具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-6，对本发明的技术方案进一步具体说明。

一种精确控制漆膜厚度的铝卷涂胶机构，包括机架Ⅰ1、机架Ⅱ2、机架Ⅲ3、印胶辊4、转移辊5、拾取辊6、定模辊7、刮胶机构8、涡轮推进机构9；机架Ⅱ2设于机架Ⅰ1上，机架Ⅲ3设于机架Ⅱ2上；印胶辊4设于机架Ⅰ1顶部，转移辊5设于机架Ⅱ2顶部，拾取辊6设于机架Ⅱ2上并位于转移辊5下方，定模辊7和刮胶机构8设于机架Ⅲ3顶部，刮胶机构8位于定模辊7上方；所述涡轮推进机构9设于机架Ⅰ1上。

所述机架Ⅰ1上设有导轨Ⅰ101，机架Ⅱ2底部设有滑槽并通过滑槽连接导轨Ⅰ101；机架Ⅱ2上设有导轨Ⅱ201，机架Ⅲ3底部设有滑槽并通过滑槽连接导轨Ⅱ201；机架Ⅰ1底部设有胶池102；所述机架Ⅰ1一侧设有一对涡轮推进机构9并分别位于机架Ⅰ1上方和下方，上方的涡轮推进机构9顶轴端连接机架Ⅲ3，下方涡轮推进机构9顶轴端连接机架Ⅱ2；机架Ⅰ1一侧设有增量型拉线位移传感器103和显示屏，增量型拉线位移传感器103的拉线接头1031固定连接机架Ⅲ3，通过转动涡轮推进机构9拉动或推动机架Ⅲ3沿导轨Ⅱ201滑动，进而控制定模辊7与胶水的转移辊5之间的间距实现控制胶水厚度的效果，移动距离通过增量型拉线位移传感器103感应并在显示屏以数值的方式显示，使控制更加精准，增量型拉线位移传感器的型号为WPS-S-A2-500mm，为市场采购所得。

所述机架Ⅱ2上设有搅拌机构11，搅拌机构11包括固定板1101、往复丝杠1102、导向轴1103、齿条1104、固定块1105、固定轴Ⅱ1106；所述固定板1101固定在机架Ⅱ2上，所述往复丝杠1102两端通过轴承活动连接固定板1101，往复丝杠1102一端设有链轮，导向轴1103和齿条1104两端固定连接固定板1101，导向轴1103位于往复丝杠1102下方，齿条1104位于导向轴1103下方；所述固定块1105通过螺纹和通孔分别活动连接往复丝杠1102和导向轴1103；所述固定轴Ⅱ1106一端活动连接固定块1105，固定轴Ⅱ1106上设有齿轮Ⅲ11061和搅拌条11062，齿轮Ⅲ11061啮合齿条1104；所述拾取辊6一端的转动轴上设有链轮并通过链条连接往复丝杠1102轴端的链轮；当拾取辊6在胶池内转动并拾取胶水时，通过链条带动往复丝杠1102转动，进而带动固定块1105沿导向轴1103做往复运动，最终通过齿轮Ⅲ11061配合齿条1104使搅拌条11062在固定块1105做往复运动的过程中实现转动，对胶池102内胶水进行搅拌避免胶水因静置而出现粘稠固化的现象。

涡轮推进机构9包括涡轮箱，涡轮箱固定在机架Ⅰ1上，涡轮箱内设有涡轮与蜗杆并相互啮合，蜗杆一端设有光轴并连接机架Ⅲ3或机架Ⅱ2，调节时，需要旋转手轮使涡轮箱内的涡轮旋转转动，通过涡轮与蜗杆的传动，拉动并调节定模辊7与转移辊5之间的距离，增量型拉线位移传感器103及时测算出辊轮上漆膜的厚度，并通过显示屏显示；增量型拉线位移传感器103的功能原理是把机械运动转换成可以计量，记录或传送的电信号；增量型拉线位移传感器103由可拉伸的不锈钢线绳绕在一个有螺纹的轮毂上，此轮毂与一个精密旋转感应器连接在一起，感应器可以是增量编码器，绝对(独立)编码器，混合或导电塑料旋转电位计，同步器或解析器；在操作上，增量型拉线位移传感器103安装在固定位置机架Ⅰ1上，拉线接头1031固定缚在移动物体机架Ⅲ3上，拉线直线运动和移动物体机架Ⅲ3运动轴线对准；运动发生时，拉线伸展和收缩，一个内部弹簧保证拉线的张紧度不变，带螺纹的轮毂带动精密旋转感应器旋转，输出一个与拉线移动距离成比例的电信号测量输出信号可以得出运动物体机架Ⅲ3的位移、方向或速率，相应获得定模辊7的位移量并在显示屏上以具体数值的方式显示；常用参数有测量行程、输出信号模式、线性度、重复性、分辨率、线径规格、出线口拉力、最大往返速度、重量、输入电阻值、功率、工作电压、工作温度、震动、防护等级等。

