具体实施方式

首先要特别说明的是：本说明书所使用的图示仅是用于说明本发明的某些实施例，本发明的范围并不受该些图示的限制。

本发明系关于扭力工具的配件，特别是关于一种多夹持点套筒起子头，其系一种螺丝起子头或螺丝驱动头。比起其他相似尺寸的习知螺丝起子头，本发明可以施加较大扭力于扣件，而不会伤害扣件头部或起子头工具。本发明的功效是藉由具有复数特征的啮合结构而达成，这些特征使啮合结构能有效地夹持住扣件的头部。本发明是一种套筒起子头，其可与多种的扭力工具相容，这些扭力工具包括：传统的电钻、可容纳起子头的螺丝起子、套筒扳手、套筒起子，但这些扭力工具不限于是上述的扭力工具。

请参照图1，其为本发明最简单的一个实施例。在此一实施例，本发明包含：至少一个螺丝起子头本体1。螺丝起子头本体1是一支柄杆，其可与承窝扣件结合，例如：承窝螺丝及承窝螺杆，以便快速地将扭力施加于承窝扣件。螺丝起子头本体1更包含：复数个侧壁2、一个第一基面9、及一个第二基面10。一般而言，螺丝起子头本体1是一个由高强度金属所构成的棱柱体。复数个侧壁2与承窝扣件结合，以便有效地将扭力由扭力工具传递到承窝扣件。第一基面9及第二基面10隔着复数个侧壁2彼此相对，且第一基面9及第二基面10垂直于复数个侧壁2，而形成棱柱状的螺丝起子头本体1。

请参照图3及图示4。每一个侧壁2更包含：一个第一侧缘3、一个第二侧缘4、一个侧面5、及至少一个结合穴6。复数个侧壁2径向地环绕螺丝起子头本体1的一条旋转轴11，而产生与承窝扣件剖面互补的形状。侧壁2的数量随着承窝扣件形状改变，以便和承窝扣件的形状互补。在本发明的一个实施例，侧壁2的数量是6，而产生螺丝起子头本体1的剖面是一个六角形。在本发明的另一个实施例，侧壁2的数量是4，而产生螺丝起子头本体1的剖面是一个四角形。

侧面5顶靠着承窝扣件，尤其是承窝扣件头部的侧壁。第一侧缘3和第二侧缘4隔着侧面5彼此相对。从上视图或下视图来看，第一侧缘3和第二侧缘4构成螺丝起子头本体1的棱角。结合穴6凹陷入侧面5，因而在侧面5产生额外的夹持点或夹持齿。额外的夹持点是产生于结合穴6以及相邻的侧缘，其中相邻的侧缘可以是第一侧缘3或第二侧缘4，尤其是最靠近结合穴6的侧缘。结合穴6在螺丝起子头本体1上自第一基面9朝着第二基面10延伸。并且，结合穴6自第一基面9朝着第二基面10逐渐变细。于是，额外的夹持点在螺丝起子头本体1的长度方向延伸，使结合穴6及承窝扣件之间可以具有最大的夹持结合力量。在一个较佳的实施例，结合穴6具有一个半圆形的剖面。此一半圆形的剖面使螺丝起子头本体1没有高应力点存在，或者是只有很少的高应力点，因而增加了整体工具的寿命。在本发明的其他实施例，结合穴6可具有其他形状的剖面。其他形状的剖面包括但不限于是：半正方形、半长方形、及半椭圆形的剖面。

在本发明的一个较佳的实施例，结合穴6系安排成可以最有效的传递扭力，尤其是结合穴6位于距离第一侧缘3一个第一距离12的位置。同时，结合穴6位于距离第二侧缘4一个第二距离13的位置。当第一距离12、第二距离13、及结合穴6的宽度的比例是1:5:4时，扭力的传递最有效率。

第一距离12、第二距离13、及结合穴6宽度8的比例可以改变以达成顺时针或逆时针的设计。图1所示是本发明顺时针起子头的一个实施例。在此一实施例，第一距离12小于第二距离13。当第一距离12、第二距离13、及结合穴6宽度的比例是1:5:4时，可以达成本发明在顺时针的方向夹持承窝扣件及施加扭力给承窝扣件的设计。此一设计是用来旋入或固定承窝扣件。在另外一个实施例，本发明系被设计成一个逆时针的螺丝起子头。在此一实施例，第一距离12大于第二距离13。当第一距离12、第二距离13、及结合穴6宽度的比例是5:1:4时，可以达成本发明在逆时针的方向夹持承窝扣件及施加扭力给承窝扣件的设计。此一设计是用松弛或取出承窝扣件。

