具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1-4所示，为了便于描述，本发明中的“上”“下”“左”“右”“前”“后”方位基准以附图1所示的方位为准；

一种砂石分离方法，具体步骤如下：

第一步，在砂石混合物废料中加入水；

通过在砂石混合物废料中加入水，有效的稀释了砂石混合物，实现在无需借助其他外力的情况下，大大的加快了砂石混合物废料的进料速度，同时也能够很好的将石块和砂表面的水泥进行冲洗，方便了后续对石块和砂的分离作业，顺便也清洗了砂石混合物的运输设备，有利于对砂石运输设备的保护；

第二步，将第一步得到的砂石和水的混合物送至振动筛21，经振动分离后，获得石头和砂与水的混合物；

由第一步得到的砂石和水的混合物掉落至振动筛21的上方，在振动筛21的振动力的作用下，颗粒较小的细砂以及砂石和水的混合物中的水份经由振动筛21中的筛网往下分离出去，另一方面，颗粒较大的石块在振动筛21的振动力的作用下，逐步向振动筛21的一端移动以实现石块与细砂和水的分离的目的。

第三步，利用泵将第二步振动分离得到的砂与水的混合物抽至砂水分离器3，将砂与水的混合物中的水与砂进行初步分离；

通过在利用螺旋输送机构7分离输送砂子之前增设一个砂水分离器3，通过砂水分离器3能够很好的降低砂与水的混合物中的含水量，大大的提高了螺旋输送机构7对砂子的输送效率，因为，如果砂子中含水量较高，在利用螺旋输送机构7的螺旋叶片74输送砂子时，水就会轻易的将砂子从螺旋叶片74上冲走，因此大大的降低了螺旋输送机构7的输送效率，同时，如果砂子中含水量较高，螺旋叶片74在旋转的过程中会受到很大的阻力，严重影响了螺旋输送机构7的使用寿命，相应的，因为螺旋输送机构7的螺旋叶片74的旋转遭遇的阻力更大，势必需要更大功率的动力设备来驱动螺旋叶片74旋转，相应的就会造成更多的能源的浪费，同时更大功率的动力设备运转时也会产生更大的噪音，因此，通过砂水分离器3降低了砂与水的混合物中的含水量后，大大的提高了螺旋输送机构7的输送效率，减小了螺旋输送机构7的螺旋叶片74旋转时受到的阻力，延长了螺旋输送机构7的使用寿命，以及减小了由此带来的噪音污染。

第四步，将经过第三步处理后的砂与水的混合物送至螺旋输送机构7，螺旋输送机构7将砂与水的混合物中的砂与水进行进一步的分离，获得砂；

其中，砂水分离器3上设置有进料口36、出水口32和出料口31；砂水分离器3的进料口36与泵的出口连接；砂水分离器3的出水口32通过管道将水送至溜槽1；砂水分离器3的出料口设置在螺旋输送机构7进料口的上方；

具体的，砂水分离器3的进料口36与出水口32对应设置，对应关系为：进料口36进入的砂与水的混合物在砂水分离器3内经反弹后水可以从出口水32排出；

优选的，砂水分离器3包括隔板34，隔板34将砂水分离器3分割为左右两个箱体；进料口36和出水口32分别设置在左右箱体上；隔板34远离进料口36的一端设置一个缺口341；

具体的，砂水分离器3包括分离箱33和隔板34，隔板34设置在分离箱33的内部将分离箱33分隔成左箱体331和右箱体332，右箱体332的后侧壁上设置有进料口36，左箱体331的前侧壁上设置有出料口31、后侧壁上设置有出水口32，隔板34的前端设置有缺口341；

右箱体332的底板后端低、前端高，左箱体331的底板后端高、前端低，缺口341的底面与右箱体332的底板齐平，出水口32位于进料口36和出料口31的上方，更进一步的，进料口36和出料口31分别靠近右箱体332和左箱体331的底板设置，而出水口32靠近左箱体331的顶板设置，

经由泵泵送而来的细砂与水的混合物由分离箱33上的进料口36进入分离箱33的右箱体332中，在泵的泵送压力下，细砂与水的混合物会喷射在分离箱33的前侧壁上，在此过程中，因为细砂的密度大于水的密度，部分细砂就会在喷射的过程中在重力的作用下，率先掉落至右箱体332的底板上，而水份的大部分则会被喷射在右箱体332的前侧壁的内壁上，在右箱体332的前侧壁的阻挡下，水份就会越过隔板34前端的缺口341回弹至左箱体331的后侧壁上，这样水份就顺势经由左箱体331后侧壁上的出水口32流出分离箱33，而细砂不同于水份会被喷射的距离较远，而是大部分沉积在右箱体332的底板上，经过一段时间的积累，细砂就会越过隔板34前端的缺口341，而左箱体331的前侧壁上靠近其底板的位置设置有出料口31，这样细砂就会顺势经由左箱体331的前侧壁上的出料口31离开分离箱33，实现了细砂和水的初步分离作业。