所述刮胶机构8包括转动轴801、固定轴Ⅰ802、固定卡板803、连杆Ⅰ804、连杆Ⅱ805、刮板806、轴座807、调节手轮808、卡块809、连杆Ⅲ810、调节套811；转动轴801两端通过轴承活动连接机架Ⅲ3，转动轴801两端分别设有齿轮Ⅰ8011、卡槽Ⅰ8012、卡槽Ⅱ8013；卡槽Ⅱ8013设于卡槽Ⅰ8012与齿轮Ⅰ8011之间；所述固定轴Ⅰ802两端固定在机架Ⅲ3上并位于转动轴801上方；所述连杆Ⅰ804一端铰连接固定卡板803，另一端铰连接固定轴Ⅰ802；所述连杆Ⅱ805一端铰连接固定卡板803，另一端固定连接转动轴801；所述刮板806插接固定卡板803然后通过螺栓固定。

所述轴座807设有一对固定在机架Ⅲ3上并分别位于转动轴801上方和下方；所述调节手轮808固定在机架Ⅲ3上并位于转动轴801一侧与机架Ⅲ3活动连接；所述调节手轮808上设有齿轮Ⅱ8081并啮合齿轮Ⅰ8011，所述齿轮Ⅰ8011与齿轮Ⅱ8081的齿比关系为4:1或5:1；所述调节套811套接转动轴801，调节套811上设有固定耳板8111，固定耳板8111上设有插槽，插槽内插接插块8112；所述卡块809底部轴接轴座807，卡块809一端设有齿牙；所述连杆Ⅲ810两端分别铰连接调节套811和卡块809一端；当插块8112插入卡槽Ⅱ8013时，卡块809上的齿牙啮合齿轮Ⅰ8011的齿牙使转动轴801稳定并停止转动；当需要调节刮板806刮掉定模辊7上过多的胶水时，将插块8112抽出并拉动调节套811至卡槽Ⅰ8012处，将插块8112插入固定耳板8111和卡槽Ⅰ8012进行固定；此时卡块809齿牙脱离齿轮Ⅰ8011，然后转动调节手轮808带动转动轴801转动，进而通过连杆Ⅰ804和连杆Ⅱ805对刮板806的高位和位置进行调节。

一种精确控制漆膜厚度的铝卷涂胶工艺，具体步骤如下：

1)拾取辊逆时针转动拾取胶池内的胶水；在此过程中拾取辊的转动通过链条带动搅拌机构中往复丝杠的转动，进而带动固定块及搅拌条沿导向轴做往复运动，固定块在移动过程中通过齿条啮合齿轮Ⅲ，使搅拌条实现转动的效果；使胶水搅拌的效果更好；

2)转移辊逆时针转动沾取拾取辊上的胶水；拾取辊与转移辊相互贴合，两者之间存在间隙；拾取辊与转移辊逆时针转动的优点之一，避免了拾取辊若采取顺时针转动拾取胶水后经过快速转动会首先将辊上胶水洒出胶池的弊端；

3)定模辊逆时针转动对转移辊上的胶水进行展平、平均和厚度控制；定模辊贴合转移辊，两者之间存在间隙，转移辊因不停转动积累使胶水薄厚不均所以需要展平控制；

4)通过转动涡轮推进机构推动机架Ⅲ沿导轨Ⅱ滑动，调整定模辊与转移辊之间的间距；并通过增量型拉线位移传感器得出精准位移数据，使调节更准确；

5)通过刮胶机构对定模辊进行刮胶处理；定模辊上胶水会逐渐积累增厚，为避免经过转动再次沾合在转移辊上；可通过转动轴配合连杆Ⅰ、连杆Ⅱ对刮板的位置和高度进行调整，以适应对定模辊的刮胶需求；

首先取出插块然后拉动调节套至卡槽Ⅰ处再将插块插入固定耳板和卡槽Ⅰ，使卡块齿牙脱离与齿轮Ⅰ的啮合接触；然后转动调节手轮进而带动转动轴转动完成对刮板的调节；最后再将调节套复位至卡槽Ⅱ处通过插块插入固定耳板和卡槽Ⅱ固定，卡块复位并通过齿牙啮合齿轮Ⅰ对转动轴进行固定锁止；

6)通过转动涡轮推进机构推动机架Ⅱ沿导轨Ⅰ滑动，调节转移辊与印胶辊的间距。

一种精确控制漆膜厚度的铝卷涂胶机构，工作过程如下：首先通过拾取辊拾取胶池中的胶水，然后拾取辊转动将胶水转移到转移辊上，然后转移辊转动经定模辊定模控制转移辊上胶水的厚度，最后通过转移辊将胶水转移到印胶辊上；通过涡轮推进机构控制定模辊与转移辊之间的距离，通过增量型拉线位移传感器进行测量显示位移值。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。