阅读说明：本技术 一种用于涡流分选机的磁辊 (Magnetic roller for eddy current separator ) 是由 王军 邵光景 徐学臣 刘盟宁 王玉珠 于 2020-07-27 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种用于涡流分选机的磁辊,其从内到外依次包括轴芯、导磁筒和外套筒；导磁筒套装在磁芯上,轴芯支撑着导磁筒,外套筒套装在导磁筒上。导磁筒的外弧面上排布若干磁块,由外套筒进行封装。使用磁辊封板焊接在导磁筒的两端头,所述外套筒与磁块之间、磁辊封板与导磁筒之间的所有间隙内均灌注绝缘胶。本发明避免了校紧给磁块带来的可能性伤害；磁块上浇筑绝缘胶,可隔离潮湿空气,避免其侵蚀磁块,延长磁块寿命。(The invention provides a magnetic roller for an eddy current separator, which sequentially comprises a shaft core, a magnetic conduction cylinder and an outer sleeve from inside to outside; the magnetic conducting cylinder is sleeved on the magnetic core, the shaft core supports the magnetic conducting cylinder, and the outer sleeve is sleeved on the magnetic conducting cylinder. The outer cambered surface of the magnetic conduction cylinder is provided with a plurality of magnetic blocks which are packaged by an outer sleeve. And magnetic roller seal plates are welded at two ends of the magnetic conduction cylinder, and insulating glue is filled in all gaps between the outer sleeve and the magnetic block and between the magnetic roller seal plates and the magnetic conduction cylinder. The invention avoids the possibility of damage to the magnetic block caused by the fastening; the insulating glue is poured on the magnetic blocks, so that moist air can be isolated, the magnetic blocks are prevented from being corroded, and the service life of the magnetic blocks is prolonged.)

一种用于涡流分选机的磁辊

技术领域

本发明属于涡流分选技术领域，具体涉及一种用于涡流分选机的磁辊。

背景技术

涡电流磁场生成原理主要是基于法拉第电磁感应定律以及麦克斯韦--安培定律，也就是变化的磁场会产生变化的电场或变化的电场产生变化的磁场。永磁体高速旋转时，会形成一个高速变化的磁场，当导电性良好的金属通过磁场时会在金属表面产生涡电流，涡电流产生磁场与背景磁场方向相反，形成斥力使金属从物料中分离出来。基于这种原理，在针对金属或金属性等物料分选中，就采用了涡电流分选机来分选金属或金属性等物料。

例如中国专利第201811473326.0号专利公开的一种电磁涡流分选机，包括带式输送装置、磁选装置和分料装置；磁选装置包括磁选滚筒，磁选滚筒包括固定设置的主轴、安装于主轴外转动设置的筒体、设置于筒体内并且与主轴固定连接的磁系总成，磁系总成包括若干个磁系单元，磁系单元包括铁芯和设置于铁芯上的多个励磁线圈；带式输送装置包括与动力装置连接的驱动滚筒，环绕驱动滚筒与筒体的输送带；分料装置包括倾斜设置的分料板；本发明的电磁涡流分选机，利用励磁线圈通电作为磁源，形成高频交变磁场进行金属与垃圾的分离。

目前涡流分选机的磁辊主要采用螺钉固定磁块，磁辊中的磁块因为钻孔，垂直于磁块表面中心的有效磁场损失过多，这里由于磁力与有效磁场的平方成正比，磁场的变化映射到磁力上，带来的影响是明显的，物料起跳高度低，分选效果差。

基于上述技术问题，广泛使用的改进涡流分选机磁辊外筒设计，其通常包括筒体，筒体为环氧玻璃纤维缠绕管体，其两端侧面均布有多个用于与端盖连接的沉孔。使用时，将本发明套在磁转子外侧，再用螺栓通过沉孔与磁辊左右端盖连接起来。但其没有完全克服有效磁场损失的问题。

另外，因固废垃圾分选现场环境恶劣，空气潮湿，长时间的运转磁辊内部会有潮气侵入，侵蚀磁块表面的镀锌层，由于磁块的尖角部位镀锌层相对薄弱，受侵蚀更加严重，甚至引起磁块尖角粉化，影响磁块的使用寿命和分选效果。

发明内容

基于现有技术存在的问题，本发明提供一种用于涡流分选机的磁辊，所述用于涡流分选机的磁辊可以提高分选效果，并增加磁辊的使用寿命。

依据本发明的技术方案，提供一种用于涡流分选机的磁辊，其从内到外依次包括轴芯、导磁筒和外套筒；导磁筒套装在磁芯上，轴芯支撑着导磁筒，外套筒套装在导磁筒上。导磁筒的外弧面上排布若干磁块，由外套筒进行封装。使用磁辊封板焊接在导磁筒的两端头，所述外套筒与磁块之间、磁辊封板与导磁筒之间的所有间隙内均灌注绝缘胶，所述磁块为无孔磁块。

其中，外套筒两端的开口通过环形的磁辊封板进行密封；磁辊封板内侧边缘固定在导磁筒的外缘上，磁辊封板外侧边缘固定在外套筒的圆周上。磁辊一端的磁辊封板上设置绝缘胶的灌注口，另一端的磁辊封板上设置排气口；排气口的位置高于灌注口。所述磁块的边角进行倒角处理。

进一步地，外套筒的内弧面上沿轴向均匀设置多条导向槽，磁块沿每条导向槽安装到外套筒与导磁筒之间的弧面上。导磁筒的外弧面上沿轴向均匀设置多条导向槽，磁块沿每条导向槽安装到外套筒与导磁筒之间的弧面上。

