一种v法铸造中砂箱防漏砂装置
阅读说明：本技术 一种v法铸造中砂箱防漏砂装置 (Sand leakage prevention device for sand box in V-process casting ) 是由 张得新 张得国 张峰 于 2021-07-23 设计创作，主要内容包括：本申请提供了一种V法铸造中砂箱防漏砂装置,包括上砂箱、上排气管、下砂箱、下排气管；利用40目～70目的上第一筛网包覆套设在上排气管上且下第一筛网包覆套设在下排气管上,构成了防止型砂进入上排气管中与下排气管中的第一道防砂结构；利用70目～100目的上第二筛网封盖上排气管的出气口且下第二筛网封盖下排气管的出气口,构成了防止型砂进入上砂箱与下砂箱的箱壁中的环形空腔中的第二道防砂结构；利用100目～150目的上第三筛网封盖上抽真空口的进气口且下第三筛网封盖下抽真空口的进气口,构成了防止型砂进入真空系统中的第三道防砂结构；有效地防止了漏砂事故的发生,保护了砂型与真空系统。(The application provides a sand leakage prevention device for a sand box in V-process casting, which comprises an upper sand box, an upper exhaust pipe, a lower sand box and a lower exhaust pipe; an upper first screen mesh of 40-70 meshes is used for covering and sleeving the upper exhaust pipe, and a lower first screen mesh is used for covering and sleeving the lower exhaust pipe, so that a first sand prevention structure for preventing the molding sand from entering the upper exhaust pipe and the lower exhaust pipe is formed; an upper second screen mesh with 70 meshes to 100 meshes is used for sealing an air outlet of the upper exhaust pipe, and a lower second screen mesh is used for sealing an air outlet of the lower exhaust pipe, so that a second sand prevention structure for preventing the molding sand from entering annular cavities in the box walls of the upper sand box and the lower sand box is formed; an upper third screen mesh with 100 meshes to 150 meshes is used for sealing an air inlet of the upper vacuumizing port, and a lower third screen mesh is used for sealing an air inlet of the lower vacuumizing port, so that a third sand control structure for preventing molding sand from entering a vacuum system is formed; effectively prevents the occurrence of sand leakage accidents and protects the sand mould and the vacuum system.)
技术领域
本发明涉及V法铸造技术领域，尤其是涉及一种V法铸造中砂箱防漏砂装置。
背景技术
V法铸造采用真空成型，因取英文Vacuum一词的字头“V”而得名，它区别于传统砂型铸造的最大的优点是不使用型砂粘结剂，V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。
