具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-11，一种粉尘顺向吸收的不锈钢手动拉丝方法，包括如下步骤：

S1.将待拉丝处理的不锈钢进行固定；

S2.根据拉丝处理的要求，选择合适目数的拉丝轮2，并安装至手持拉丝机本体1上；

S3.接通手持拉丝机本体1电源，当手持拉丝机本体1带动拉丝轮2正转时；

S4.位于拉丝轮2右侧的顺向接尘方管6上的柔性伸缩封片9打开，且使顺向吸尘半环4、顺向集尘半环5和位于拉丝轮2右侧的吸尘滑板7形成通路；

S5.工人手持手持拉丝机本体1按照拉丝方向对不锈钢进行拉丝处理，且位于拉丝轮2右侧的吸尘滑板7对产生的粉尘进行吸收；

S6.当手持拉丝机本体1带动拉丝轮2反转时；

S7.位于拉丝轮2上侧的顺向接尘方管6上的柔性伸缩封片9打开，且使顺向吸尘半环4、顺向集尘半环5和位于拉丝轮2上侧的吸尘滑板7形成通路；

S8.工人手持手持拉丝机本体1按照拉丝方向对不锈钢进行拉丝处理，且位于拉丝轮2右侧的吸尘滑板7对产生的粉尘进行吸收；

S9.在不锈钢拉丝完成后，对顺向集尘半环5内部的不锈钢粉尘进行清理。通过顺向吸尘半环4、顺向集尘半环5和吸尘滑板7能够相互作用，对拉丝过程中产生的粉尘吸收，有效避免粉尘在不锈钢表面堆积，减少粉尘粘接和粘拉丝轮的形象，进而有效提高了不锈钢拉丝的质量，降低了拉丝轮2的损耗，进而降低了拉丝处理的成本，并且通过柔性伸缩封片9根据手持拉丝机本体1带动拉丝轮2的转动方向对吸尘方向进行控制，有效实现顺向吸尘的目的，减少粉尘在不锈钢和拉丝轮2表面的停留时间，提高吸尘效果。

实施例2：

请参阅图1-11，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与实施例1的不同之处在于：请参阅图2和图3，手持拉丝机本体1输出端固定连接有拉丝轮套轴101，拉丝轮套轴101外端套装有拉丝轮2和位于拉丝轮2后侧的顺向吸尘半环4，顺向吸尘半环4下端连接有与其相接通的顺向集尘半环5参阅图4和图5，顺向集尘半环5靠近顺向吸尘半环4一侧均固定连接有吸尘风扇组501，顺向集尘半环5远离顺向吸尘半环4一端卡接有清灰转门。吸尘风扇组501产生吸尘风力，有效对不锈钢粉尘吸收和引导，提高收集效率，并且清灰转门的设置，提高了顺向集尘半环5的清尘效果，便于工人及时取出其内部的粉尘，有效提高顺向集尘半环5的实用性。手持拉丝机本体1前端通过螺栓连接有位于拉丝轮2外侧的挡尘罩3，挡尘罩3上端和右端均滑动连接有吸尘滑板7，顺向吸尘半环4外端固定连接有一对与其相接通的顺向接尘方管6，且两个顺向接尘方管6分别与吸尘滑板7相配合。通过两个吸尘滑板7的相互配合，在挡尘罩3上形成双向吸尘通道，有效提高顺向吸尘半环4和顺向集尘半环5的吸尘适用性，在提高不锈钢拉丝质量的同时，还有效提高吸尘效率，对工作环境进行良好的保护，有效保护工人的身体健康。

请参阅图6、图8和图9，顺向接尘方管6靠近顺向吸尘半环4一侧左右两内壁均固定连接有柔性伸缩封片9，两个柔性伸缩封片9相靠近一端固定连接有连电机磁动组901，连电机磁动组901包括有连电机电磁铁和强磁条，连电机电磁铁通过导线与手持拉丝机本体1内电机电性连接。由于通入手持拉丝机本体1内电流方向的改变，进而改变了电机的转动方向，使该电路与柔性伸缩封片9相连接，进而有效实现了连电机电磁铁磁极的改变，使柔性伸缩封片9的开合状况有效与电机转动方向同步，有效实现对柔性伸缩封片9的快速控制，降低控制难度，提高操作便携性。请参阅图9，柔性伸缩封片9前后两端均固定连接有封片引块902，顺向接尘方管6前后两壁面均开设有与封片引块902相配合的封片引槽601。在柔性伸缩封片9由于磁极变化产生位移时，封片引槽601和封片引块902的配合，有效提高柔性伸缩封片9的移动精度，使得两个柔性伸缩封片9能够有效闭合和打开，提高顺向接尘方管6的密封效果，有效避免两个吸尘滑板7的相互干扰。

请参阅图6，顺向接尘方管6靠近吸尘滑板7一端固定连接有方管快接板8，方管快接板8上端四角均固定连接有膨胀销钉801，方管快接板8上端连接有方形密封圈802，吸尘滑板7靠近顺向接尘方管6一端固定连接有与方管快接板8相配合的密封快接方板702。通过膨胀销钉801有效实现顺向接尘方管6和吸尘滑板7的快速拆装，便于后期手持拉丝机本体1内零件的维护和更换，降低手持拉丝机本体1的保养成本，并且方形密封圈802能够有效增加连接的密封性，有效避免粉尘或者风压的泄漏，减少手持拉丝机本体1内其余零件的损耗，提高手持拉丝机本体1的使用寿命。

