具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

BTB连接器可以用于显示屏、触摸屏、摄像头、电池等部件与主板的连接。例如可以将BTB连接器用于电池与主板之间连接来实现电子设备的快充的电流传输，而提升连接器对电流的传输能力对于快充至关重要。

相关技术中，连接器可以包括相对插合的第一基座和第二基座，第一基座的一侧上设有凸起部，凸起部的侧壁上设有第一端子。第二基座的一侧上设有凹陷部，凹陷部的侧壁上设有第二端子。位于凸起部侧壁上的第一端子和位于凹陷部侧壁面上的第二端子在凹陷部与凸起部插合时实现抵接相连，以实现电流传输。电流传输过程中，过大的电流导致电流热效应加剧。可以通过降低连接器的接触电阻来减小电流热效应，而接触电阻受到第一端子和第二端子间的抵接面积和接触压力影响。当第一端子和第二端子间的抵接面积和接触压力越大时，其接触电阻越低。

然而，第一端子和第二端子为了实现抵接，需要将第一端子和第二端子设置在凹陷部和凸起部的侧壁上。凹陷部和凸起部的侧壁面积较小，导致第一端子和第二端子的面积较小，第一端子和第二端子间的抵接面积较小，从而导致第一端子和第二端子间的阻抗较高，BTB连接器温度较高。电池组件长期在高温环境中工作，对电池组件的性能造成影响。例如可能导致电池容量减小、加速电池的老化，甚至引起电池燃烧爆炸等。

例如，可以通过设置多个连接器来增加端子间的抵接面积，从而降低单个连接器的产热。然而，多个连接器所占用体积较大，不利用电池组件的小型化。其中，需要说明的是，由于固体表面总是凹凸不平，因此，第一端子和第二端子之间为了实现有效抵接，第一端子和第二端子之间的接触通常是通过相互挤压的抵接点实现。

为了解决上述问题，本实施例提供一种连接器及电池组件，通过在第一基座的第一凸台外侧环设至少一个第二凸台，在第二基座的第一凹槽外环设至少一个第二凹槽，第一凸台和第一凹槽插合，第二凸台和第二凹槽插合。这样，增大了第一基座和第二基座上可以设置第一端子和第二端子的侧壁面积，第一端子和第二端子的面积可以增大，从而增大第一端子和第二端子间的抵接面积，减小第一端子和第二端子之间的接触电阻，降低连接器的温度，保证电池组件的性能。

如图1-图4所示，本实施例提供一种连接器，包括第一基座100和第二基座200，第一基座100和第二基座200相对插合在一起。第一基座100上设有第一端子130，第二基座200上设有第二端子230，第一端子130和第二端子230在第一基座100和第二基座200插合时抵接在一起，以实现信号、电流的传输。第一端子130和第二端子230可以一一对应的抵接，第一基座100和第二基座200为绝缘体材质制成。

需要说明的是，图1中的X方向即第一基座100的延伸方向，也是第一基座100的长度方向，第一基座100的延伸方向与第二基座200和连接器一致；Y方向为第一基座100的宽度方向，第一基座100的宽度方向与第二基座200和连接器的宽度方向一致；Z方向是第一基座100的厚度方向，第一基座100的厚度方向与第二基座200和连接器的厚度方向一致。

其中，如图5-图8所示，第一基座100的一侧表面上设有第一凸台110，第一凸台110的外侧环设至少一个第二凸台120。第二基座200的一侧表面上设有第一凹槽210，第一凹槽210的外侧环设至少一个第二凹槽220，第一凸台110插设在第一凹槽210中，第二凸台120插设在第二凹槽220中。第二凸台120与第二凹槽220的数量可以相等，第二凸台120与第二凹槽220一一对应的设置。另一些示例中，第二凸台120的数量可以比第二凹槽220的数量多一个。

本实施例以第二凸台120和第二凹槽220的数量相等进行说明。

第一凸台110和第二凸台120的沿第一基座100的厚度方向的侧壁上均设有第一端子130，第一凹槽210和第二凹槽220的沿第二基座200的厚度方向的侧壁上均设有第二端子230，第一端子130和第二端子230抵接。

由于，除了第一凸台110侧壁上可以设置第一端子130外，还可以在第二凸台120的侧壁上设置第一端子130，可以增加第一端子130的面积。只需在第一凸台110外侧增加少许体积，就能够设置第二凸台120，其结构紧凑。

