具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本发明做进一步描述。

如图1所示，本实施例提供的一种涂布厚度可控制的功能膜涂布装置，包括：

料槽1；

背胶辊单元2，所述背胶辊单元2架设于所述料槽1内，所述背胶辊单元2位于底材行走方向的前端；

导辊单元3，若干个所述导辊单元3并列安装于所述料槽1上方，所述导辊单元3位于底材行走方向的后端；

刮料线棒单元4，所述刮料线棒单元4架设于所述料槽1内，所述刮料线棒单元4位于相邻的两组所述导辊单元3之间。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本发明公开了一种涂布厚度可控制的功能膜涂布装置，背胶辊单元2将料槽1内的浆料涂布于基膜上，此时，涂布后的基膜在导辊单元3的引导下输送到刮料线棒单元4下，刮料线棒单元4对基膜上涂布的浆料进行刮除，从而实现对基膜上浆料厚度的较为精准的控制。

在一个实施例中，所述导辊单元3设有三组，三组所述导辊单元3并列安装于所述料槽1上方，所述刮料线棒单元4位于后端的相邻两组所述导辊单元3之间。

在一个实施例中，所述导辊单元3可手动升降调节。

上述技术方案的有益效果为：

导辊单元3的升降实现基膜输送时张紧力的控制。

如图2所示，在一个实施例中，所述刮料线棒单元4包括：

刮料槽安装架，所述刮料槽安装架固定连接于所述料槽1内；

刮料槽41，所述刮料槽41安装于所述刮料槽安装架上，所述刮料槽41两端与所述料槽1内壁之间留有预设距离；

倒口板42，两个所述倒口板42呈收口式对向安装于所述刮料槽41槽口端；

刮料线棒43，所述刮料线棒43插入所述刮料槽41内，所述刮料线棒43顶端露出两个高扣板42之间，所述倒口板42内端靠近所述刮料线棒43表面设置；

刮口44，所述刮口44沿所述刮料槽41开槽方向平行开设于所述刮料槽41槽底端，所述刮料线棒43底端靠近所述刮口44设置。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

刮料线棒43插入刮料槽41内，两个倒口板42呈收口式对向安装于所述刮料槽41槽口端，从而限位刮料线棒43的顶端，刮料线棒43在刮料槽41以及倒口板42内自由轴向转动，从而实现浆料的刮落，刮料槽41槽底端有个刮口44，从而使刮料线棒43在刮料槽41内转动时，浆料流入刮料槽41内，并在刮口44的配合下，沿着刮料线棒43的长度方向往线棒两端跑，进而使刮落的浆料可以回落到料槽1内。

在一个实施例中，所述刮料线棒43上均匀设置有刮料纹路。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

根据涂布厚度的不同，刮料线棒43依据刮料纹路的粗细分为不同的规格，刮料纹路分布越疏，刮落的浆料量就越少，这样造成涂布厚度越厚，相反地，刮料纹路分布越密，刮落的浆料量就越多，这样造成涂布厚度越薄。

如图3所示，在一个实施例中，所述背胶辊单元2包括：

背胶辊21；

进胶机构22，所述进胶机构22支撑安装于所述背胶辊21一端，所述进胶机构22连通于所述背胶辊21内；

转动机构23，所述转动机构23支撑安装于所述背胶辊21另一端，所述转动机构23用于驱动所述背胶辊21转动。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

转动机构23带动背胶辊21转动，进胶机构22将料槽1内浆料送入背胶辊21内，从而提高背胶辊21表面浆料覆盖面积，以提高涂布效果。

如图4、图5所示，在一个实施例中，所述背胶辊21包括：

辊身24；

翅板安装槽，多个所述翅板安装槽以所述辊身24中心端为中心周向开设于所述辊身24上；

翅板25，所述翅板25可拆卸安装于所述翅板安装槽上，所述翅板25上均匀分布有漏胶孔26；

转动座27，所述转动座27安装于所述辊身24一端，所述转动机构23与所述转动座27连接；

出胶座28，所述出胶座28安装于所述辊身24另一端，所述出胶座28与所述进胶机构22连接；

出胶孔29，四个所述出胶孔29以所述辊身24中心端为中心周向开设于所述出胶座28上，所述出胶孔29连通于所述辊身24和进胶机构22之间；

中心加热管20，所述中心加热管20一端伸入所述辊身24内，并与所述转动座27连接，所述中心加热管20另一端分别穿设出胶座28、以及进胶机构22设置，所述中心加热管20内安装有电加热棒；

