一种带湿式布料器的直线分级筛
阅读说明：本技术 一种带湿式布料器的直线分级筛 (Take wet-type distributing device's sharp classifying screen ) 是由 卢秉钊 韩宇 陈国帅 高宏峰 于 2021-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及垃圾发电厂焚烧后的炉渣处理装置领域,一种带湿式布料器的直线分级筛,其中储水箱为长条状的横截面为方形的箱体,储水箱长度方向第一侧面的上半部镂空,储水箱长度方向第一侧面的下半部为顶溢流板,入水管的排水端设置在储水箱内,底部出料板长度方向的第一端与顶溢流板的外部侧壁连接,底部出料板向远离储水箱的斜下方向延伸,底部出料板开设有镂空形成的出料镂空,底部出料板的下部末端形成出料敞口,入料斗的下部出料端朝向底部出料板；湿式布料器安装在直线分级筛的上方,使湿式布料器排出的物料落在过筛面的起始位置。本直线分级筛可将物料进行再一次的清洗,提高有色金属的分选率。(The invention relates to the field of a slag treatment device after incineration in a waste power plant, in particular to a linear grading sieve with a wet-type distributor, wherein a water storage tank is a box body with a long strip-shaped cross section being square, the upper half part of a first side surface in the length direction of the water storage tank is hollowed, the lower half part of the first side surface in the length direction of the water storage tank is a top overflow plate, a drainage end of a water inlet pipe is arranged in the water storage tank, a first end in the length direction of a bottom discharging plate is connected with the outer side wall of the top overflow plate, the bottom discharging plate extends towards the oblique lower direction far away from the water storage tank, the bottom discharging plate is provided with a discharging hollow formed by hollowing, the lower tail end of the bottom discharging plate forms a discharging opening, and the lower discharging end of a feeding hopper faces the bottom discharging plate; the wet distributor is arranged above the linear grading screen, so that the material discharged by the wet distributor falls on the initial position of the screen surface. The linear grading sieve can clean materials again, and improves the separation rate of nonferrous metals.)
技术领域
本发明涉及垃圾发电厂焚烧后的炉渣处理装置领域，特别是一种带湿式布料器的直线分级筛。
背景技术
一般情况的炉渣处理是直接进入直线分级筛，然后粒度分级，物料沿直线跳跃前进，在前进过程中逐渐分散，呈扇状分布在直线分级筛面上，透过直线分级筛筛板分别按粒径大小，逐级落入对应的管道进入下一工序。其一根据粒度不同，炉渣用处也不相同。其二由于物料中，含有大量铜、铝等有色金属，可以利用涡电流分选机按料径进行分选回收。所以更好的让物料粒度分级就显得尤为重要。
