具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

图1示出了本案的石墨负极材料除磁设备的一种实施方式，包括：

构建封闭型定向输送通道101的输送部件1、沿定向输送通道101上方设置的磁吸部件3、沿定向输送通道101下方设置的超声波部件2；超声波部件2可以位于定向输送通道101内部也可以位于外部，只要能够将超声波穿入定向输送通道101即可，磁吸部件3需要位于定向输送通道101内部。

所述定向输送通道101一端输入石墨粉粒，一端输出石墨粉粒；定向输送通道101的横截面形状安装需要来设定，但为了石墨粉粒均匀平铺分散的输送，方形横截面最为合适。为减少石墨粉粒泄露，定向输送通道101两端设置成较为封闭的状态，仅留下输入口和排出口，或在输入口和排出口设置挂布进行遮掩。输送部件1可以依靠重力实现定向输送，也可以依靠风力实现定向输送，也可以依靠输送带进行定向输送，或多种结合。

所述超声波部件2催动石墨粉粒振动形成分散扬起状态并触及上方的磁吸部件3。超声波部件3输出振动驱动石墨粉粒向上振动，石墨粉粒被分散成分布较为均匀的状态，混合在石墨粉粒中的带磁杂质以及包裹在石墨粉粒中的带磁杂质都能够释放出来，并不断的扬起与上方的磁吸部件接触，从而被磁吸部件吸走。高频的超声波振动对于经受碾压粉碎形成的石墨粉粒效果更佳，因为碾压会使得部分石墨粉粒粘结，导致石墨粉粒无法分散，且部分带磁杂质埋藏在粘结的石墨粉粒中难以释放出来，这是传统除磁设备除磁率不够高的关键原因之一，而超声波振动能够将粘结的石墨粉粒振散，有效解决这个问题。

在使用过程中，超声波部件2的具体功率可根据需要来设定，如根据石墨粉粒的粒径重量，石墨粉粒的输送厚度，以及输送通道的高度，经过调试确保振动效果后再确定超声波部件的具体功率，确保石墨粉粒能够刚好上扬触及磁吸部件3，而不过度浪费电力。常用的石墨粉粒规格在50～15000之间，均可以使用超声波部件进行驱动振动，为保证振动均匀程度，石墨粉粒投入前进行过筛处理，保证粉粒粒径均匀度。

本实施方式的优势在于，构建封闭的定向输送通道101，石墨粉粒在内部输送时不会出现粉尘外泄情况，使用超声波驱动石墨粉粒振动形成分散和扬起的状态，包含其中的带磁杂质被释放出来(包括粘附粉粒表面的，包裹在粉粒内部的，混合在粉粒中的)，在扬起过程中被上方的磁吸部件捕捉，达到除磁的目的。石墨粉粒不断振动分散和扬起的状态，结合输送通道的长度，鲜有带磁杂质疏漏不被吸走，除磁程度极高，且保证联连续作业。

进一步，如图1所示，在另一种实施方式中，所述定向输送通道101设置为输入端向输出端下倾结构，在超声波部件2和重力的驱动下，石墨粉粒向下定向输送。

本实施方式的优势在于，超声波驱动石墨粉粒不断振动扬起，结合重力的作用，石墨粉粒在输送通道中自动的一步步均匀的往下移动，完成除磁作业，输送部件不需要额外的驱动装置推动石墨粉粒输送，成本低。

进一步，如图2所示，在另一种实施方式中，所述磁吸部件3包括若干沿输送通道长度方向上排布的电磁吸附单元，电磁吸附单元上方设置有驱动轨道4，电磁吸附单元挂接在驱动轨道4上，在驱动轨道4的驱动下，电磁吸附单元相对输送通道左右移动，从输送部件侧部的开口102进入和离开定向输送通道101，在进入定向输送通道101时能够进行吸附作业，在离开输送通道时可以清理吸附的带磁杂质。作为优选，开口102的大小和电磁吸附单元大小相匹配，且电磁吸附单元始终有一部分配合在开口102内以防止石墨粉粒泄露。

本实施方式的优势在于，若干电磁吸附单元保证吸附作业以及清理作业的连续性，保证除磁的效果，通过驱动轨道4驱动电池吸附单元移入或移出定向输送通道即可完成吸附作业和清理作业的转换，控制方便，操作便利。