翅板调节座31，所述翅板调节座31固定安装于所述进胶机构22远离出胶座28端；

调节室32，所述调节室32设于所述翅板调节座31内，所述中心加热管20远离转动座27端穿设所述调节室32设置；

滑动套管33，所述滑动套管33通过花键套套设于所述中心加热管20上，所述滑动套管33一端伸入所述辊身24内，所述滑动套管33另一端分别穿设出胶座28、以及进胶机构22，并伸入所述调节室32内；

支撑圆板34，所述支撑圆板34固定安装于所述辊身24内，并靠近所述出胶座28设置，所述中心加热管20穿设所述支撑圆板34，所述支撑圆板34上开设有出胶槽35，所述出胶槽35连通于翅板安装槽设置；

卡接圆板36，所述卡接圆板36位于所述辊身24内，所述卡接圆板36套设于所述中心加热管20上，所述卡接圆板36与所述滑动套管33固定连接；

回位弹簧37，所述回位弹簧37位于所述辊身24内，所述回位弹簧37套设于所述中心加热管20上，所述回位弹簧37一端抵设于所述支撑圆板34上，所述回位弹簧37另一端抵设于所述卡接圆板36上；

前卡杆38，所述前卡杆38安装于所述翅板25内端靠近转动座27位置，所述转动座27上开设有与所述前卡杆38配合的前卡口；

后卡杆39，所述后卡杆39安装于所述翅板25内端靠近出胶座28位置，所述卡接圆板36上开设有与所述后卡杆39配合的后卡口；

顶接圆板30，所述顶接圆板30设于所述调节室32内，所述顶接圆板30套设于所述中心加热管20上，所述顶接圆板30与所述滑动套管33固定连接；

拨杆传动槽，多个所述拨杆传动槽以所述中心加热管20为中心周向开设于所述翅板调节座31上，所述拨杆传动槽槽底端连通于所述调节室32内，所述拨杆传动槽槽口端靠近进胶机构22位置开设有阶梯面；

拨杆安装环46，所述拨杆安装环46套设于所述翅板调节座31上；

拨杆安装槽，所述拨杆安装槽环设于所述拨杆安装环46内端；

拨杆47，所述拨杆47一端铰接于所述拨杆安装槽内，所述拨杆47另一端自拨杆传动槽伸入所述调节室32内，并抵设于所述顶接圆板30远离滑动套管33端，所述拨杆47搭设于所述阶梯面上；

螺纹传动环48，所述螺纹传动环48通过螺纹套设于所述翅板调节座31上，所述螺纹传动环48靠近所述进胶机构22设置。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

辊身24上周向开设有多个翅板安装槽，翅板安装槽的槽底端连通于辊身24内，翅板25的前端利用前卡杆38卡设于转动座27的前卡口上，此时，转动螺纹传动环48，从而使螺纹传动环48向靠近出胶座28方向运动，在回位弹簧37的作用下，卡接圆板36通过滑动套管33带动顶接圆板30沿着中心加热管20向远离支撑圆板34方向运动，顶接圆板30在调节室32内向远离出胶座28方向运动，从而带动拨杆47在拨杆安装槽内翻转，拨杆47带动拨杆安装环46向靠近螺纹传动环48方向运动，此时，后卡杆39卡设于卡接圆板36上的后卡口内，进而完成翅板25在翅板安装槽内的固定，相反地，当需要拆开翅板25时，只需要反向转动螺纹传动环48，螺纹传动环48带动拨杆安装环46向远离出胶座28方向运动，拨杆48在拨杆安装槽内反向翻转，进而带动顶接圆板30、与顶接圆板30通过滑动套管33连接的卡接圆板36沿着中心加热管20向回位弹簧37收缩方向运动，后卡杆39脱离后卡口，此时掀起翅板25后端即可，完成翅板25的更换，进胶机构22将料槽1内的浆料自出胶孔29送入辊身24内，辊身24转动时，在离心力作用下，浆料自漏胶孔26流出辊身24上，从而提高辊身24表面浆料的覆盖面积，也可在料槽1内浆料过少，造成辊身24脱离浆料的液面时，利用进胶机构22继续给辊身24表面覆盖浆料，翅板25的更换，一方面可以方便对漏胶孔26进行疏通，另一方面，方便对辊身24内进行检修。