V法铸造中，所用的型砂的粒度都非常小，通常为0.5mm-1mm，而在上砂箱的内径箱壁上与下砂箱的内径箱壁上钻设孔径小于0.5mm的排气孔是非常困难的，从而导致现有技术中抽真空时型砂颗粒从排气孔进入上砂箱与下砂箱的箱壁中的环形空腔中，然后经过上抽真空口与下抽真空口被真空泵抽出，即现有技术中容易出现漏砂事故。出现漏砂事故，造成的主要危害：一是砂型中的砂子逐渐地被抽走了，砂箱中的砂子的数量逐渐地减少，轻则在砂型中抽出一个空洞，重则引起砂型变形或者塌箱等等；二是砂子被抽进包括真空泵、真空阀等在内的真空系统中，由于真空泵、真空阀等涉及真空的装置都是比较精密的仪器且价格较贵，因此砂子会损坏包括真空泵、真空阀等装置，进入真空系统中的砂子数量越多导致真空系统的抽真空能力下降越大，进而造成在抽真空时砂箱中的真空降低、真空波动等问题。
因此，如何防止漏砂，保护砂型且保护包括真空泵、真空阀等在内的真空系统，以利于V法铸造的正常顺利地进行，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
发明内容
本发明的实施例的目的在于提供一种V法铸造中砂箱防漏砂装置。
为解决上所述的技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种V法铸造中砂箱防漏砂装置，V法铸造中砂箱防漏砂装置包括上砂箱、上排气管、下砂箱、下排气管、上第一筛网、下第一筛网、上第二筛网、下第二筛网、上第三筛网、下第三筛网；
所述上砂箱的箱壁为钢板密封焊接而成的空心矩形管，所述上砂箱的箱壁中的环形空腔构成上真空室，所述上砂箱中设置有多个用于抽真空排气的上排气管，多个上排气管用于预埋在所述上砂箱中的上砂型中，所述上排气管的长度方向的两端分别插入所述上砂箱的相对的两个内径箱壁上的通孔中，所述上排气管的长度方向的两端分别与所述上砂箱的相对的两个内径箱壁上的通孔密封焊接，所述上排气管的管腔与所述上砂箱的箱壁中的环形空腔连通，所述上排气管的管壁上设置有多个用于抽真空排气的上排气孔，所述上砂箱的外径箱壁上设置有用于与真空泵的进气口连通的上抽真空口；
所述下砂箱的箱壁为钢板密封焊接而成的空心矩形管，所述下砂箱的箱壁中的环形空腔构成下真空室，所述下砂箱中设置有多个用于抽真空排气的下排气管，多个下排气管用于预埋在所述下砂箱中的下砂型中，所述下排气管的长度方向的两端分别插入所述下砂箱的相对的两个内径箱壁上的通孔中，所述下排气管的长度方向的两端分别与所述下砂箱的相对的两个内径箱壁上的通孔密封焊接，所述下排气管的管腔与所述下砂箱的箱壁中的环形空腔连通，所述下排气管的管壁上设置有多个用于抽真空排气的下排气孔，所述下砂箱的外径箱壁上设置有用于与真空泵的进气口连通的下抽真空口；
所述上第一筛网的目数为40目～70目，所述上第一筛网包覆套设在所述上排气管的外表面上，以构成用于防止型砂从上排气孔进入所述上排气管中的上第一道防砂结构；
所述下第一筛网的目数为40目～70目，所述下第一筛网包覆套设在所述下排气管的外表面上，以构成用于防止型砂从下排气孔进入所述下排气管中的下第一道防砂结构；
所述上第二筛网的目数为70目～100目，所述上第二筛网位于所述上砂箱的箱壁中的环形空腔中，所述上第二筛网设置在所述上砂箱的内径箱壁的内表面上，且一张上第二筛网封盖所述上排气管的一端管口，另外一张上第二筛网封盖所述上排气管的另一端管口，以构成用于防止型砂从上排气管中进入所述上砂箱的箱壁中的环形空腔中的上第二道防砂结构；
所述下第二筛网的目数为70目～100目，所述下第二筛网位于所述下砂箱的箱壁中的环形空腔中，所述下第二筛网设置在所述下砂箱的内径箱壁的内表面上，且一张下第二筛网封盖所述下排气管的一端管口，且另外一张下第二筛网封盖所述下排气管的另一端管口，以构成用于防止型砂从下排气管中进入所述下砂箱的箱壁中的环形空腔中的下第二道防砂结构；
所述上第三筛网的目数为100目～150目，所述上第三筛网位于所述上砂箱的箱壁中的环形空腔中，所述上第三筛网设置在所述上砂箱的外径箱壁的内表面上，且所述上第三筛网封盖所述上抽真空口的进气口，以构成用于防止型砂从上抽真空口中进入真空系统中的上第三道防砂结构；
所述下第三筛网的目数为100目～150目，所述下第三筛网位于所述下砂箱的箱壁中的环形空腔中，所述下第三筛网设置在所述下砂箱的外径箱壁的内表面上，且所述下第三筛网封盖所述下抽真空口的进气口，以构成用于防止型砂从下抽真空口中进入真空系统中的下第三道防砂结构。
