具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种装修垃圾中铁制品筛选设备的实施例，如图1至图15所示，包括料仓17、第一研磨板2、第二研磨板3、破碎刀28、驱动装置、主轴7，

料仓17内壁上设置有多个研磨台14；

主轴7设置于料仓17内，沿竖直方向延伸，且在驱动装置的驱动下转动；

第一研磨板2和第二研磨板3均有多个，且数量相等，第一研磨板2与第二研磨板3沿主轴7的周向方向依次交替设置，且首尾绕竖直延伸的轴线相互铰接构成与主轴7同轴的研磨破碎轮，研磨破碎轮通过支撑连接组件与主轴7连接，以在主轴7的带动下转动；沿研磨破碎轮的转动方向，每个第一研磨板2的后端设置有第一研磨刀21，每个第二研磨板3的后端设置有第二研磨刀31；第一研磨板2的前端位于其前方相邻的第二研磨板3的第二研磨刀31的内侧，第一研磨板2的第一研磨刀21位于其后方相邻的第二研磨板3的前端的外侧，以在研磨破碎轮转动时，第一研磨刀21和第二研磨刀31均与研磨台14相互作用粉碎原料；

破碎刀28有多个，每个破碎刀28均绕竖直轴线可转动地安装于一个第一研磨板2，且位于靠近第二研磨板3后端处，并在研磨破碎轮正常工作时贴合于第一研磨板2；当料仓17与研磨破碎轮之间某一位置出现不易破碎原料，第二研磨刀31在该位置受原料挤压向内转动，第二研磨刀31通过连杆传动组件带动破碎刀28相对于第一研磨板2转动，并使破碎刀28的刀刃转动到研磨破碎轮与料仓17的内壁之间，以使破碎刀28在随第一研磨板2转动时粉碎原料；至第二研磨刀31越过该位置，第二研磨刀31随第二研磨板3在离心作用下恢复正常工作状态，并通过连杆传动组件带动破碎刀28贴合于第一研磨板2。

在本实施例中，如图3，图4，图14所示，支撑连接组件包括环形架5、主连杆4、连接圈6，连接圈6套于主轴7，且连接圈6相对于主轴7可转动和可沿主轴7上下滑动；主连杆4有多个，每个主连杆4下端万向铰接于一个第二研磨板3的中部，每个主连杆4上端均铰接于连接圈6；环形架5包括固定圈和连接板，固定圈固定安装于主轴7，且与主轴7同轴，连接板有多个，沿固定圈周向均匀分布，每个连接板内端连接固定圈；每个第一研磨板2上侧中部均设置有竖直延伸的传动凸台22，传动凸台22可转动地安装于连接板，以使第一研磨板2通过环形架5与主轴7同步转动，并通过第一研磨板2和第二研磨板3的铰接带动第二研磨板3同步转动。

在本实施例中，如图3所示，支撑连接组件还包括铰接座41，第二研磨板3的上侧中部设置有竖直延伸的铰接凸台33，铰接座41可转动地安装于铰接凸台33，每个主连杆4下端铰接于一个铰接座41。

在本实施例中，如图4，图7，图10所示，沿研磨破碎轮的转动方向，第一研磨板2的前端设置有竖直延伸的连接凸台23，第二研磨板3的后端设置有竖直延伸的铰接孔34，连接凸台23可转动地安装于铰接孔34。

在本实施例中，如图4，图5，图6，图9所示，一种装修垃圾中铁制品筛选设备还包括齿条板54、直角架55、第一弹簧56、第二弹簧271，沿研磨破碎轮的转动方向，第一研磨板2的后端设置有沿前后方向延伸的研磨板滑槽27，第二研磨板3的前端设置有竖直延伸的铰接柱32，铰接柱32可滑动地安装于研磨板滑槽27，且与研磨板滑槽27前端通过第二弹簧271连接，初始状态下铰接柱32在第二弹簧271的作用下位于研磨板滑槽27的前端；传动滑槽51沿固定圈径向方向延伸，传动凸台22可滑动地安装于传动滑槽51，传动凸台22在初始状态下位于传动滑槽51内距离传动滑槽51的外端预设距离处，以增大研磨破碎轮与料仓17内壁的间距，进而增加原料容纳量，且传动凸台22在研磨破碎轮随主轴7转动时在第一研磨板2的离心作用下沿传动滑槽51向外滑动使第二弹簧271拉长，并随研磨破碎轮与料仓17内壁间原料的粉碎减少逐渐移动至传动滑槽51的外端，以随原料的减少减小研磨破碎轮与料仓17内壁的间距，使原料粉碎更彻底，研磨破碎轮停止转动时，传动凸台22随第一研磨板2在第二弹簧271恢复收缩作用下沿传动滑槽51回到初始位置；齿条板54可滑动地安装于连接板下侧，且在连接板下侧具有初始位置和离心位置，齿条板54在初始状态下处于初始位置，且在环形架5转动时在自身的离心作用下滑动至离心位置，齿条板54在初始位置时，传动凸台22可沿传动滑槽51向内或向外滑动，齿条板54在离心位置时，依靠齿条板54的离心作用阻碍传动凸台22沿传动滑槽51向内滑动；直角架55可沿固定圈径向方向滑动地安装于连接板下侧，且内端通过第一弹簧56与固定圈连接，外端与齿条板54内端可滑动连接，第一弹簧56在齿条板54处于离心位置时被拉长，且在研磨破碎轮转动停止时，直角架55随第一弹簧56恢复收缩作用下向内移动并带动齿条板54回到初始位置。

