801围构形成，围壁801由过滤通孔101的一侧、经过滤通孔101的下方延伸至过滤通孔101的另一侧。

由此，出汁通道8能够对从过滤间隙5排出、经排汁间隙7排走的汁液进行汇集排放，便于对汁液的收集。

当然，在其他可能实施方式中，可在过滤挡板3和/或榨汁杯1的外侧壁1013上开设纵向流向的排汁流道以代替排汁间隙7，也可实现将汁液引导至下方的出汁通道8的目的。

参阅图4，一种可能的实施方式中，凸筋301的端部呈阶梯状设置，使得过滤间隙5由榨汁杯1内侧向外侧的方向呈减小的趋势，汁液从过滤间隙5的大的一端向小的一端逐步渗透和溢出，减小因过滤间隙5设置为一致而导致过滤间隙5而易受到料渣堵塞的情况出现，排汁效果好。

参阅图10、图11，一种可能的实施方式，榨汁杯1包括上杯体108以及具有排渣口1091的下杯体109，其中，上杯体108与下杯体109连接，且上杯体108位于下杯体109的上方，上杯体108的杯壁、下杯体109的杯壁分别与水平面所成的倾角为x、y，x<y。

由此，在榨汁杯1中，料渣在行进排渣的过程中，由于下杯体109与水平线的夹角为y大于上杯体108的杯壁与水平面所成的夹角x，因此，在增大了榨汁杯1底部的容积，对杯底内进行泄压，防止料渣在强压下挤成结实的团状物，使排渣过程更顺畅、快速。

一种可能的实施方式中，上杯体108呈中空的圆锥状，下杯体109呈中空的圆柱状。

在其他可能的实施方式中，上杯体108还可以设置为中空的棱锥状，下杯体109呈中空的棱柱状。

参阅图10～16，一种可能的实施方式，榨汁杯1的内侧壁1012沿其周向开设有扩展槽1010，扩展槽1010与排渣口1091连通，并使得排渣口1091与扩展槽1010连通的一侧及对侧在榨汁杯1的壁厚方向上错位并形成挡渣空间1011。

由此，料渣在压榨过程中在榨汁杯1内旋转，在行进至排渣口1091的过程中，扩展槽1010的存在，使得榨汁杯1内的容积增大，因此起到一定的泄压作用，进一步地，在排渣口1091处，由于排渣口1091与扩展槽1010连通的一侧及对侧在榨汁杯1的壁厚方向上错位并形成挡渣空间1011，因此，料渣行进至挡渣空间1011时，由于料渣受到排渣口1091侧壁的阻挡而停止周向转动，进而从排渣口1091排出，使排渣过程更顺畅、快速，从而有利于提高排渣的效率。

参阅图14～16，一种可能的实施方式，扩展槽1010包括顶壁10101、底壁10102、外壁10103以及内壁10104，其中，外壁10103靠榨汁杯1的外侧壁1013一侧设置，内壁10104靠榨汁杯1的内侧壁1012一侧设置，内壁10104至少一部分与榨汁杯1的内侧壁1012连通。

一种可能的实施方式，本实施例中，内壁10104均与榨汁杯1的内侧壁1012连通；由此，扩展槽1010的内壁10104与榨汁杯1的内侧壁1012连通的设置，有利于降低加工制造难度。

参阅图15～16，作为其他可能的实施方式，内壁10104为一部分与榨汁杯1的内侧壁1012连通，另一部分则与榨汁杯1的内侧壁1012不连通，即扩展槽1010沿榨汁杯1的内侧壁1012开设，且其一端与榨汁杯1的内侧壁1012连通，另一端与排渣口1091连通；通过这样的设置方式，也能将料渣向排渣口1091引导并聚集排放。

参阅图12，一种可能的实施方式，沿料渣在榨汁杯1内旋转的方向靠近排渣口1091，扩展槽1010朝榨汁杯1的外侧壁1013方向的深度逐渐增大，即b1<b2；由此，这样设置的好处在于，能够使得料渣在榨汁杯1旋转过程中，能够更多地向排渣口1091集聚而排走。

参阅图1，一种可能的实施方式，压榨杯的上侧还设置有进料口1014，压榨杯上还安装有盖体9，该盖体9用于封闭进料口1014。

本发明的实施过程以及原理：

参考图17、图18，装配过滤挡板3时，锁栓401处于解锁部3032位置上，配重块使锁栓401转动至与限位件6相抵，使锁栓401与连接通孔对齐，锁栓401穿过连通孔302，将过滤挡板3与榨汁杯1外侧相贴，再旋转锁栓401，使其由锁止凸台303的解锁部3032旋转至锁定部3031，如图中箭头Q的方向旋转。

由于锁定部3031到锁止凸台303基部的间距大于解锁部3032到锁止凸台303基部的间距，从而锁栓401有解锁部3032旋转至锁定部3031时，依靠锁栓401与锁定部3031之前的抵压摩擦，将过滤挡板3锁紧固定于榨汁杯1外，结构简单。

拆卸过滤挡板3时，将锁栓401由锁定部3031旋转至解锁部3032，配重块使锁栓401转动至与限位件6相抵，使锁栓401与连通孔302对齐，再使过滤挡板3与榨汁杯1分离，完成拆卸。

由此，采用这种通过配重块自调整的锁合机构4，方便过滤挡板3的装卸，便于原汁机的维护。

榨汁杯1上设置的过滤通孔101呈分段式设置，且过滤通孔101仅布设于切断区104、粉碎区105以及泄压排料区107内，而在挤压区106处不设置过滤通孔101，由此，能够保证榨汁杯1在挤压区106的完整性，使其呈完整的圆环，保证挤压强度，提高出汁率，且过滤挡板3的装卸方便，便于原汁机的维护。

参考图10～图11，料渣在压榨过程中在榨汁杯1内旋转，在行进至排渣口1091的过程中，由于下杯体109与水平线的夹角为y大于上杯体108的杯壁与水平面所成的夹角x，因此，在增大了榨汁杯1底部的容积，对杯底内进行泄压，防止料渣在强压下挤成结实的团状物，使排渣过程更顺畅、快速；

参考图12～图14，此外，扩展槽1010的存在，使得榨汁杯1内的容积进一步增大，因此起到一定的泄压作用，进一步地，在排渣口1091处，由于排渣口1091与扩展槽1010连通的一侧及对侧在榨汁杯1的壁厚方向上错位并形成挡渣空间1011，因此，料渣行进至挡渣空间1011时，由于料渣受到排渣口1091侧壁的阻挡而停止周向转动，进而从排渣口1091排出，使排渣过程更顺畅、快速，从而有利于提高排渣的效率。

综上所述，本发明所提供的原汁机压榨组件由于将过滤挡板3设置于榨汁杯1的外侧，形成外置组合式的过滤结构，通过锁合机构4固定，结构简单，过滤挡板3的装卸方便，便于原汁机的维护，提升压榨果汁的效果和出汁质量，还具有排渣效率高、强度高的优点。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。