进一步，如图3～5所示，在另一种实施方式中，所述电磁吸附单元包括：

安装板5、对置设置在安装板下侧的一组电磁体301、将对置电磁体分隔的隔板6；隔板6优选为隔磁板。

所述安装板5与驱动轨道4挂接，所述电磁体301的宽度与定向输送通道101的宽度相等或相近，驱动轨道4驱动对置电磁体301从侧部穿入和穿出定向输送通道101，一个电磁体301位于输送通道中时，另一个电磁铁301位于输送通道外部。图4和图5分别为左电磁体和右电磁铁位于定向输送通道时的状态。

为提高定向输送通道的密封性，在输送部件的侧壁设置开口，电磁体301通过开口进出定向输送通道101，且电磁体301的大小与开口相匹配，提高配合紧密度。且每个电磁铁的外侧设置有封板7，在该电磁铁移入定向输送通道中时，该电磁铁的封板7在外部将开口封闭，而隔板6在内部将开口封闭，提高封闭性。

本实施方式的优点在于，电磁体301对置于隔板6两侧，在驱动轨道4的驱动下，一个电磁体301位于定向输送通道101中时，另一个位于输送通道外部，如此转换，分别进行吸附作业和清理作业，保证作业的连续性和除磁效果。

如图6～8所示，在另一种实施方式中，所述磁吸部件3包括若干电磁吸板302；

所述输送部件1上方开设有若干敞开口，敞开口连通定向输送通道101内部；每一敞开口对应设置一可水平翻转的电磁吸板302，电磁吸板通过转轴8与输送部件1转动连接以实现可翻转，转轴与驱动电机连接以提供翻转动力，控制驱动电机即可控制电磁吸板302的翻转，电磁吸板32位于水平状态时刚好将敞开口封闭，所有电磁吸板302将敞开口封闭后，输送部件1顶面形成平面；电磁吸板302面向定向输送通道内部一面吸附带磁杂质后，水平翻转至外部后可以进行带磁杂质的清理。若干电磁吸板可以设置为连续的结构，也可以如图6和7所示一样，设置为分隔式结构，通过间隔板9实现分隔，分隔板9和电磁吸板一样将定向输送通道顶部封闭。

本实施方式将磁吸部件设计成可以翻转的结构，利用磁吸部件的两面翻转切换达到吸附作业和吸附杂质清理作业转换的目的，保证吸附作业和清理作业可以持续进行，提升作业的连续性，提高生产效率。且敞开口与电磁吸板的配合使得电磁吸板可以更便捷的完成转换，且更利于底面与扬起的石墨粉粒接触，顶面的带磁杂质更容易清除。

进一步，如图6～8所示，在另一种实施方式中，所述电磁吸板302一面设置有隔磁板使得电磁吸板302形成单面带磁结构，电磁吸板302的带磁面向内翻转时进行吸附带磁杂质作业，向外翻转时进行清理带磁杂质作业，若干电磁吸板中相邻的电磁吸板交替翻转，以保证作业的连续性。

本实施方式的优点是设计单面带磁的电磁吸板结构，利用相邻电磁吸板交替翻转来完成吸附和清理同时作业，工作效率高，设备成本低。

进一步，如图6～8所示，在另一种实施方式中，所述电磁吸板302设置为双面带磁结构，中间设置有隔磁板将正带磁面和反带磁面隔开；任一电磁吸板302的带磁面位于定向输送通道101内部时开启该面的磁力进行吸附带磁杂质作业，任一电磁吸板302带磁面位于定向输送通道外面时关闭该面的磁力进行清理带磁杂质作业。

本实施方式的优点是设计双面带磁的电磁吸板结构，每一电磁吸板均可以独立完成吸附和清理的转换，工作效率高，吸附效果好。

下面给出本案石墨负极材料的一个实现过程：

压碎的石墨粉粒匀速通入定向输送通道内，超声波部件驱动石墨粉粒振动分散上扬，石墨粉粒中的带磁杂质被磁吸部件吸附。

当磁吸部件吸附较多带磁杂质时，驱动电磁体交替摆出定向输送通道，或控制电磁吸板交替翻转，然后将摆出输送通道的电磁体或电磁吸板断电短磁，使得吸附的带磁杂质更容易清理，如刮走或吹走或吸走。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。