在本实施例中，如图13，图14所示，沿研磨破碎轮的转动方向，齿条板54的后侧设置有多个斜齿牙，齿条板54位于离心位置时，斜齿牙位于传动滑槽51的下侧，传动凸台22位于一个齿槽内，且传动凸台22随第一研磨板2向外滑动时通过顶推齿条板54越过齿牙。

在本实施例中，如图7，图8所示，第一研磨板2上设置有破碎刀槽，破碎刀槽内设置有竖直延伸的连接柱26，破碎刀28包括套筒和刀柱，套筒沿竖直方向延伸，且可转动地套于连接柱26，刀柱有多个，均水平延伸，且沿研磨破碎轮的转动方向，每个刀柱的后端均连接于套筒，每个刀柱的前端为刀刃。

在本实施例中，如图7，图11所示，连杆传动组件包括转动板29、第一传动杆295、第二传动杆294，破碎刀槽的上下两侧设置有竖直延伸的安装凸台25，转动板29的上下两端均设置有转动板槽口292，安装凸台25安装于转动板槽口292，以使转动板29可转动地安装于破碎刀槽，转动板29的外侧设置有竖直延伸的斜槽291，刀柱均穿过斜槽291，转动板29的内侧设置有切口293；第一研磨板2上还设置有与破碎刀槽连通的传动杆滑槽24，且沿研磨破碎轮的转动方向，传动杆滑槽24位于破碎刀槽的前侧，第一传动杆295和第二传动杆294均安装于传动杆滑槽24，且第二传动杆294的后端绕竖直轴线铰接于转动板29的切口293，第二传动杆294的前端绕竖直轴线铰接于第一传动杆295的内端；第一传动杆295的中部绕竖直轴线可转动地安装于传动杆滑槽24，第一传动杆295的外端绕竖直轴线铰接于相邻第二研磨刀31内侧的铰接台35，以在第二研磨板3的后端受原料挤压向内转动时，推动第一传动杆295转动，并通过第二传动杆294带动转动板29转动，进而使穿过斜槽291的刀柱绕套筒向外转动以粉碎原料，且在第二研磨刀31越过该位置，在离心作用下恢复正常状态时，拉动第一传动杆295反向转动，并通过第二传动杆294带动转动板29反向转动，进而使穿过斜槽291的刀柱绕套筒向内转动贴合于第一研磨板2。

在本实施例中，如图12，图13所示，齿条板54的内端设置有梯形槽542，梯形槽542的开口宽度大于槽底的宽度；直角架55的外端设置有梯形台551，梯形台551可滑动地安装于梯形槽542，以使直角架55可相对于齿条板54滑动并带动齿条板54沿固定圈径向方向移动。

在本实施例中，如图13，图14所示，齿条板54上设置有齿板安装槽541，沿研磨破碎轮的转动方向，齿板安装槽541的前端位于后端的内侧；连接板下侧设置有齿板安装柱52，齿板安装柱52安装于齿板安装槽541，且在齿条板54位于初始位置时，齿板安装柱52贴合于齿板安装槽541的后端，齿条板54位于离心位置时，齿板安装柱52贴合于齿板安装槽541的前端。

在本实施例中，如图12，图14所示，直角架55上设置有沿固定圈径向延伸的直角架安装槽552，连接板下侧还设置有直角架安装柱53，直角架安装柱53安装于直角架安装槽552，以在齿条板54从初始位置移动至离心位置时，带动直角架55沿直角架安装槽552向外移动。

在本实施例中，如图2所示，驱动装置为电机8，主轴7在电机8的驱动下转动，电机8外侧设置有电机仓11。

在本实施例中，如图1，图2，图15所示，一种装修垃圾中铁制品筛选设备还包括机架1、导料板18、料仓盖12、接料桶16，料仓17固定安装于机架1，导料板18安装于料仓17内，且位于研磨破碎轮和支撑连接组件上方，导料板18上设置有多个下料口13，下料口13位于研磨破碎轮和料仓17内壁的间隙正上方，以引导原料进入研磨破碎轮和料仓17的内壁之间；料仓17底部设置有多个漏料孔15，研磨后的原料从漏料孔15排出，接料桶16可滑动地安装于机架1，且位于料仓17下方，接料桶16内设置有筛网，以接收漏料孔15排出的原料并将铁制品筛选出；料仓盖12可打开地安装于料仓17上方。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。