由于传统上料时，物料不经过预处理，不能及时均匀的分散到筛面上，往往中间料层厚，两端料层薄，物料不能与筛面充分接触，物料颗粒不能完全按筛缝大小落入相应的管道，一部分小粒度物料就混入了大颗粒物料。物料表面会有大量的泥沙附着，其在有色金属提取过程中，严重影响铜、铝等有色金属在涡电流分选机中的回收。分选率大大降低。这些有色金属物料都混杂在炉渣原料里，还会影响炉渣制砖的质量。无论是有色金属的分选，还是炉渣制砖都带来很大的困难。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出一种带湿式布料器的直线分级筛，可将物料进行再一次的清洗，提高有色金属的分选率，从而后续对炉渣制砖的质量也有大大的提高。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种带湿式布料器的直线分级筛，包括湿式布料器和直线分级筛，其中直线分级筛具有过筛面，所述湿式布料器包括入料斗、入水管、储水箱、顶溢流板和底部出料板，其中，储水箱为长条状的横截面为方形的箱体，所述储水箱长度方向第一侧面的上半部镂空，储水箱长度方向第一侧面的下半部为顶溢流板，所述入水管的排水端设置在储水箱内，所述底部出料板长度与所述储水箱的长度匹配，底部出料板长度方向的第一端与顶溢流板的外部侧壁连接，底部出料板向远离储水箱的斜下方向延伸，底部出料板开设有镂空形成的出料镂空，底部出料板的下部末端形成出料敞口，所述入料斗设置在底部出料板的上方，入料斗的下部为出料端，入料斗的出料端朝向底部出料板；
所述湿式布料器安装在直线分级筛的上方，且湿式布料器的出料镂空和出料敞口均与直线分级筛过筛面的起始位置对应，以使湿式布料器排出的物料落在过筛面的起始位置。
作为优选的，所述湿式布料器的底部出料板上设有至少两组出料镂空，且相邻两组出料镂空在物料移动方向上交错位置设置。
作为优选的，所述出料镂空有两组且分别为后排出料镂空和前排出料镂空，所述后排出料镂空和前排出料镂空均为沿底部出料板长度方向开设的条形镂空。
作为优选的，所述后排出料镂空中，单个条形镂空的长度大于相邻两个条形镂空的间距；所述后排出料镂空中，单个条形镂空的长度大于相邻两个条形镂空的间距。
作为优选的，所述入水管穿过储水箱的侧壁，入水管位于储水箱外部的第一端设有法兰接头，入水管位于储水箱内部的第二端设置在顶溢流板顶部边缘的下方。
作为优选的，所述入水管第二端朝向储水箱的底壁设置。
作为优选的，所述湿式布料器还包括支架和横梁，所述支架有两个，且两个支架分别安装在直线分级筛过筛面的起始位置的宽度方向的两侧，所述横梁连接在两个支架的顶部，所述湿式布料器安装在横梁上，并通过横梁架设在直线分级筛的上方。
作为优选的，所述湿式布料器的长度不大于直线分级筛过筛面的宽度。
作为优选的，所述底部出料板的长度与储水箱的长度匹配，所述入料斗的出料端宽度与底部出料板的长度匹配。
作为优选的，所述直线分级筛的过筛面沿物料移动方向设有顺序设置的四个区段，其中第一区段为盲板，所述湿式布料器设置在第一区段上方，第二区段为2mm条缝筛板，第三区段为6mm条缝筛板，第四区段为大于30mm的筛板。
使用本发明的有益效果是：
本发明专利涉及环保领域中垃圾发电厂焚烧后的炉渣的粒度分级，在进入直线分级筛前对炉渣进行预处理，使炉渣均匀分布后，通过直线分级筛对炉渣料度分组，而后进行有色金属分选，分选效果显著提高，为社会带来经济效益。
附图说明
图1为本发明带湿式布料器的直线分级筛的结构示意图。
图2为本发明带湿式布料器的直线分级筛中湿式布料器的剖视图。
图3为本发明带湿式布料器的直线分级筛中湿式布料器主体的俯视图。
图4为本发明带湿式布料器的直线分级筛中湿式布料器轴侧示意图。
图5为本发明带湿式布料器的直线分级筛中直线分级筛的筛网阶段示意图。
附图标记包括：
1-湿式布料器，11-入料斗，12-入水管，13-储水箱，14-顶溢流板，15-前部挡板，16-底部出料板，17-后排出料镂空，18-前排出料镂空，19-出料敞口，110-支架，111-横梁，112-法兰接头，2-直线分级筛。
具体实施方式
为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。