在本实施例中，还包括溜槽1，溜槽1倾斜设置，溜槽1的出口设置在振动筛21的上方；砂石混合物废料送至溜槽1中，砂石混合物废料在水流的冲击下滑至振动筛；

具体的，溜槽1包括接料箱11和出料管12，接料箱1的上端开口设置，接料箱1的底壁的纵截面呈内凹的圆弧形，且接料箱1的底壁的两端距离地面的高度不一致，接料箱1的底壁距离地面较低的一端的侧壁上设置有出口，出料管12的右端与接料箱11上的出口连通、左端向下弯折且其出口位于振动筛21的进口的上方，由上述技术方案可知，来自砂石混合物运输车中的砂石混合物首先进入接料箱11中，因为接料箱11的底壁的纵截面呈内凹的圆弧形，且接料箱11的底壁其出口端的高度低于其另一端的高度，这样砂石混合物就会自动向接料箱11的底壁的出口端移动，进而在水的冲击的作用下，自动的就会经由与接料箱11的出口连通的出料管12掉落进入振动筛21的内部，从而实现自动进料作业，其中，出料管12的左端向下弯折且其出口位于振动筛21的上方，能够实现精准将砂石混合物输送至进入振动筛21的内部，避免了砂石混合物在输送的过程中有可能产生的飞溅。

进一步的，还包括细砂箱22和石块箱23，细砂箱22设置在振动筛21的下方，用于收集由振动筛21筛分出来的细砂和水的混合物，石块箱22位于振动筛21的一侧，用于收集由振动筛21筛分出来的石块，泵的进料端通过管道与细砂箱22连通、另一端通过管道与砂水分离器3上的进料口36连通；

在其中一个实施例中，还包括皮带输送机构6，皮带输送机构6位于振动筛21的末端；振动筛21的筛网倾斜设置；上述第二步筛选出的石头可沿筛网自动掉落到皮带输送机构6，筛选出的石头经皮带输送机构6输送至指定位置；

具体的，皮带输送机构6的后端插入石块箱23内，且位于石块出料管213的封闭端上的通孔的下方，皮带输送机构6插入石块箱23内的一端的高度低于其另一端的高度；通过上述的设计方案，来自石块出料管213的封闭端上的通孔而来的石块会自动掉落在皮带输送机构6上，然后皮带输送机构6就会自动将由砂石混合物中分离出来的石块及时的输送到指定的位置或者直接输送到转运设备中以方便转运；另一方面，皮带输送机构6插入石块箱23内的一端的高度低于其另一端的高度，这样石块在分别通过皮带输送机构6输送的过程中，其中参杂的水份就会自动向后流动，而不会跟随石块一起被输送，这样就能实现最大可能的将水份与石块进行分离，进一步降低经过分离后的石块中的含水量。

优选的，皮带输送机构6包括皮带输送架61、输送皮带62和料斗63，输送皮带62套装在皮带输送架61的外部，料斗63设置在输送皮带62后端的上方，且料斗63位于石块出料管213的封闭端上的通孔的下方，来自石块出料管213的封闭端上的通孔而来的石块会自动掉落进入料斗63内，然后再经过料斗63底部的通孔掉落在输送皮带62上，进而经过输送皮带62输送至指定区域，通过料斗62先将分离出来的石块进行收集，不仅可以确保石块绝大部分都能掉落至输送皮带62上，同时经过料斗63事先进行收集，也可以对来自块出料管213的石块进行缓冲，避免石块从高处直接掉落到输送皮带62上而有可能出现损坏输送皮带62的现象，有效的延长了输送皮带62的使用寿命。

在其中一个实施例中，为了进一步提高泵抽送细砂和水的混合物的效率，还包括以下步骤：将第二步获得砂与水的混合物进行搅拌，让砂与水充分混合；

具体的，在细砂箱22的内部设置有可旋转的搅拌器，例如，在细沙箱22的底部设置可旋转的转轴，转轴上设置搅拌叶片，转轴的下端贯穿内置在细砂箱22底壁上的轴承，并且该转轴的下端位于细砂箱22外部的部分上设置有皮带轮或齿轮，再通过相应的电机或马达驱动该转轴旋转以实现对细砂箱内部的砂和水的混合物进行搅拌，砂和水的混合物被搅拌得更均匀后更有利于泵对砂和水的混合物的泵送作业。