另外，除了在第一凹槽210的侧壁上可以设置第二端子230外，还可以在第二凹槽220的侧壁上设置第二端子230，可以增加第二端子230的面积。这样，可以增加第一端子130和第二端子230的面积，以使第一端子130和第二端子230之间的抵接面积增加，从而减小第一端子130和第二端子230之间的接触电阻，降低连接器的温度，保证电池组件的性能。

作为第二凸台120和第二凹槽220的一种实现方式中，第二凸台120可以为环状结构，第一凸台110的外侧环设至少两个第二凸台120，至少两个第二凸台120依次内外套设且间隔设置。

第二凹槽220可以为环状结构，第一凹槽210的外侧环设至少两个第二凹槽220，至少两个第二凹槽220依次内外套设且间隔设置。

其中一个第二凸台120插设在其中一个第二凹槽220中，第二凸台120的侧壁与第二凹槽220的侧壁之间插合后，第二凸台120上的第一端子130与第二凹槽220上的第二端子230之间相互挤压而抵接在一起，以实现电流、信号等传输。另外，第一凸台110上的第一端子130和第一凹槽210上的第二端子230之间相互挤压而抵接在一起，以实现电流、信号等传输。第二凹槽220和第二凸台120的数量越多，第一端子130和第二端子230的面积越大，第一端子130和第二端子230间的抵接面积越大，第一端子130和第二端子230之间的接触电阻越小。

作为第二凸台120和第二凹槽220的另一种实现方式中，如图5和图7所示，第二凸台120和第二凹槽220的数量均为一个。一个第二凸台120围设在第一凸台110外侧，一个第二凹槽220围设在第一凹槽210的外侧。本实施例对第二凹槽220和第二凸台120数量不做限制。

本实施例以第二凹槽220和第二凸台120数量为一个进行说明。

例如，连接器用于连接电池与主板，由于电池具有正负极，因此，连接器上的端子也具有正负极，以实现对电流的传输。例如，图9中，在连接器沿X方向上，其中一端可以设置正极端子，另一端可以设置负极端子。或者，连接器的沿Y方向的两端分别设置正负极端子。对应的，第一基座100设置的第一端子130也可以分为正负极端子。第二基座200上设置的第二端子230也分为正负极端子。位于第一凸台110和第一凹槽210上的端子为内侧端子，位于第二凸台120和第二凹槽220上的端子为外侧端子。

位于第一凸台110上的正极端子为第一内正极端子131，位于第一凸台110上的负极端子为第一内负极端子132，位于第二凸台120上的正极端子为第一外正极端子134，位于第二凸台120上的负极端子为第一外负极端子135。相应的，位于第一凹槽210上的为第二内负极端子232，第二内正极端子231，位于第二凹槽220上的为第二外负极端子235，第二外正极端子234。其中，各种正极端子共同形成了连接器的正极端子，各种负极端子共同形成了连接器的负极端子。上述各种端子的数量均至少为一个，例如第一内正极端子131的数量可以为1个、2个、3个、4个等，本实施例对第一内正极端子131的数量不做限制。其他各个端子的原理类似，不再赘述。

其中，第一外负极端子135和第一外正极端子134统称为第一外端子，第一内正极端子131和第一内负极端子132统称为第一内端子。第二内负极端子232，第二内正极端子231统称为第二内端子，第二外负极端子235，第二外正极端子234统称为第二外端子。

本实施例以沿X方向的两端分别设置正极和负极端子为例进行说明。

具体的，如图9和图10所示，第一凸台110上的第一端子130包括两个第一内正极端子131，两个第一内负极端子132和四个第一内信号端子133。其中，信号端子可以用于传输电池的电压等数据信息。第一内信号端子133的数量可以为至少一个，第一内信号端子133的数量可以为1个、2个、3个、4个等，对第一内信号端子133的数量不做限制。

如图9所示，第二凸台120上的第一端子130包括两个第一外正极端子134，两个第一外负极端子135和四个第一外信号端子136。两个第一内正极端子131和两个第一外正极端子134一一对应连接，两个第一内负极端子132和两个第一外负极端子135一一对应连接。四个第一内信号端子133和四个第一外信号端子136一一对应连接。