如图6所示，在一个实施例中，所述进胶机构22包括：

进胶座49，所述进胶座49安装于支撑腿上，所述出胶座28和翅板调节座31对向安装于所述进胶座49侧端；

进胶室40，所述进胶室40设于所述进胶座49内，所述中心加热管20、以及滑动套管33均穿设所述进胶室40设置，所述出胶孔29连通于所述进胶室40内；

连接套管，所述连接套管设于所述进胶室40内，所述连接套管套设于所述滑动套管33上，所述连接套管两端抵设于所述进胶室40内壁设置；

螺旋叶片51，所述螺旋叶片51安装于所述连接套管上；

带泵进胶管路52，所述带泵进胶管路52安装于所述支撑腿上，所述带泵进胶管路52一端与所述料槽1连通，所述带泵进胶管路52另一端连通于所述进胶室40内。

上述技术方案的工作原理为：

带泵进胶管路52工作，从而将料槽1内浆料送入进胶室40内，并自出胶孔29送入辊身24内。

如图7所示，在一个实施例中，所述出胶座28上以中心加热管20为中心环设有转环安装槽53，所述出胶孔29连通于所述转环安装槽53内，转环54安装于所述转环安环槽53内，并靠近所述转环安装槽53槽口端，所述转环54上周向开设有弧形限位滑孔55，限位柱56滑动连接于所述弧形限位滑孔55内，所述限位柱56固定连接于所述转环安装槽53内壁靠近槽口端位置，所述转环安装槽53槽底端固定安装有固定环57，瓣状三角挡块58的一端铰接于所述固定环57上，所述瓣状三角挡块58的另一端交接有弯杆59，所述弯杆59的另一端铰接于所述转环54内端，所述瓣状三角挡块58适配出胶孔29设置。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

当需要控制出胶孔29的出胶量时，人工顺时针转动位于转环安装槽53内的转环54，转动54通过弧形限位滑孔55和限位柱56可转动连接于转环安装槽53内，转环54顺时针转动时，转动54通过弯杆59带动瓣状三角挡块58在转环安装槽53内向远离固定环57方向翻转，瓣状三角挡块58逐渐封堵出胶孔29，从而改变出胶孔29的截面积，进而改变出胶孔29的出胶量。

如图8所示，在一个实施例中，所述转动机构23包括：

横柱50，所述横柱50安装于支撑腿上，所述横柱50一端通过轴承连接于所述转动座27上；

转动电机61，所述转动电机61安装于所述横柱50顶端；

外环齿圈62，所述外环齿圈62套设于所述转动座27上；

齿轮63，所述齿轮63安装于所述转动电机61输出端，所述齿轮63与所述外环齿圈62啮合。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

转动电机61转动，进而带动安装于转动电机61输出端的齿轮63转动，齿轮63通过与外环齿圈62的啮合，带动转动座27转动，转动座27通过辊身24、中间加热管20带动出胶座28转动，中间加热管20通过花键套带动滑动套管33转动，从而实现位于进胶室40内并通过连接套管51安装于滑动套管33上的螺旋叶片51转动，螺旋叶片51提高了进胶室40内浆料的流动性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。