在本实施例中，为了对用于冲洗砂石混合物运输设备和砂石混合物的水进行回收利用，还包括设计有第一回水管4，砂水分离器3上设置有进料口36、出水口32和出料口31；砂水分离器3的进料口36与泵的出口连接，砂水分离器3的出水口32与第一回水管4的一端连通，第一回水管4的另一端位于溜槽1的上方；优选的，第一回水管4位于溜槽1上方的一端上连接有数个喷淋管5，喷淋管5的具体数量可根据砂石混合物转运设备的数量进行相应的调整，以便于多个砂石混合物转运设备同时进行进料作业，进而提高整个砂石分离装置的分离效率和持续作业的能力；喷淋管5的一端与第一回水管4连通、另一端向下弯折且其出口位于接料箱11的上方，通过上述的设计方案，从分离箱33的左箱体331中回收的水份就能够经由第一回水管4以及喷淋管5喷射到砂石混合物的转运设备中，再经由砂石混合物的转运设备连同砂石混合物一起掉落至接料箱11中，由图1可知，来自分离箱33的左箱体331中回收的水份经由第一回水管4以及喷淋管5喷射到砂石混合物运输车的料斗中，同时因为来自分离箱33的左箱体331中回收的水份也具有一定的压力，能够很好的冲击砂石混合物运输车料斗中的砂石混合物，也能顺势将砂石混合物运输车的料斗清洗干净，因此能够更好的加快进料的速度以及尽可能将砂石混合物转运设备中的砂石混合物全部冲洗至接料箱11中，同时也避免了因为砂石混合物中含水量过少而影响后续的泵的泵送作业，不仅很好的保证了整个砂石分离装置的持续作业能力，同时也避免了由砂石混合物中分离出来的污水的随意排放而污染环境。

进一步的，螺旋输送机构7包括机架壳体72、进料口、出料口、旋转轴73和螺旋叶片74，机架壳体72的下表面设置有出水孔；螺旋输送机构7的进料口与砂石分离器3的出料口连通，用于接受砂石分离器3分离出来的砂与水的混合物。

具体的，螺旋分离机7包括分离支架71、机架壳体72、旋转轴73和驱动电机，机架壳体72设置在分离支架71上，且机架壳体72上端开口设置，机架壳体72的两端的侧壁内置有轴承，机架壳体72的下表面上设置有出水孔，旋转轴73设置在机架壳体72的内部，且其两端对应的插装在机架壳体72两端的轴承内，旋转轴73的前端贯穿机架壳体72的侧壁，旋转轴73上贯穿机架壳体72侧壁的前端上设置有第一皮带轮，旋转轴73上设置有螺旋叶片74，驱动电机设置在机架壳体72的前端部，驱动电机的主轴上设置有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过传动皮带传动连接；

由上述技术方案可知，因为砂水分离器3上的出料口31位于机架壳体72的上方，同时机架壳体72的上端开口设置，这样由砂水分离器3上的出料口31出来的砂和水混合物就能直接掉落至机架壳体72的内部，然后通过驱动电机驱动旋转轴73和螺旋叶片74旋转进而将机架壳体72内部的细砂输送至机架壳体72的另一端并掉落至指定位置；其中，由于机架壳体72的下表面上设置有出水孔，在细砂输送的过程中，细砂中的水份就会经由机架壳体72下表面上的出水孔流出机架壳体72，实现最大可能的将水份与细砂进行分离；

在其中一个实施例中，为了进一步的将砂和水的混合物中的水进行回收利用，设计还包括储水槽，储水槽设置在螺旋输送机构7上的出水孔的下方，用于容纳螺旋输送机构7砂水分离过程中分离出的水；储水槽通过水泵和管道与溜槽1连通，这样在利用螺旋输送机构7输送砂的过程中而分离出来的水就会经过储水槽以及相应的水泵以及管道输送至溜槽1，可用于冲洗砂石混合物和砂石混合物转运设备。

进一步的，螺旋叶片74设置在旋转轴73上，螺旋叶片74和螺旋轴73之间存在间隙，该间隙用于水的回流；

具体的，旋转轴73与螺旋叶片74之间设置有数个连接杆75，连接杆75的一端与旋转轴73的外侧壁连接、另一端与螺旋叶片74连接，螺旋叶片74套装在旋转轴73的外部，且螺旋叶片74与旋转轴73之间设置有间隙，

进一步的，机架壳体72整体倾斜设置，位于砂水分离器3的出料口36下方的一端的高度低于另一端的高度，且机架壳体72的下表面上的出水孔位于机架壳体72高度较低的一端的端面上，

