具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。

如图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种防水接头，该防水接头应用于线缆。防水接头包括密封组件3、锁紧件2和外壳1，锁紧件2连接于外壳1并形成有容置腔，密封组件3压设于容置腔内，且密封组件3套设于线缆并用于卡紧线缆，外壳1朝向密封组件3的一侧具有锁紧部11，密封组件3的一侧具有匹配部31，匹配部31连接于锁紧部11，以限制密封组件3的移动。

通过将密封组件3设置在容置腔内，线缆将会穿过锁紧件2、密封组件3和外壳1。锁紧件2与外壳1在连接时，密封组件3将压紧在容置腔内，使得密封组件3套设于线缆并用于卡紧线缆，通过密封组件3卡紧固定线缆的位置，保护线缆的位置不会移动。同时，锁紧件2与外壳1在连接时，外壳1与密封组件3之间通过锁紧部11与匹配部31相连接，使得防水接头在受到外力的作用不会产生移动，大大提高了防水接头的安全稳定性。

锁紧件2连接于外壳1并能够沿防水接头的轴向方向移动，以实现匹配部31连接于锁紧部11或者匹配部31与锁紧部11相互断开。

锁紧件2沿防水接头的轴向方向向靠近外壳1的方向移动，使得外壳1与锁紧件2之间相互连接，使得匹配部31连接于锁紧部11，从而实现防水接头在受到外力的作用不会产生移动，大大提高了防水接头的安全稳定性。锁紧件2沿防水接头的轴向方向向远离外壳1的方向移动，使得外壳1与锁紧件2之间相互分离，匹配部31与锁紧部11相互断开，从而实现防水接头的分解拆卸。

在本实施例中，匹配部31连接于锁紧部11，以限制密封组件3沿其周向方向旋转。通过锁紧部11与匹配部31相互连接，从而确保在使用过程中防水接头的零部件不会旋转，从而保护线缆不会移动或旋转。

外壳1与锁紧件2之间螺纹连接。使得外壳1与锁紧件2之间安装拆卸都非常方便。其中，外壳1的外表面具有外螺纹部12，锁紧件2内具有内螺纹部21，外螺纹部12与内螺纹部21之间螺纹连接。通过旋转锁紧件2或者外壳1就能够实现外壳1与锁紧件2的安装和拆卸。

锁紧件2的外表面具有防滑部22，通过防滑部22便于作用力在锁紧件2上，旋转拧动锁紧件2方便。当然，在外壳1的外表面也可以具有防滑结构，防滑结构和防滑部22的具体结构可以不作限定。

锁紧部11具有若干个凸起结构，匹配部31具有若干个沿防水接头的轴向方向向内凹陷的凹槽，凸起结构插入凹槽内。锁紧件2与外壳1在拧紧时，锁紧件2和外壳1将会压紧密封组件3，使得凸起结构插入凹槽内，从而实现密封组件3与外壳1的连接，从而确保在使用过程中防水接头不会旋转，从而保护线缆不会旋转。当然，相反地，匹配部31可以具有若干个凸起结构，锁紧部11具有若干个沿防水接头的轴向方向向内凹陷的凹槽，凸起结构插入凹槽内。

在本实施例中，凸起结构和凹槽的形状均为卡齿状。结构简单，加工制作方便。防水接头在使用时，密封组件3将插入至外壳1内，密封组件3上的卡齿将会与外壳1上的卡齿相啮合，之后将锁紧件2与外壳1之间相拧紧，从而实现密封组件3紧紧的压紧固定在容置腔内，保护线缆不会移动和旋转。当然，在其他实施例中，凸起结构和凹槽的形状不作限定。

密封组件3包括密封件32和卡紧件33，卡紧件33套设于线缆，卡紧件33位于密封件32内，密封件32的外周面抵靠于容置腔的内壁面，锁紧件2连接于外壳1并能够改变容置腔的空间大小、密封件32的内径大小，以实现卡紧件33能够松开或者压紧抵靠于线缆的外表面。

锁紧件2与外壳1在拧紧时，密封组件3设置在容置腔内，容置腔的空间将会变小，容置腔的内壁面将会紧密抵靠于密封件32的外周面上并会对密封件32施加向内的作用力，使得密封件32的内径变小，从而传递至卡紧件33上并用于压紧线缆的外表面，有效加强了防水接头与线缆之间的连接强度，进一步保护了线缆不会移动和旋转。锁紧件2与外壳1在拧松时，容置腔的空间将会变大，容置腔的内壁面将会松开于密封件32的外周面上，使得密封件32的内径变大，从而卡紧件33将松开线缆的外表面，从而可以调整线缆的安装设置位置。

密封件32上具有至少一个缝隙321，锁紧件2连接于外壳1并能够沿防水接头的轴向方向移动，以改变缝隙321的大小。通过锁紧件2与外壳1的拧动，来改变容置腔的空间大小，从而改变密封件32上具有缝隙321的大小。结构简单，加工制作方便。

匹配部31位于密封件32的一端，密封件32的另一端具有若干个沿防水接头的轴向方向向外延伸的夹紧部322，任意相邻两个夹紧部322之间具有缝隙321，卡紧件33位于若干个夹紧部322内。密封件32的一端通过匹配部31与外壳1相啮合连接，密封件32另一端通过若干个夹紧部322抵靠于锁紧件2的内壁面，通过拧动锁紧件2来改变相邻两个夹紧部322之间的间距，即改变缝隙321的大小。

夹紧部322远离匹配部31的一端具有向内凸起的第一限位部323，密封件32的内壁面具有向内凸起的第二限位部324，卡紧件33的两端分别抵靠于第一限位部323和第二限位部324。第一限位部323和第二限位部324具有限位作用，卡紧件33在放入密封件32内时，卡紧件33的两端分别抵靠于第一限位部323和第二限位部324上将限制了卡紧件33产生偏移错位现象，实现卡紧件33精确定位，保证了卡紧件33的内壁面将紧密卡住线缆。

在本实施例中，卡紧件33的材料为橡胶。容易产生形变并能够压紧卡住线缆的外表面，实现防水接头不会在线缆上产生移动。其中，卡紧件33的内壁面可以具有至少一个向内凸起的凸环部331，通过凸环部331能够贴合抵靠于线缆的外表面，实现卡住更加稳定。

防水接头还包括屏蔽环4，屏蔽环4位于容置腔内。现有技术的防水接头在实际应用中，通常会出现两个问题，一是装配工艺，当需要对屏蔽进行连接时，现有技术的防水接头不能良好的安装，存在锁紧困难，锁断屏蔽等问题；二是质量问题，在使用当中容易出现脱落，导致屏蔽接触不良等问题。而本实施例的屏蔽环4是为了改善电缆屏蔽连接问题，现通过对防水接头的结构和装配工艺技术的研究，改进装配方法。屏蔽环4与密封件32相对插设，且屏蔽环4与密封件32之间用于锁住屏蔽网。防水接头在使用时，先屏蔽环4放入至外壳1内，之后将密封组件3与屏蔽环4相对插设，通过屏蔽环4与密封件32之间用于锁住屏蔽网，且匹配部31与锁紧部11相啮合连接，有效加强了对线缆的固定，进一步保证了线缆不会产生移动或者旋转。通过增加该屏蔽环4实现优化装配流程，能够良好解决线束屏蔽装配问题，并且满足设计指标要求，保证电缆产品质量。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。