具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

参考图1-图7，本具体实施方式提供了一种可存放多批头的螺丝刀，包括有螺丝刀主体2和多个批头3或多个备用批头214，螺丝刀主体2包括有壳体210、传动组件、用于放置备用批头214的批头机构和调节器205。

其中，批头机构包括有连接头213、多个用于盛装备用批头214和/或批头3的批头套212和压杆215，连接头213、压杆215和传动组件均位于壳体210内，并且连接头213与壳体210固定连接。这里，连接头213通过紧固螺钉209与壳体210固定连接。

压杆215的顶部位于连接头213内、并能够与连接头213相对滑动，批头套212的顶部与连接头213可转动地连接，底部悬空设置，压杆215能够挤压批头套212的顶部，使批头套212转动向外弹开。

调节器205设置在壳体210的底端，并与传动组件相连接、以带动传动组件上下滑动。在传动组件的底端设置有安装孔、以用于安装批头；传动组件与连接头213能够相对滑动，并且传动组件能够带动压杆215上下滑动。

需要说明的是，批头3和备用批头214与安装孔能够紧密配合，以使批头或备用批头214能够固定安装在安装孔内；如图1所示，安装孔内设置有第一磁铁201，以用于吸附批头3或备用批头214，进一步使批头3或备用批头214固定在安装孔内，提高了批头固定的稳固性。第一磁铁201位于安装孔的顶部，以便于吸附批头。

当调节器205驱动传动组件向下滑动到传动组件的上部与连接头213接触时，传动组件挤压压杆215，使压杆215挤压批头套212的顶端，批头套212向外转动弹开，这样，则实现了批头套212向外打开，即实现了开启，以便于操作人员拿取或放置批头。

当调节器205驱动传动组件向上滑动时，传动组件不再挤压压杆215，则压杆215也不再挤压批头套212的顶端，这时，批头套212转动回初始位置，实现了批头套212的闭合。

如此设置，可以将多个备用批头214放置到本可存放多批头的螺丝刀的批头套212内，将多个备用螺丝刀和螺丝刀设置为一体，无需额外的工具来盛装批头，不易丢失，并且减小了占用的空间，而且通过调节杆和传动组件相配合来驱动批头套212的开合，以便于操作人员拿取和放置批头，便于操作人员更换批头。

本实施例的优选方案中，如图1-图3所示，压杆215的顶部设置有多个凸出结构218，批头套212设置在凸出结构218的下方，并且在压杆215的杆壁上设置有多个凹槽219，凹槽219位于凸出结构218的下方并贴近凸出结构218设置，其中，压杆215的凸出结构218能够挤压批头套212的顶端、以使批头套212受力转动，使批头套212的顶端进入凹槽219内，并且批头套212的顶部边缘的形状与凹槽219和凸出结构218的下端面相连接形成的形状相同。

需要说明的是，当调节器205驱动传动组件向下滑动到传动组件的上部与连接头213接触时，传动组件挤压压杆215，使压杆215挤压批头套212的顶端，批头套212的顶端部分嵌入到凹槽219内并且顶部边缘与凹槽219的槽壁和凸出结构218的下端面相贴合，具体地，批头套212的顶部边缘包括有圆角结构220和切边结构221，当压杆215挤压批头套212顶端至批头套212完全弹开时，圆角结构220与凹槽219的槽底相贴合，切边结构221与凸出结构218的下端面相贴合。

其中，如图2所示，在连接头213上设置有多个槽口217，凸出结构218和批头套212的顶部位于槽口217内，批头套212的顶部通过销轴202可转动地安装在槽口217内，以便于实现批头套212和连接头213的连接。

本实施例中，如图1所示，传动组件包括有连杆206、伸缩头203和顶盖216，如图6所示，顶盖216包括有盖板224和挤压部225，连杆206伸入挤压部225内与盖板224通过螺钉226相连接，连接头213套在挤压部225外、并且挤压部225能够与连接头213相对滑动，盖板224位于壳体210的顶端、并与连接头213之间留有间隙，以留有供挤压部225上下滑动的空间。其中，压杆215套在连接外，并且压杆215的顶端与挤压部225的底端相接触，挤压部225向下移动时能够挤压压杆215，并使压杆215随挤压部225向下移动。伸缩头203连接在连杆206的底端，调节器205套在伸缩头203外，并且调节器205与伸缩头203螺纹配合，以通过转动调节器205来带动伸缩头203上下移动，从而通过连杆206带动挤压部225向下挤压压杆215，从而实现压杆215挤压批头套212。

这里，安装孔设置在伸缩头203的底端，以便于将批头安装在螺丝刀主体2上。

其中，伸缩头203包括有第一连接部、第二连接部和第三连接部，第一连接部与连杆206相连接，第二连接部与调节器205相连接，安装孔设置在第三连接部。第一连接部、第二连接部和第三连接部同轴设置，并且呈一体式结构，以减少连接结构，便于实现联动。这里，第二连接部为径向凸出于第一连接部和第三连接部的径向凸起。

如图6所示，壳体210上设置有通槽222、以供第二连接部伸入、并对第二连接部进行限位，使其只能上下移动，并且通槽222的外径与第二连接部的外径相同，即通槽222两侧的壳体210部分的外径与第二连接部的外径相同，在第二连接部的外壁和通槽222两侧的壳体210外壁上均设置有外螺纹，调节器205套在壳体210外，并且调节器205的内壁上设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，以通过旋转调节器205驱动伸缩头203上下移动。