例如，图11，第一内信号端子133和第一外信号端子136之间连接在一起而形成隆起的结构(图11中虚线圈起的部分为隆起结构)，该隆起结构也叫第一信号连接部130a，隆起结构具有一定弹性形变能力，能够供第二端子230中的信号端子伸入，且能够夹紧伸入其中的信号端子。

如图12所示，第一内正极端子131与第一外正极端子134(图12中虚线圈起的部分为隆起结构)，第一内负极端子132和第一外负极端子135之间也可以形成隆起结构，该隆起结构也叫第一电流连接部130b，其原理与第一信号连接部130a类似，不再赘述。

其中，第一外负极端子135和第一外正极端子134可以从第二凸台120的朝向第一凸台110一侧的壁面延伸至第二凸台120背离第一凸台110一侧的壁面。例如，可以在第二凸台120的内壁、顶壁、外壁上均设有第一外负极端子135和第一外正极端子134，这样，第一外端子的设置面积较大。

如图13和图14所示，第一凹槽210上的第二端子230包括两个第二内正极端子231，两个第二内负极端子232和四个第二内信号端子233。第二凹槽220包括靠近第一凹槽210的内槽壁221和远离第一凹槽210的外槽壁222(图7中)，内槽壁221上的第二端子230包括两个第二外正极端子234，两个第二外负极端子235和四个第二外信号端子236。两个第二内正极端子231和两个第二外正极端子234一一对应连接，两个第二内负极端子232和两个第二外负极端子235一一对应连接；四个第二内信号端子233和四个第二外信号端子236一一对应连接。另外，外槽壁222(图7中)上的第二端子230包括第二辅助正极端子2371和第二辅助负极端子2372。第二辅助正极端子2371用于与位于第二凸台120远离第一凸台110一侧的第一外正极端子134抵接。第二辅助负极端子2372用于与位于第二凸台120远离第一凸台110一侧的第一外负极端子135抵接。

需要说明的是，本实施例中第二内信号端子233、第二外信号端子236、第二辅助正极端子2371和第二辅助负极端子2372的数量均至少为一个，例如，第二内信号端子233可以为1个、2个、3个、4个，本实施例对第二内信号端子233的数量不做限制。其他端子的原理类似，不再赘述。

如图15所示，第二内信号端子233与第二外信号端子236之间连接在一起形成隆起的结构(如图15中虚线圈起的部分为隆起结构)，该隆起结构也叫第二信号连接部230a，隆起结构具有一定弹性形变能力，能够伸入第一信号连接部130a的隆起结构内，且能够抵紧第一信号连接部130a。另外，由于第二内信号端子233与第二外信号端子236之间的连接部分使得两者同电位，连接部分还增大了两者的面积，以增大两者的散热面积，有利于散热。

如图16所示，第二内正极端子231与第二外正极端子234(如图16中虚线圈起的部分为隆起结构)，第二内负极端子232和第二外负极端子235之间也可以形成隆起结构，该隆起结构也叫第二电流连接部230b，其原理与第二信号连接部230a类似，不再赘述。

如图17所示，第二信号连接部230a插设在第一信号连接部130a中，且与第一信号连接部130a抵接。为了增加第二信号连接部230a和第一信号连接部130a的接触压力，可以将第一信号连接部130a上的部分结构进行弯折以形成弯折段，第一信号连接部130a上的弯折段朝向与第二信号连接部230a抵接的部分凸出设置，弯折段凸出而挤压第二信号连接部230a，以增加第二信号连接部230a和第一信号连接部130a之间的接触压力，从而减小接触电阻。另一些实施例中，也可以将弯折段设置在第二信号连接部230a上，其原理类似，不再赘述。

具体的，可以将第一信号连接部130a上的弯折段设置在第一外信号端子136、第一内信号端子133以及两者相连的区域上(如图11所示)。这样，第一信号连接部130a上设置了三个弯折段，使得第二信号连接部230a和第一信号连接部130a之间的抵接面积较大，从而减小接触电阻。

另一些示例中，还可以在第二信号连接部230a上设置与第一信号连接部130a的弯折段配合的配合弯折段，进一步增加第一信号连接部130a和第二信号连接部230a之间的接触压力和抵接面积，减小接触电阻。