优选的，所述上排气管中充满有上第四筛网的剪切碎片，所述上第四筛网的目数为70目～100目，所述上第四筛网的剪切碎片的长度小于等于所述上排气管的内径，所述上第四筛网的剪切碎片的宽度小于等于所述上排气管的内径；
所述下排气管中充满有下第四筛网的剪切碎片，所述下第四筛网的目数为70目～100目，所述下第四筛网的剪切碎片的长度小于等于所述下排气管的内径，所述下第四筛网的剪切碎片的宽度小于等于所述下排气管的内径。
优选的，所述上砂箱的箱壁中的环形空腔中充满有第五筛网的剪切碎片，所述下砂箱的箱壁中的环形空腔中充满有第五筛网的剪切碎片，所述第五筛网的目数为100目～150目，所述第五筛网的剪切碎片的长度为1cm～2cm，所述第五筛网的剪切碎片的宽度为1cm～2cm。
优选的，所述上第一筛网、下第一筛网、上第二筛网、下第二筛网、上第三筛网以及下第三筛网均为金属材质筛网或者合成纤维筛网。
本申请提供了一种V法铸造中砂箱防漏砂装置，包括上砂箱、上排气管、下砂箱、下排气管、上第一筛网、下第一筛网、上第二筛网、下第二筛网、上第三筛网、下第三筛网；
本申请利用所述上第一筛网包覆套设在所述上排气管的外表面上，且利用所述下第一筛网包覆在所述下排气管的外表面上，由于所述上第一筛网与下第一筛网为40目～70目的筛网，从而构成了用于防止型砂从上排气孔进入所述上排气管中与从下排气孔进入所述下排气管中的第一道防砂结构；
本申请利用所述上第二筛网封盖所述上排气管的出气口，且利用所述下第二筛网封盖所述下排气管的出气口，由于上第二筛网与所述下第二筛网为70目～100目的筛网，从而构成了用于防止型砂从上排气管中进入所述上砂箱的箱壁中的环形空腔中与从下排气管中进入所述下砂箱的箱壁中的环形空腔中的第二道防砂结构；
本申请利用所述上第三筛网封盖所述上抽真空口的进气口，且利用所述下第三筛网封盖所述下抽真空口的进气口，由于所述上第三筛网与下第三筛网为100目～150目的筛网，从而构成了用于防止型砂从上抽真空口与下抽真空口中进入真空系统中的第三道防砂结构；
由于40目～70目的上第一筛网与下第一筛网的网孔的内径小于型砂的粒度的理论最小值，且由于第一道防砂结构、第二道防砂结构、第三道防砂结构的筛网的网孔内径逐渐减小，先防大颗粒砂子再防小颗粒砂子，从而有效地防止了漏砂事故的发生，进而有效地保护了砂型，防止了在砂型中出现空洞、砂型变形或者塌箱等等，且进而保护了包括真空泵、真空阀等在内的真空系统，防止了砂子被抽进真空系统中造成的在抽真空时砂箱中的真空降低、真空波动等问题，从而显著地有利于V法铸造的正常顺利地进行。
附图说明
图1为本发明的实施例提供的一种V法铸造中砂箱防漏砂装置的剖视结构示意图(实际生产中，筛网的厚度很薄，但是图1中为了看清楚筛网，特意将筛网的厚度放大了，虽然尺寸比例不协调，但是图1仅是示意说明的结构示意图；上砂箱中的上排气管有多根，图1为了示意仅画出了其中一根上排气管；下砂箱中的下排气管有多根，图1为了示意仅画出了其中一根下排气管；)；
图中：1上砂箱，101上排气管，102上第一筛网，103上第二筛网，104上第三筛网，105上砂箱的内径箱壁，106上砂箱的外径箱壁，107上砂箱的箱壁中的环形空腔，108上排气孔，109上抽真空口；
2下砂箱，201下排气管，202下第一筛网，203下第二筛网，204下第三筛网，205下砂箱的内径箱壁，206下砂箱的外径箱壁，207下砂箱的箱壁中的环形空腔，208下排气孔，209下抽真空口。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描所述，显然，所描所述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描所述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描所述本发明和简化描所述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”，可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征的正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