请参阅图7，吸尘滑板7靠近挡尘罩3一端固定连接有T型滑块701，挡尘罩3上开设有与T型滑块701相配合的安装孔。通过T型滑块701提高吸尘滑板7和挡尘罩3的便携程度，提高手持拉丝机本体1使用的便携性，并且有效提高手持拉丝机本体1的选择性，在不需要或者不便于使用吸尘滑板7时，能够拆下吸尘滑板7，有效提高手持拉丝机本体1的经济效益。请参阅图7，两个吸尘滑板7相远离一端均开设有斜式粉尘口703，且斜式粉尘口703与拉丝轮2相配合。斜式粉尘口703能够有效对不锈钢粉尘进行吸收，对粉尘的流动方向进行引导，提高吸尘效率，减少粉尘的外泄，增加集尘效果。请参阅图7，吸尘滑板7靠近拉丝轮2一端粘接有拉丝轮吸尘板10，拉丝轮吸尘板10靠近拉丝轮2一端固定连接有多个吸尘毡圈。拉丝轮吸尘板10能够有效对粘接在拉丝轮2上的不锈钢粉尘进行清除，使其掉落或者被吸尘滑板7吸收，进而提高不锈钢拉丝的质量，有效避免出现拉丝局部不良的现象，并且能够有效减少拉丝轮2上粉尘的残留，提高拉丝轮2的使用寿命。

请参阅图1-11，在使用手持拉丝机本体1对不锈钢进行拉丝处理时，启动手持拉丝机本体1的电源，当电机正转时，此时位于拉丝轮2上侧的顺向接尘方管6内柔性伸缩封片9上的连电机电磁铁产生与强磁条相异的磁力，使其相互吸引，在封片引块902和封片引槽601的引导下两个柔性伸缩封片9移动贴合，使位于拉丝轮2上侧的顺向接尘方管6闭合，此时位于拉丝轮2右侧的顺向接尘方管6内柔性伸缩封片9的连电机电磁铁产生与强磁条相同的磁力，使其相互排斥，在封片引块902和封片引槽601的引导下两个柔性伸缩封片9移动远离，使位于拉丝轮2上侧的顺向接尘方管6打开，吸尘风扇组501启动，通过顺向吸尘半环4、位于右侧的顺向接尘方管6和吸尘滑板7形成正转吸尘通路，在手持拉丝机本体1沿着拉丝方向移动时，吸尘滑板7对产生的不锈钢粉尘进行吸收(请参阅图10)，在拉丝完成后，打开顺向集尘半环5上的清灰转门对其内部的粉尘进行清理；

当电机反转时，此时位于拉丝轮2上侧的顺向接尘方管6内柔性伸缩封片9上的连电机电磁铁产生与强磁条相同的磁力，使其相互排斥，在封片引块902和封片引槽601的引导下两个柔性伸缩封片9移动远离，使位于拉丝轮2上侧的顺向接尘方管6打开，此时位于拉丝轮2右侧的顺向接尘方管6内柔性伸缩封片9的连电机电磁铁产生与强磁条相异的磁力，使其相互吸引，在封片引块902和封片引槽601的引导下两个柔性伸缩封片9移动贴合，使位于拉丝轮2上侧的顺向接尘方管6闭合，吸尘风扇组501启动，通过顺向吸尘半环4、位于上侧的顺向接尘方管6和吸尘滑板7形成反转吸尘通路，在手持拉丝机本体1沿着拉丝方向移动时，吸尘滑板7对产生的不锈钢粉尘进行吸收(请参阅图11)，在拉丝完成后，打开顺向集尘半环5上的清灰转门对其内部的粉尘进行清理。

实施例3：

请参阅图1-11，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例3与实施例1的不同之处在于：一种粉尘顺向吸收的手持拉丝机的安装方法，包括如下步骤：

P1.安装吸尘口的不同，将吸尘滑板7与对应的顺向接尘方管6通过方管快接板8连接；

P2.再将顺向集尘半环5与顺向吸尘半环4卡接；

P3.将通过T型滑块701将吸尘滑板7和挡尘罩3连接；

P4.然后将整体安装完成的挡尘罩3、顺向吸尘半环4、顺向集尘半环5和吸尘滑板7套在拉丝轮套轴101外侧，并通过螺栓将挡尘罩3与手持拉丝机本体1固定连接；

P5.再将拉丝轮2套装在拉丝轮套轴101上；

P6.最后将锁紧块旋在拉丝轮套轴101，对拉丝轮2进行固定。通过将挡尘罩3、顺向吸尘半环4、顺向集尘半环5、顺向接尘方管6和吸尘滑板7均采用可拆卸的结构连接，能够提高手持拉丝机本体1的适用性和可选择性，便于手持拉丝机本体1的保养和维护，提高手持拉丝机本体1的便携程度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。