需要说明的是，第一信号连接部130a和第二信号连接部230a的至少之一可以设置弯折段。例如，弯折段可以设置在第一外信号端子136、第一内信号端子133以及两者相连的区域的至少之一上，本实施例对弯折段的个数不做限制。

如图18所示，第二电流连接部230b插设在第一电流连接部130b中，且与第一电流连接部130b抵接。第一电流连接部130b和第二电流连接部230b上也可以设置弯折段以增加两者的接触压力和抵接面积，其原理如第一信号连接部130a和第二信号连接部230a，不再赘述。

需要说明的是，在其他一些示例中，弯折段还可以替换为凸起结构，例如凸球、尖头、凸台等凸起结构。

其中，第一信号连接部130a和第一电流连接部130b统称为第一连接部，设置在第一连接部上的弯折段统称为第一弯折段，第二信号连接部230a和第二电流连接部230b统称为第二连接部，设在第二连接部上的弯折段统称第二弯折段。

如图17所示，第一信号连接部130a背离第一凸台110的一侧设有固定部130c，固定部130c固定在第一基座100中，以使第一端子130中的信号端子与第一基座100稳定连接。固定部130c一端与第一信号连接部130a之间相连。

第一端子130和第二端子230可以通过注塑、插接、卡接等方式固定在基座上。

本实施例中，如图19所示，第一端子130或第二端子230上设置有弹片140。弹片140具有弹性形变能力，可以使得第一端子130和第二端子230在第一基座100和第二基座200插合后相互挤压，形成较强的接触压力，以使得第一基座100和第二基座200插合的较紧。

具体的，第一端子130或第二端子230上设有开口150，弹片140位于开口150中。

例如，图19所示，在第二凸台120背离第一凸台110的一侧第一端子上设置至少一个开口150，开口150中设置弹片140。弹片140与第一端子之间可以一体成型、焊接等方式相连。在开口150处避让了弹片140，可以供给弹片140更多的形变空间，以使弹片140提供更大的接触压力。

弹片140的数量可以为1个、2个、3个、4个等，本实施例对弹片140的数量不做限制。例如，图19中，沿X方向，一个第一外正极端子134设置了三个开口150；沿Y方向，一个第一外正极端子134设置了一个开口150，相当于在一个第一外正极端子134上设置了四个开口150，四个开口150均设置了弹片140。第一外负极端子135设置方式类似，不再赘述。由于具有较多的弹片140，形成了较大的接触压力和抵接面积，有利于减小接触电阻。

另一些实施例中，第一端子130和第二端子230之间的弹片140也可以替换为凸起结构，例如凸球、尖头、凸台等凸起结构。例如，图20中虚线所圈出的部分，第一端子130和第二端子230之间设置了凸起结构、弹片140或弯折段，以增加两者接触压力，抵接面积，有利于减小接触电阻。

一些示例中，弹片140上可以设置凸起结构，以使与弹片140抵接的端子与弹片140之间的接触压力更大，凸起结构位于弹片140朝向与弹片140抵接的端子的一侧。

需要说明的是，由于传输电源的端子需承载大电流，因此，其设置的体积与抵接面积可以较传输信号的端子大。

另外，本实施例还提供一种电池组件，电池组件包括第一电路板和第二电路板(未示出)以及上述实施例中的连接器，连接器的第一端子130与第一电路板电连接，连接器的第二端子230与第二电路板电连接。

其中，第一电路板可以与主板连接，第二电路板可以与电池连接，连接器通过第一电路板和第二电路板实现主板和电池之间的连接。

如图19和图21，第一端子130具有第一焊脚137，第二端子230具有第二焊脚238。第一焊脚137和第二焊脚238设置在与第一基座100和第二基座200插接面相背的一侧。第一电路板和第二电路板可以分别位于连接器的相对两侧，第一端子130朝向第一电路板的一侧设有第一焊脚137，第一端子130与第一电路板之间通过第一焊脚137相连，第二端子230朝向第二电路板的一侧设有第二焊脚238，第二端子230与第二电路板之间通过第二焊脚238相连。

需要说明的是，每个独立的端子均需要设置焊脚以使其与电路板实现连接，每个独立的端子可以设置的焊脚数量至少一个，本实施例对每个独立端子可以设置的焊脚数量不做限制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。