请参照图5。在一实施例，本发明更包含复数个间歇式侧壁18。每一个间歇式侧壁18是一个平坦表面，其结合承窝扣件，功能类似传统的螺丝起子头设计。复数间歇式侧壁18径向地环绕螺丝起子头本体1的旋转轴11。复数个间歇式侧壁18穿插于复数个侧壁2之间。于是，复数个间歇式侧壁18及复数个侧壁2交替的地分布于螺丝起子头本体1的径向。

本发明更包含一个附装构造，其可让一个外部扭力工具附装于螺丝起子头本体1，并且经由螺丝起子头本体1将扭力传递到承窝扣件。请参照图1。本发明更包含一个附装构造本体14。附装构造本体14的中心位于旋转轴11，而且绕着旋转轴11分布。因此，附装构造本体14的旋转轴11与螺丝起子头本体1的旋转轴11完全重迭。附装构造本体14连接于第二基面10。附装构造本体14较为优选的截面形状是六角形，以便安装于外部扭力工具的阴性附装构造(附装孔)，扭力工具包括但不限于是：电钻、扭力板手、气动钻、及套筒螺丝起子。

请参照图6。在一实施例，本发明更包含一个结合孔15。结合孔15可以让本发明附加于一个外部扭力工具的阳性附装构造，例如套筒板手或螺丝起子。结合孔15穿入附装构造本体14并且相对于螺丝起子头本体1。结合孔15的形状可以接受套筒板手的阳性附装构造。结合孔15的形状较佳为正方形，因为大部分套筒板手使用正方形的附装构造。在此一实施例，附装构造本体14的形状较佳为圆柱形。在其他实施例，结合孔15及附装构造本体14的形状可以随着扭力工具的设计及附装的方法而变化。

请参照图2。在一实施例，本发明被制造成一个双头的螺丝起子头，可同时提供顺时针及逆时针的螺丝起子头本体1。在此一实施例，螺丝起子头本体1包含：一个第一螺丝起子头本体16及一个第二螺丝起子头本体17。附装构造本体14的剖面较佳为六角形。附装构造本体14的中心位于第一螺丝起子头本体16的旋转轴11，而且沿第一着螺丝起子头本体16的旋转轴11分布。因此，附装构造本体14的旋转轴11与第一螺丝起子头本体16的旋转轴11完全重迭。附装构造本体14连接于第一螺丝起子头本体16的第二基面10。第二螺丝起子头本体17与第一螺丝起子头本体16及共享附装构造本体14，且第二螺丝起子头本体17与第一螺丝起子头本体16同心。类似于传统的双头螺丝起子头的设计，第二螺丝起子头本体17连接于附装构造本体14而且相对于第一螺丝起子头本体16。类似第一螺丝起子头本体16，附装构造本体14连接于第二螺丝起子头本体17的第二基面10。此一实施例在附装构造本体14两端的任一端形成螺丝起子头本体1。第一螺丝起子头本体16用于在顺时针方向旋转承窝扣件，也就是说第一螺丝起子头本体16是顺时针版的螺丝起子头本体。

请参照图3。第一螺丝起子头本体16的第二距离13大于第一螺丝起子头本体16的第一距离12。如此，第一螺丝起子头本体16的额外的夹持点邻近于第一螺丝起子头本体16的第一侧缘3。第二螺丝起子头本体17是用来从逆时针的方向放松或取出承窝扣件，也就是说第二螺丝起子头本体17是逆时针版的螺丝起子头本体。请参照图4。第二螺丝起子头本体17的第一距离12大于第二螺丝起子头本体17的第二距离13。如此，第二螺丝起子头本体17的额外的夹持点邻近于第二螺丝起子头本体17的第二侧缘4。

请参照图5。在一实施例，结合穴6包含：一个第一穴19及一个第二穴20。在此一实施例，本发明同时具有顺时针及逆时针功能。第一穴19及第二穴20彼此平行并且彼此分开。第一穴19邻近第一侧缘3并且与第一侧缘3分开，第二穴20邻近第二侧缘4并且与第二侧缘4分开。此一实施例让使用者可以顺时针或逆时针地旋转本发明，而不用将本发明自扭力工具移开，并且仍然具有额外的夹持点的优点。在此一实施例，本发明以包含复数个间歇式侧壁18为优选，其中复数个间歇式侧壁18穿插于复数个侧壁2之间。

请参照图7。在一实施例，本发明被制造成具有球形端点的螺丝起子头。在此一实施例，复数个侧壁2的每一个侧面5是一个凹面。于是，整个螺丝起子头本体1形成一个球状。此一实施例让使用者可以使用某一种角度结合承窝扣件，特别适合使用在不容易施工位置的扣件。

本发明已藉由实施例说明于上，然而应当理解的是：该些实施例行仅系用于例示本发明，而非用于限制本发明之范围。任何不偏离本发明之精神的修改或变化仍将包括于本发明的范围之内。