如图1-图5所示，本实施例提出一种带湿式布料器1的直线分级筛2，包括湿式布料器1和直线分级筛2，其中直线分级筛2具有过筛面，湿式布料器1包括入料斗11、入水管12、储水箱13、顶溢流板14和底部出料板16，其中，储水箱13为长条状的横截面为方形的箱体，储水箱13长度方向第一侧面的上半部镂空，储水箱13长度方向第一侧面的下半部为顶溢流板14，入水管12的排水端设置在储水箱13内，底部出料板16长度与储水箱13的长度匹配，底部出料板16长度方向的第一端与顶溢流板14的外部侧壁连接，底部出料板16向远离储水箱13的斜下方向延伸，底部出料板16开设有镂空形成的出料镂空，底部出料板16的下部末端形成出料敞口19，入料斗11设置在底部出料板16的上方，入料斗11的下部为出料端，入料斗11的出料端朝向底部出料板16；湿式布料器1安装在直线分级筛2的上方，且湿式布料器1的出料镂空和出料敞口19均与直线分级筛2过筛面的起始位置对应，以使湿式布料器1排出的物料落在过筛面的起始位置。
本实施例中，湿式布料器1还包括支架110和横梁111，支架110有两个，且两个支架110分别安装在直线分级筛2过筛面的起始位置的宽度方向的两侧，横梁111连接在两个支架110的顶部，湿式布料器1安装在横梁111上，并通过横梁111架设在直线分级筛2的上方。
具体的，支架110为梯式结构，支架110的高度与直线分级筛2起始端的高度匹配，横梁111有两个，两个横梁111分别搭接在支架110的前端和后端，两个横梁111为等高度平行设置，储水箱13的背部固定安装在后方横梁111上。如图2所示，储水箱13长度方向第一侧面的上半部镂空，储水箱13的顶板的前部向前延伸并突出定板的第一侧面，储水箱13的顶板的前部随后向下弯折形成前部挡板15。前部挡边下端自由端边缘的位置低于顶溢流板14顶部自由端边缘的高度，因此，在顶溢流板14和前部挡板15之间形成过水的通道。
在本装置使用时，通过入水管12向储水箱13内排水，水流在储水箱13内缓慢的囤积，当储水箱13内水体的液面高度大于顶溢流板14时，水体从顶溢流板14顶部自由边缘平稳且均匀的溢出，可以理解的顶溢流板14的顶部自由边缘为水平状态，以使水流在顶溢流板14顶部自由边缘长度方向均为均匀溢出的状态。在此过程中，前部挡板15具有阻挡水流直接冲击出料镂空的效果，同时前部挡板15和顶溢流板14之间形成出水口。
由入料斗11向底部出料板16投放炉渣物料，从储水箱13溢出的水由出水口与从入料口进入的炉渣物料进行混合并形成混合物，该混合物经过出料镂空后部分通过出料镂空落入直线分级筛2，剩余的混合物经过出料敞口19落入直线分级筛2，从而使物料呈松散状均匀的分布到直线分级筛2面上。
以下详细说明本出料镂空。湿式布料器1的底部出料板16上设有至少两组出料镂空，且相邻两组出料镂空在物料移动方向上交错位置设置。此时混合物可以尽可能的通过出料镂空形成分散效果，进而炉渣物料形成呈松散状。
出料镂空有两组且分别为后排出料镂空17和前排出料镂空18，后排出料镂空17和前排出料镂空18均为沿底部出料板16长度方向开设的条形镂空。本实施了中，后排出料镂空17和前排出料镂空18均为跑道状，以拦截较多的物料。
后排出料镂空17中，单个条形镂空的长度大于相邻两个条形镂空的间距；后排出料镂空17中，单个条形镂空的长度大于相邻两个条形镂空的间距，以拦截较多的物料。
入水管12穿过储水箱13的侧壁，入水管12位于储水箱13外部的第一端设有法兰接头112，入水管12位于储水箱13内部的第二端设置在顶溢流板14顶部边缘的下方。入水管12可通过法兰接头112与外部的压力水管对接，实现水流的输入。
作为优选的，入水管12第二端朝向储水箱13的底壁设置，由入水管12输出的水流可以更平缓的进入储水箱13，同时使由顶溢流板14输出的水流也较为平缓且均匀。
可以理解的，湿式布料器1的长度不大于直线分级筛2过筛面的宽度。底部出料板16的长度与储水箱13的长度匹配，入料斗11的出料端宽度与底部出料板16的长度匹配。
如图5所示，直线分级筛2的过筛面沿物料移动方向设有顺序设置的四个区段，其中第一区段为盲板，湿式布料器1设置在第一区段上方，第二区段为2mm条缝筛板，第三区段为6mm条缝筛板，第四区段为大于30mm的筛板。
具体的，分级筛沿物料运行方向分为四个区段，第一区段为盲板即物料落入点湿式布料器1安装于此处，第二区段为2mm条缝筛板，小于2mm的泥沙落入到此区段后进入沉沙处理罐进行回收处理。第三，四区段为大于2mm的物料，经过喷淋冲洗后进入到涡电流分选机进行有色金属的分选。第三区段为6mm条缝筛板，第四区段为>30mm的筛板。涡电流分选机可对金属颗粒进行分选。
涡电流分选机是一种有效的有色金属回收方法。它具有分选效果优良，适应性强，机械结构可靠，分选效率高以及处理量大等优点，可使金属颗粒从除金属颗粒外的其余炉渣物料中分离出来。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本专利的保护范围。
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