优选地，外套筒与磁辊封板，磁辊封板与导磁筒，导磁筒与轴芯之间均采用焊接方式连接。

与现有技术相比较，本发明磁辊中的磁块通过外套筒封装在导磁筒的外弧面上，不需要采用螺钉校紧，相邻磁块之间可以排布的更紧密，磁场更加均匀，并且有效磁场显著提高，同时也避免了校紧给磁块带来的可能性伤害；磁块上浇筑绝缘胶，可隔离潮湿空气，避免其侵蚀磁块，延长磁块寿命；磁块上倒角，可保证灌胶的均匀性；外套筒或者导磁筒上设置导向槽，可方便磁块安装，保障磁块分布均匀性。

附图说明

图1为依据本发明的用于涡流分选机的磁辊的径向剖视图；

图2为依据本发明的用于涡流分选机的磁辊的轴向剖视图。

其中附图标记如下：1-导磁筒；2-磁块；3-外套筒；4-磁辊封板；5-轴芯；6-绝缘胶；7-灌注孔；8-排气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明专利实施例中的附图，对本发明专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明专利的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。

本发明提出的用于涡流分选机的磁辊，其包括轴芯、导磁筒和外套筒，轴芯支撑着导磁筒，外套筒套装在导磁筒上。优选地，在导磁筒和外套筒之间布置若干无孔磁块，若干无孔磁块排布在导磁筒的外弧面上。更进一步地，其包括磁辊封板，磁辊封板位于导磁筒的两端封头，导磁筒套装在磁芯上，外套筒居于磁辊最***，由外套筒对导磁筒外弧面上排布的若干无孔磁块进行封装。所述外套筒与磁块之间、磁块与磁块之间、磁辊封板与导磁筒之间等所有间隙内均要灌注绝缘胶。使用这种结构构造的无孔磁块可以提高磁场强度，提高分选效果，灌注绝缘胶可以保证磁块免受潮气侵蚀，并使磁辊所有部分结合起来成为一个整体。

优选地，导磁筒的外弧面上排布若干无孔磁块的大小可以互不相同，数量可以互不相同，磁块的形状可以互不相同，磁块磁极排列的顺序可以互不相同，例如可以NNSS排列，也可NSNS排列，磁块充磁的方向也可以不同。

以下依据图1和图2对本发明的一种用于涡流分选机的磁辊进行说明，图1为依据本发明的用于涡流分选机的磁辊的径向剖视图；图2为依据本发明的用于涡流分选机的磁辊的轴向剖视图。

本发明的用于涡流分选机的磁辊从内到外依次包括轴芯5、导磁筒1和外套筒3；导磁筒1套装在磁芯5上，轴芯5支撑着导磁筒1，外套筒3套装在导磁筒1上；导磁筒1的外弧面上排布若干无孔磁块2，由外套筒3进行封装。优选地使用磁辊封板4焊接在导磁筒1的两端头，所述外套筒3与磁块2之间、磁辊封板4与导磁筒1之间等所有间隙内均灌注绝缘胶6。

因导磁筒1上均采用无孔磁块，由于没有螺钉校紧的过程，相邻磁块之间可以排布的更紧密，磁场更加均匀，并且有效磁场显著提高，同时也避免了校紧给磁块带来的可能性伤害、如微裂纹、不规则缺失等。

所述外套筒3内部灌注绝缘胶6，磁辊封板4上设置绝缘胶6的灌注口7(如图2所示)，从灌注口7(低处)加压灌注绝缘胶6，若干时间后，绝缘胶6经过磁辊内部各处间隙到达排气口8(高处)。为了确保灌注充实，整个灌注过程严格控制加压速度。采用流动性好，收缩小的绝缘胶，绝缘胶初始状态为流体，经过若干时间后自发反应或加热后变成固态，绝缘胶固化后能让磁块、导磁筒、外筒等一切磁辊零件紧密结合为一体。

为了便于灌注绝缘胶6，磁块2的边角进行微小倒角(如图1所示)，留出灌注通道，灌注通道按圆周方向均匀分布，灌注绝缘胶后，可有效隔离潮湿空气侵蚀磁块。可保证绝缘胶6进入两相邻磁块2之间缝隙。倒角的大小可以不同，倒角位置可以不同，例如一个磁块可以只倒角一侧，也可以四周均倒角。四周倒角时灌注效果最好。

外套筒3与磁辊封板4，磁辊封板4与导磁筒1，导磁筒1与轴芯5之间均采用焊接方式连接。外套筒3两端的环形开口通过磁辊封板4进行密封，可防止绝缘胶6流出。磁辊封板4内侧边缘固定在导磁筒1的外缘上，磁辊封板4外侧边缘固定在外套筒3的圆周上，除了封闭外套筒3，还可起到将外套筒3固连到导磁筒1上。

磁块2为均匀大小时最方便安装；外套筒3的内弧面上沿轴向均匀设置多条导向槽，磁块2沿每条导向槽安装到外套筒3与导磁筒1之间的弧面上，可避免因磁力作用，磁块2位置不可控制，导致分布不均；导向槽还可设置在导磁筒1的外表面上，所起作用相同。

在本发明中，磁块2通过外套筒3封装在导磁筒1的外弧面上，不需要采用螺钉校紧，因此磁块2可以采用采用无孔磁块，由于没有螺钉校紧的过程，相邻磁块之间可以排布的更紧密，磁场更加均匀，并且有效磁场显著提高，同时也避免了校紧给磁块2带来的可能性伤害、如微裂纹、不规则缺失等。

为了隔离潮湿空气，避免其侵蚀磁块2，本发明在磁块2上浇筑绝缘胶6。为便于浇筑，本发明通过灌注的方式，将绝缘胶6灌注到导磁筒1与外套筒3之间的空隙内，则外套筒3与磁块2之间、导磁筒1与磁块2之间、磁块2之间均灌注绝缘胶6，保证密封性。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。