具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1-5所示，组合式盐水分离系统，包括：机架1、分离机2和沉淀装置3；分离机2倾斜设置在机架1上，用于对盐水进行分离；沉淀装置3设置在分离机2的下方，用于对分离机2分离出来的水进行沉淀处理；具体的，分离机2设置在机架1顶部，沉淀装置3设在机架1中部；如图2、3所示，分离机2包括壳体2.1、滚筒筛2.2及电机2.3；壳体2.1倾斜设置在机架1上，壳体2.1内设置有容腔，壳体2.1较高一端顶部设置有进料口2.5，壳体2.1较底一端底部设置有出料口2.6，出料口处设置有导料槽2.7，壳体2.1包括固接于机架1上方的上盖2.1a及与上盖2.1a固定连接并形成容腔的接水槽2.1b，接水槽2.1b通过管路4与沉淀装置3连通；具体的，接水槽2.1b靠近出料口2.6处设置有导流槽2.1c，导流槽2.1c的底部开设有出水口，管路4一端与该出水口连接，另一端与沉淀装置3连通，导流槽2.1c的远离出料口2.6一侧的侧壁上设置有溢流口，溢流口处连接有与沉淀装置3导通的第一溢流管5。滚筒筛2.2可转动的设置于壳体2.1的容腔内，电机2.3设置在机架1上，与滚筒筛2.2可驱动连接，用于驱动滚筒筛2.2转动；具体的，滚筒筛2.2内同轴设置有可带动其旋转的滚筒轴2.2a，滚筒轴2.2a通过多个沿周向设置的支撑杆2.2b与滚筒筛2.2内壁连接，滚筒轴2.2a的两端分别通过轴承和轴承座2.2c可旋转的安装在机架上，电机2.3固定在机架1上靠近进料口2.5的一端，电机2.3输出轴通过传动轴2.4与滚筒轴2.2a连接。

如图1所示，本实施例中的沉淀装置3包括上端敞口的沉淀槽3.1，沉淀槽3.1设置在接水槽2.1b的下方，管路4与所述沉淀槽3.1的侧壁上部连通，所述第一溢流管5连通于所述沉淀槽3.1的上端敞口，沉淀槽3.1远离管路4一侧的侧壁上设置有第二溢流管3.4，沉淀槽3.1的底部开设有排料口3.3。需要说明的是本实施例中的沉淀装置3优选的为斜板沉淀器。

使用时，盐水通过进料口2.5进入滚筒筛2.2，经过滚筒筛2.2筛选过滤分离出的粉盐经出料口2.6排出，经过滚筒筛2.2筛选过滤分离出的盐水流入接水槽2.1b，并导入沉淀装置3进行沉淀，经过沉淀装置3再次进沉淀分离。其能实现多级分离，分离效果好。

如图4所示，本实施例中的滚筒筛2.2由多个沿圆周方向等距分布的楔形条构成，楔形条的小端面远离滚筒筛2.2中心轴设置。优选地，相邻楔形条状筛网的缝隙为0.75-0.85mm。更为优选的相邻楔形条状筛网的缝隙为0.75mm。需要说明的是，相邻楔形条状筛网的缝隙还可以根据实际需要进行设计，楔形条状滚筒筛2.2的设置能够增加分离的效率。另外本实施例中的滚筒筛2.2也可以使用其他形式的筛筒。

如图2所示，为了增强盐水分离的效果，本实施例还包括弧形筛6，弧形筛6设置于进料口2.5处，弧形筛6通过进料口2.5与滚筒筛2.2内腔连通，需要说明的是进料口2.5位于滚筒筛2.2进料端的上方，出料口2.6位于滚筒筛2.2的出料端下方。需要说明的是，本实施例通过设置弧形筛6、滚筒筛2.2及沉淀槽3.1能够实现盐水的三级分离，分离效果好，分离效率高。

如图2所示，本实施例还包括喷淋管2.8，喷淋管2.8固定于所壳体2.1内并位于滚筒筛2.2外侧，喷淋管2.8与水泵连接可用于清洁滚筒筛2.2。

如图1所示，本实施例还包括输送装置，用于输送分离出来的粉盐，所述输送装置包括网带输送机7和皮带输出机8，皮带输送机8设置在所述出料口2.6的下方，用于输送分离机分离出来的粉盐，所述网带输送机7一端设置在所述沉淀槽3.1的排料口的下方，另一端位于所述皮带输送机8的上方，用于将沉淀槽3.1排出的粉盐输送到皮带输送机8上。需要说明的是网带可以对沉淀槽3.1排出的粉盐进行过滤分离。本实施例的网带输送机的下方还设置有集液箱9，用于收集网带过滤出来的水。

本实施例还包括离心机，离心机用于将分离机2及沉淀装置3分离出来的粉盐进行脱水，离心机分离出来的水通过管道泵和管路送到沉淀装置3进行沉淀。需要说明的是，通过离心机可以实现更好的分离效果，获得高品质粉盐。管道泵将离心机分离出来的水输送到沉淀装置3进行再次循环过滤分离，提高了盐水充分分离的效果。

需要说明的是，工作状态滚筒筛2.2与水平面倾斜角度为15-20度（可调整），转速15-35/分(可调）。喷淋压力不低于8kg，喷淋间隔为2小时。滚筒筛2.2承重不低于为500kg。

使用时，输盐管道的盐水混合物料首先通过弧形筛6进行第一次盐水分离，分离出来的盐再次进入滚筒筛2.2进行二次过滤分离，经过滚筒筛2.2选过滤分离出的粉盐经过导料槽2.7排出后落到皮带输送机8上，经过滚筒筛2.2选过滤分离出的盐水流入接水槽2.1b，并导入沉淀槽3.1进行沉淀，经过沉淀槽3.1沉淀出来的粉盐和少量的盐水排到网带输送机7上并经过网带输送机7过滤分离，分离出来的粉盐通过网带输送机7输送到皮带输送机8上，根据质量要求，如果是普通盐，皮带输送机8直接将盐送到车斗拉走，如果是工业盐则通过皮带输送机8送到离心机进行脱水后再送到车斗，离心机分离出来的水通过管道泵和管路送到沉淀装置进行沉淀，从而实现多级盐水分离。

本实施例与现有技术相比的有益效果是：

本实施例通过设置弧形筛6、滚筒筛2.2及沉淀装置3能够实现盐水的多级分离，分离效果好，分离效率高；

通过设置离心机对分离机2及沉淀装置3分离出来的粉盐再次进行脱水，能够获得高品质的粉盐，盐损少。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。