参照图1，图中：上砂箱1，上排气管101，上第一筛网102，上第二筛网103，上第三筛网104，上砂箱1的内径箱壁105，上砂箱1的外径箱壁106，上砂箱1的箱壁中的环形空腔107，上排气孔108，上抽真空口109；下砂箱2，下排气管201，下第一筛网202，下第二筛网203，下第三筛网204，下砂箱2的内径箱壁205，下砂箱2的外径箱壁206，下砂箱2的箱壁中的环形空腔207，下排气孔208，下抽真空口209。
本申请提供了一种V法铸造中砂箱防漏砂装置，V法铸造中砂箱防漏砂装置包括上砂箱1、上排气管101、下砂箱2、下排气管201、上第一筛网102、下第一筛网202、上第二筛网103、下第二筛网203、上第三筛网104、下第三筛网204；
所述上砂箱的箱壁为钢板密封焊接而成的空心矩形管，所述上砂箱的箱壁中的环形空腔构成上真空室，所述上砂箱1中设置有多个用于抽真空排气的上排气管101，多个上排气管101用于预埋在所述上砂箱1中的上砂型中，所述上排气管101的长度方向的两端分别插入所述上砂箱1的相对的两个内径箱壁上的通孔中，所述上排气管101的长度方向的两端分别与所述上砂箱1的相对的两个内径箱壁上的通孔密封焊接，所述上排气管101的管腔与所述上砂箱1的箱壁中的环形空腔107连通，所述上排气管101的管壁上设置有多个用于抽真空排气的上排气孔108，所述上砂箱1的外径箱壁106上设置有用于与真空泵的进气口连通的上抽真空口109；
所述下砂箱的箱壁为钢板密封焊接而成的空心矩形管，所述下砂箱的箱壁中的环形空腔构成下真空室，所述下砂箱2中设置有多个用于抽真空排气的下排气管201，多个下排气管201用于预埋在所述下砂箱2中的下砂型中，所述下排气管201的长度方向的两端分别插入所述下砂箱2的相对的两个内径箱壁上的通孔中，所述下排气管201的长度方向的两端分别与所述下砂箱2的相对的两个内径箱壁上的通孔密封焊接，所述下排气管201的管腔与所述下砂箱2的箱壁中的环形空腔207连通，所述下排气管201的管壁上设置有多个用于抽真空排气的下排气孔208，所述下砂箱2的外径箱壁206上设置有用于与真空泵的进气口连通的下抽真空口209；
所述上第一筛网102的目数为40目～70目，所述上第一筛网102包覆套设在所述上排气管101的外表面上，以构成用于防止型砂从上排气孔108进入所述上排气管101中的上第一道防砂结构；
所述下第一筛网202的目数为40目～70目，所述下第一筛网202包覆套设在所述下排气管201的外表面上，以构成用于防止型砂从下排气孔208进入所述下排气管201中的下第一道防砂结构；
所述上第二筛网103的目数为70目～100目，所述上第二筛网位于所述上砂箱的箱壁中的环形空腔中，所述上第二筛网103设置在所述上砂箱1的内径箱壁105的内表面上，且一张上第二筛网103封盖所述上排气管101的一端管口，另外一张上第二筛网103封盖所述上排气管101的另一端管口，以构成用于防止型砂从上排气管101中进入所述上砂箱1的箱壁中的环形空腔107中的上第二道防砂结构；
所述下第二筛网203的目数为70目～100目，所述下第二筛网位于所述下砂箱的箱壁中的环形空腔中，所述下第二筛网203设置在所述下砂箱2的内径箱壁205的内表面上，且一张下第二筛网203封盖所述下排气管201的一端管口，且另外一张下第二筛网203封盖所述下排气管201的另一端管口，以构成用于防止型砂从下排气管201中进入所述下砂箱2的箱壁中的环形空腔207中的下第二道防砂结构；
所述上第三筛网104的目数为100目～150目，所述上第三筛网位于所述上砂箱的箱壁中的环形空腔中，所述上第三筛网104设置在所述上砂箱1的外径箱壁106的内表面上，且所述上第三筛网104封盖所述上抽真空口109的进气口，以构成用于防止型砂从上抽真空口109中进入真空系统中的上第三道防砂结构；
所述下第三筛网204的目数为100目～150目，所述下第三筛网位于所述下砂箱的箱壁中的环形空腔中，所述下第三筛网204设置在所述下砂箱2的外径箱壁206的内表面上，且所述下第三筛网204封盖所述下抽真空口209的进气口，以构成用于防止型砂从下抽真空口209中进入真空系统中的下第三道防砂结构。
在本申请的一个实施例中，所述上排气管101中充满有上第四筛网的剪切碎片，所述上第四筛网的目数为70目～100目，所述上第四筛网的剪切碎片的长度小于等于所述上排气管101的内径，所述上第四筛网的剪切碎片的宽度小于等于所述上排气管101的内径；
所述下排气管201中充满有下第四筛网的剪切碎片，所述下第四筛网的目数为70目～100目，所述下第四筛网的剪切碎片的长度小于等于所述下排气管201的内径，所述下第四筛网的剪切碎片的宽度小于等于所述下排气管201的内径；
