具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图6所示，本实施例提供的淀粉浆液分离过滤设备，包括第一箱体1，以及位于第一箱体1顶部的第二箱体2，第二箱体2的顶部设有加液管3，第二箱体2的内部设有安装板9，安装板9的内部设有多个过滤斗10，过滤斗10的内部设有过滤网11，过滤斗10的一侧设有第一连通管4，第一连通管4的中部设有第二阀门14，过滤斗10的底部设有排液管12，排液管12的中部设有第一阀门13，第一箱体1的内部设有沉淀箱17，沉淀箱17的内侧设有支撑柱16，支撑柱16的顶部设有缓冲盖15。通过过滤斗10、过滤网11、排液管12、第一阀门13、第一连通管4和第二阀门14的设置，能够通过第一连通管4接入清水然后打开第二阀门14关闭第一阀门13，向过滤斗10内部冲入清水从而对过滤斗10内部的过滤网11进行反冲清洗，防止残渣堵塞过滤网11，节省了拆卸清洗的时间，提高了生产效率，通过缓冲盖15、支撑柱16和沉淀箱17的设置，过滤后的淀粉浆液会通过排液管12落到缓冲盖15的顶部进行缓冲，然后顺着缓冲盖15再滑落到沉淀箱17的内部，避免了淀粉浆液直接进行沉淀箱17的内部，影响沉淀箱17内部淀粉浆液的静置沉淀，能够大大减少淀粉浆液静置的时间。

在本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，第一箱体1的正面设有通过多个合页转动安装于第一箱体1上的箱门7，安装板9上开设有多个倒圆台形的通孔18，过滤斗10通过通孔18活动安装于安装板9的内部。通过合页的设置，能够方便箱门7的开合，通过箱门7的设置，能够方便将沉淀箱17取出，通过通孔18的设置，能够方便过滤斗10的安装。

在本实施例中，如图2和图5所示，沉淀箱17活动安装于第一箱体1的内部，且沉淀箱17位于多个排液管12的正下方，缓冲盖15通过螺纹与支撑柱16之间转动连接，缓冲盖15的表面开设有多个由顶部至底部均匀分布的凹槽19。通过缓冲盖15和多个凹槽19的设置，能够对从排液管12排出的淀粉浆液进行缓冲，有效的降低了淀粉浆液进入沉淀箱17内部的速度，能够避免进入沉淀箱17内淀粉浆液的静置沉淀。

在本实施例中，如图1、图2和图6所示，第二箱体2的一侧设有支撑板8，支撑板8的顶部设有输送泵5，输送泵5的输入端设有第二连通管6，第二连通管6的另一端插入第二箱体2的内部，第二连通管6插入第二箱体2内部的一端位于安装板9的上方。通过支撑板8的设置，能够方便输送泵5的安装，通过第二连通管6的设置，能够方便配合输送泵5将冲出的残渣抽走。

在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种淀粉浆液分离过滤设备的工作过程如下：

步骤1：使用时将淀粉浆液通过加液管3注入第二箱体2的内部，然后通过多个过滤斗10内的过滤网11过滤后通过排液管12排出，排出的淀粉浆液会经过缓冲盖15和多个凹槽19的缓冲，然后进入沉淀箱17的内部进行静置沉淀；

步骤2：当过滤网11堵塞时停止添加淀粉浆液，关闭第一阀门13打开第二阀门14，然后通过第一连通管4接入清水向过滤斗10内部进行冲水，使清水能够对过滤网11进行反冲；

步骤3：反冲结束后启动输送泵5通过第二连通管6将第二箱体2内部冲出的残渣和水收走即可，淀粉浆液静置结束时打开箱门7将沉淀箱17取出，然后就能进行下一步的处理。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的淀粉浆液分离过滤设备，通过合页的设置，能够方便箱门7的开合，通过箱门7的设置，能够方便将沉淀箱17取出，通过通孔18的设置，能够方便过滤斗10的安装，通过缓冲盖15和多个凹槽19的设置，能够对从排液管12排出的淀粉浆液进行缓冲，有效的降低了淀粉浆液进入沉淀箱17内部的速度，能够避免进入沉淀箱17内淀粉浆液的静置沉淀，通过支撑板8的设置，能够方便输送泵5的安装，通过第二连通管6的设置，能够方便配合输送泵5将冲出的残渣抽走。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。