需要说明的是，壳体210外壁上的外螺纹为第一外螺纹223，第二连接部外壁上的外螺纹为第二外螺纹，第一外螺纹223和第二外螺纹相连接形成完整的与调节器205相匹配的外螺纹。伸缩头203可以包括有多个第二连接部，通槽222的数量与第二连接部的数量相同。

通槽222的长度大于第二连接部的长度，以预留出第二连接部上下移动的空间。

本实施例中，螺丝刀主体2包括有多组批头机构，多组批头机构沿螺丝刀主体2的轴向均匀分布，并且每组批头机构均包括有多个批头套212，调节器205的传动组件能够驱动每组批头机构的压杆215挤压批头套212，使多组批头机构的批头套212能够同时打开和闭合，通过调节调节器205可以使所有批头套212弹开，以便于拿取或放置批头。这样，通过将多组批头机构的叠加进而达到可以存放更多批头的功能。

需要说明的是，如图1所示，相邻批头机构之间设置有限位圈208，以用于调整每组批头机构之间的位置关系，从而便于实现一个调节器205和一个传动组件就能够带动多个批头套212开合。具体地，限位圈208设置在相邻批头机构的压杆215之间，以便于实现多个压杆215的联动。

如图1和图2所示，批头套212的外侧设置有卡壳211，卡壳211能够随着批头套212转动，卡壳211上设置有卡扣结构，并且卡扣结构与批头套212相卡紧，以进一步地将备用批头214固定在批头套212内。卡壳211的外径与壳体210的外径相同，以当批头套212闭合时，多个卡壳211能够与壳体210相齐平，从而提高该螺丝刀的美观性。

本实施例中，如图1所示，批头套212内设置有第二磁铁207，第二磁铁207将备用批头214吸附着，以防备用批头214掉落。

本实施例中，如图1所示，螺丝刀主体2还包括有底盖204、底盖204设置在调节器205的下方，以用于对调节器205进行限位，以使调节器205只能水平旋转。底盖204与壳体210的底部通过螺纹固定连接。

一些实施例中，如图4和图5所示，本可存放多批头的螺丝刀还包括有批头夹1，批头夹1包括有用于盛装多个批头批头架103、套在批头架103外的套筒101、设置在批头架103中间位置的顶杆102，套筒101的顶端套在螺丝刀主体2的底端，具体地套筒101套在底盖204外；套筒101的底端抵在批头架103的底部，顶杆102的底端固定安装在批头架103的底部的中间位置。其中，顶杆102凸出于批头架103，即顶杆102高于批头架103，顶杆102的凸出部分能够伸入到安装孔内，并与安装孔紧密配合，从而提高了批头夹1与螺丝刀主体2连接的稳固性。如此，在不使用的情况下，可以将批头夹1插到螺丝刀主体2上，套筒101套在底盖204外，顶杆102插入到安装孔内被第一磁铁201吸附住；在使用批头夹1时，直接取下，再将套筒101取出即可。

需要说明的是，批头架103包括有底座和与底座为一体式结构的架体，套筒101套在架体外，并且套筒101的底端抵在底座的上端面，套筒101的外径与底座的外径相等，以提高批头夹1的美观性。顶杆102的底端固定连接在底座的上端面的中间位置，架体套在顶杆102外，以便于与螺丝刀主体2相匹配，并提高批头夹1与螺丝刀主体2连接的稳固性。

结合上述实施例对本可存放多批头的螺丝刀作具体说明：

调节器205和伸缩头203的第二连接部螺纹配合，旋转调节器205时可使伸缩头203往复运动，其中伸缩头203的第一连接杆与连杆206连接，伸缩头203的第三连接杆设置有安装孔，可以放入批头，连杆206顶部与顶盖216通过螺钉226配合，其中两者的配合不影响顶盖216的转动，连杆206外套上压杆215，压杆215与连接头213滑动配合，连接头213通过紧固螺钉209与壳体210配合，固定于壳体210中，且连接头213开有多个槽口217，以便于将对应数量的批头套212通过销轴202安装于连接头213的槽口217内，且批头套212顶部边缘包括有圆角结构220和切边结构221，其中圆角结构220能够嵌入压杆215的凹槽219内，切边结构221能够与压杆215的凸出部分相贴合，进一步地批头套212内设置有第二磁铁207，在批头套212的外侧设置有卡壳211，卡壳211设有卡扣结构，卡扣结构与批头套212相卡紧、以使卡壳211卡在批头套212上，进一步地可以将备用批头214放入批头套212中，由第二磁铁207吸附着以防备用批头214掉落，并且螺丝刀主体2可以设置有多个批头机构，多个批头机构叠加在壳体210上，进而达到可以存放更多批头的功能，其中在相邻的批头机构之间可以通过限位圈208来调整各层之间的位置关系，可以达到一个比较理想的位置，在壳体210的底端设置有底盖204，底盖204与壳体210通过螺纹连接，底盖204和壳体210可以将调节器205限制在一个位置，使调节器205只能水平旋转。

在需要更换不同型号的批头时需要旋转调节器205，由于伸缩头203与调节器205是螺旋配合关系，伸缩头203会因为调节器205的旋转会向下移动，使得带动连杆206也跟着运动，因为连杆206与顶盖216间的配合，顶盖216也会往连杆206的方向运动，进一步顶盖216会带动压杆215往同一个方向运动，由于压杆215挤压批头套212，使批头套212向外转动弹出，使得备用批头214都露出壳体210外，在找到需要的刀头后换好后再将调节器205按原旋转方向反方向旋转通过结构关系压杆215会将批头套212推回直到复位即可，该功能换刀方便使用也简单。

需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”“第三”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。所阐述的“水平”“上”“下”是在该本可存放多批头的螺丝刀处于如图1摆放状态时之所指。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。