优选的，上排气管101为圆管，上第四筛网的剪切碎片为圆形，所述上第四筛网的圆形的剪切碎片的外径等于所述上排气管101的内径；
优选的，下排气管201为圆管，下第四筛网的剪切碎片为圆形，所述下第四筛网的圆形的剪切碎片的外径等于所述下排气管201的内径；
此处如此设计，主要是充分合理地利用上排气管101中的管腔与下排气管201中的管腔，以充分利用既有的空间设置更多的筛网，避免浪费既有空间，增加防砂的筛网的面积，设置更多层的筛网，增加防砂的筛网的层数，以尽可能地阻挡型砂防砂，从而有效地防止了漏砂事故的发生，进而有效地保护了砂型，且进而保护了包括真空泵、真空阀等在内的真空系统，从而显著地有利于V法铸造的正常顺利地进行。
在本申请的一个实施例中，所述上砂箱1的箱壁中的环形空腔107中充满有第五筛网的剪切碎片，所述下砂箱2的箱壁中的环形空腔207中充满有第五筛网的剪切碎片，所述第五筛网的目数为100目～150目，所述第五筛网的剪切碎片的长度为1cm～2cm，所述第五筛网的剪切碎片的宽度为1cm～2cm；
此处如此设计，主要是充分合理地利用上砂箱1的箱壁中的环形空腔107与下砂箱2的箱壁中的环形空腔207，以充分利用既有的空间设置更多的筛网，避免浪费既有空间，增加防砂的筛网的面积，设置更多层的筛网，增加防砂的筛网的层数，以尽可能地阻挡型砂防砂，从而有效地防止了漏砂事故的发生，进而有效地保护了砂型，且进而保护了包括真空泵、真空阀等在内的真空系统，从而显著地有利于V法铸造的正常顺利地进行。
在本申请的一个实施例中，所述上第一筛网102、下第一筛网202、上第二筛网103、下第二筛网203、上第三筛网104以及下第三筛网204均为金属材质筛网或者合成纤维筛网。
在本申请的一个实施例中，所述上第四筛网、下第四筛网以及第五筛网均为金属材质筛网或者合成纤维筛网。
本申请中，上排气管101与下排气管201可以是软管或者是金属硬管，例如钢管，可以是弯曲管或者是直管，可以是多根；但是上排气管101的数量以及分布位置不能影响在上砂箱1中设置上砂型、浇道管、冒口管等等，但是下排气管201的数量以及分布位置不能影响在下砂箱2中设置下砂型等等。
本申请提供了一种V法铸造中砂箱防漏砂装置，包括上砂箱1、上排气管101、下砂箱2、下排气管201、上第一筛网102、下第一筛网202、上第二筛网103、下第二筛网203、上第三筛网104、下第三筛网204；
本申请利用所述上第一筛网102包覆套设在所述上排气管101的外表面上，且利用所述下第一筛网202包覆在所述下排气管201的外表面上，由于所述上第一筛网102与下第一筛网202为40目～70目的筛网，从而构成了用于防止型砂从上排气孔108进入所述上排气管101中与从下排气孔208进入所述下排气管201中的第一道防砂结构；
本申请利用所述上第二筛网103封盖所述上排气管101的出气口，且利用所述下第二筛网203封盖所述下排气管201的出气口，由于上第二筛网103与所述下第二筛网203为70目～100目的筛网，从而构成了用于防止型砂从上排气管101中进入所述上砂箱1的箱壁中的环形空腔107中与从下排气管201中进入所述下砂箱2的箱壁中的环形空腔207中的第二道防砂结构；
本申请利用所述上第三筛网104封盖所述上抽真空口109的进气口，且利用所述下第三筛网204封盖所述下抽真空口209的进气口，由于所述上第三筛网104与下第三筛网204为100目～150目的筛网，从而构成了用于防止型砂从上抽真空口109与下抽真空口209中进入真空系统中的第三道防砂结构；
由于40目～70目的上第一筛网102与下第一筛网202的网孔的内径小于型砂的粒度的理论最小值，且由于第一道防砂结构、第二道防砂结构、第三道防砂结构的筛网的网孔内径逐渐减小，先防大颗粒砂子再防小颗粒砂子，从而有效地防止了漏砂事故的发生，进而有效地保护了砂型，防止了在砂型中出现空洞、砂型变形或者塌箱等等，且进而保护了包括真空泵、真空阀等在内的真空系统，防止了砂子被抽进真空系统中造成的在抽真空时砂箱中的真空降低、真空波动等问题，从而显著地有利于V法铸造的正常顺利地进行。
本发明未详尽描所述的方法和装置均为现有技术，不再赘所述。
本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐所述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
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