这样在利用旋转轴73和螺旋叶片74进行细砂的输送作业时，砂和水的混合物中参杂的水份就会自动从螺旋叶片74与旋转轴73之间的间隙向后流动，进而聚集在机架壳体72的后端，并经由机架壳体72后端面上的出水孔流向储水槽；另一方面，利用旋转轴73和螺旋叶片74进行细砂的输送作业时，螺旋叶片74就会挤压砂和水的混合物，使得砂和水的混合物中的水份被进一步的分离出来，进一步的降低了最后分离出来的砂中的含水量。

如图1所示，来自砂石混合物运输车中的砂石混合物首先进入溜槽1中，经由溜槽1的砂石混合物由溜槽1的出口端掉落进入振动筛21上方，经由振动筛21的振动筛分处理后，颗粒较小的细砂以及砂石混合物中的水份掉落至振动筛21下方的细砂箱22的内部，颗粒较大的石块在振动筛21的振动力的作用下，逐步向左移动，掉落至位于振动筛21左侧的石块箱22中，这样就实现了颗粒较大的石块与颗粒较小的细砂以及水份的分离；

其次，通过与细砂箱22连通的泵将位于细砂箱22中的细砂和水混合物一起泵送至砂水分离器3中，在砂水分离器3的作用下，细砂和水分别由砂水分离器3上的出料口31和出水口32离开砂水分离器3，从而实现细砂与水的分离。

优选的，振动筛21包括振动筛箱体211、筛网、振动器212和石块出料管213，振动器212设置在振动筛箱体211的侧壁上，振动筛箱体211右端的上方开口设置形成振动筛21的用于进料的进口，左端的侧壁上设置有石块出口，石块出料管213的右端与石块出口连通、左端的端面封闭，石块出料管213的封闭端的下侧壁上设置有通孔，振动筛箱体211的底板上设置有砂与水的混合物的出口，筛网设置在振动筛箱体211的底板上以遮盖住砂与水的混合物的出口，由上述技术方案可知，来自出料管12的砂石混合物由振动筛箱体211右端的开口掉落进入振动筛箱体211内部，在振动器212产生的振动力的作用下，因为振动筛箱体211的底板上设置有砂与水的混合物出口以及筛网，这样颗粒较小的细砂以及砂石混合物中的水份经由筛网和砂与水的混合物的出口掉落至位于振动筛箱体211下方的细砂箱22的内部，另一方面，颗粒较大的石块在振动器212的振动力的作用下，逐步向左移动，通过振动筛箱体211左端的石块出口以及石块出料管213掉落至位于振动筛箱体211左端的石块出口下方的石块箱22中，其中，石块出料管213的右端与石块出口连通，左端的端面封闭，石块出料管213的封闭端的下侧壁上设置有通孔，颗粒较大的石块经由石块出料管213的封闭端的下侧壁上的通孔掉落至石块箱22中，避免石块直接由石块出料管213的左端直接进入石块箱22而由此产生的石块冲击石块箱22内壁的现象，不仅有效的防止石块对石块箱22带来的直接冲击进而可能对石块箱22的使用寿命的影响，同时也减小了由此产生的噪音。

优选的，位于振动器212与振动筛箱体211的侧壁之间设置有振动器支座214，振动器支座214包括振动器支座板2141和振动器连接板2142，振动器212设置在振动器支座板2141上，数个振动器连接板2142间隔均匀、纵向的设置在振动器支座板2141与振动筛箱体211的侧壁之间，且其两端分别与振动器支座板2141和振动筛箱体211的侧壁固定连接，由上述技术方案可知，这样来自振动器212的振动力只会通过振动器连接板2142传递给振动筛箱体211以及位于振动筛箱体211上的筛网，相对于传统的将振动器212直接安装在振动筛箱体211上的安装方式，上述的安装方式，不仅实现了振动器212对振动筛箱体211定向的力的传递，同时也能够有效的控制振动器212转递给振动筛箱体211的振动力的大小，大大的提高振动筛21振动筛选的效果，同时也延长了振动器212、筛网和振动筛箱体211相互之间连接的牢固性以及其各自的使用寿命。

优选的，砂水分离器3上还设置有细砂出料管35，细砂出料管35的后端与左箱体331上的出料口31连通、前端上连通的设置有细砂出料箱37，细砂出料箱37的底壁上设置有数个通孔；

由上述技术方案可知，分离后的细砂最终由细砂出料箱37底壁上的通孔离开分离箱33，是因为此时的细砂中还是含有一定量的水份，如果采取由细砂出料箱37的前端直接离开分离箱33，水份以及少部分的细砂则会向前冲击而出，不仅不利于后期细砂和水份的收集和转运，同时也会造成一定的安全隐患，通过设计细砂出料箱37以及在细砂出料箱37的底壁上设置用于细砂和水份离开的通孔，对分离处理后细砂和水份进行很好的缓冲作用，同时便于后续的收集和转运作业。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。