一种高分子膜生产用裁切设备
阅读说明：本技术 一种高分子膜生产用裁切设备 (Cutting equipment is used in polymer film production ) 是由 贾瑞臣 贾瑞军 田相伦 庄海 于 2021-09-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高分子膜生产用裁切设备,涉及一种裁切设备,包括底座,所述底座下方固定连接有对称设置的支撑腿,所述底座上方固定连接有左右对称的纵块；一侧所述纵块固定连接有驱动机构,所述驱动机构啮合有转动机构,所述转动机构配合有传动机构,所述传动机构转动连接有移动机构,所述移动机构配合有裁切机构,所述转动机构带轮传动连接有放料机构,另一侧所述纵块固定连接有原动机构,所述原动机构固定连接有左右对称的辅助机构。本装置的自动化程度高,且保障了对高分子膜的裁切尺寸一致,使用体验感良好。(The invention discloses cutting equipment for producing a polymer film, and relates to cutting equipment, which comprises a base, wherein symmetrically arranged supporting legs are fixedly connected below the base, and bilaterally symmetrical longitudinal blocks are fixedly connected above the base; one side indulge a fixedly connected with actuating mechanism, the actuating mechanism meshing has slewing mechanism, the slewing mechanism cooperation has drive mechanism, drive mechanism rotates and is connected with moving mechanism, moving mechanism cooperation has the mechanism of cutting, the slewing mechanism band pulley transmission is connected with drop feed mechanism, the opposite side indulge a fixedly connected with prime mover, prime mover fixedly connected with bilateral symmetry's complementary unit. The degree of automation of this device is high, and has ensured that the size of cutting to the macromolecular membrane is unanimous, uses to experience and feels good.)
技术领域
本发明涉及一种裁切设备，具体是一种高分子膜生产用裁切设备。
背景技术
高分子膜是以有机高分子聚合物为材料制成的薄膜。随着石油工业和科技的发展，高分子膜的应用领域不断扩大，由最初的包装膜发展到了智能高分子膜、高分子功能膜等。其中用量最大的是选择性分离膜，如离子交换膜、微孔过滤膜、超过滤膜、液膜、液晶膜等。已应用的领域有核燃料及金属提炼、气体分离、海水淡化、超纯水制备、污废处理、人工脏器的制造、医药、食品、农业、化工等各方面。
目前的高分子膜裁切装置，机械化程度过低，大部分动作还需依靠人工完成，人工操作就使得对高分子膜的裁切尺寸不能够保持完全一致，影响了产品的合格率，且目前的裁切装置对于高分子膜裁切进料不连续，进而也影响了对高分子膜的裁切尺寸，因此现急需一种高分子膜生产用裁切设备，以解决上述背景中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高分子膜生产用裁切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高分子膜生产用裁切设备，包括底座，所述底座下方固定连接有对称设置的支撑腿，所述底座上方固定连接有左右对称的纵块；一侧所述纵块固定连接有驱动机构，所述驱动机构啮合有转动机构，所述转动机构配合有传动机构，所述传动机构转动连接有移动机构，所述移动机构配合有裁切机构，所述转动机构带轮传动连接有放料机构，另一侧所述纵块固定连接有原动机构，所述原动机构固定连接有左右对称的辅助机构。
作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括有与一侧纵块后端面固定连接的电机支板，所述电机支板上方固定连接有电机支架，所述电机支架上方固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有转动机构。
作为本发明再进一步的方案：所述转动机构包括有转动轴，所述转动轴与电机支板固定连接的纵块转动连接，所述转动轴表面固定连接有主动轮，所述主动轮带轮传动连接有放料机构，所述转动轴一端固定连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述转动轴另一端固定连接有转动盘，所述转动盘另一端面开设有滑槽，所述滑槽配合有传动机构。
作为本发明再进一步的方案：所述传动机构包括有固定块，所述固定块与与电机支板固定连接的纵块固定连接，所述固定块转动连接有传动轴，所述传动轴表面固定连接有传动件，所述传动件一端与滑槽配合，所述传动件另一端转动连接有摆板，所述摆板另一端转动连接有移动机构。
作为本发明再进一步的方案：所述移动机构包括有底座固定连接左右对称的的支撑块，左侧所述支撑块上方固定连接有矩形块，所述矩形块内设置有滑动套，所述滑动套滑动连接有移动杆，所述移动杆一端固定连接有与摆板转动连接的移动板，所述移动杆另一端配合有安装座，所述安装座与右侧的支撑块固定连接，所述安装座表面开设有安装槽，所述安装槽固定连接有切刀，所述安装座滑动连接有裁切机构。
作为本发明再进一步的方案：所述裁切机构包括有滑动杆，所述滑动杆与安装座滑动连接，所述滑动杆一端与移动杆固定连接，所述滑动杆另一端固定连接有移动块，所述移动块滑动连接有与安装座固定连接前后对称的横杆，所述移动块与安装座的相对面固定连接有与切刀配合的顶块，所述安装座与移动块相对面间设置有套接在横杆表面的复位弹簧。
作为本发明再进一步的方案：所述放料机构包括有放料轴，所述放料轴与另一侧的纵块转动连接，所述放料轴表面固定连接有圆盘，所述放料轴一端固定连接有与主动轮带轮传动连接的从动轮，所述放料轴另一端螺纹连接有限位套。
作为本发明再进一步的方案：所述原动机构包括有连接板，所述连接板与放料轴转动连接的纵块固定连接，所述连接板后端面固定连接有原动电机，所述原动电机输出端固定连接有左右对称的辅助机构。
作为本发明再进一步的方案：所述辅助机构包括有辅助轴，所述辅助轴与连接板转动连接，一侧所述辅助轴与原动电机输出端固定连接，所述辅助轴表面固定连接有辅助齿轮，左右两侧所述辅助齿轮相互啮合，所述辅助轴另一端固定连接有辅助辊。
作为本发明再进一步的方案：所述主动齿轮与从动齿轮的直径大小一致。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时将待裁切的高分子膜套接在放料轴表面，用限位套固定后，再将高分子膜的一端拉至辅助辊之间，开启驱动电机和原动电机，驱动电机输出端转动进而带动了一系列的机构运动，进而使得移动机构和裁切机构相互配合完成裁切动作，原动电机输出端转动进而带动了一系列的部件运动，配合放料机构机构进而将待裁切的高分子膜持续的输送至切刀与顶块之间，进而配合裁切机构和移动机构完成了对高分子膜的裁切；目前的高分子膜裁切装置，机械化程度过低，大部分动作还需依靠人工完成，人工操作就使得对高分子膜的裁切尺寸不能够保持完全一致，影响了产品的合格率，且目前的裁切装置对于高分子膜裁切进料不连续，进而也影响了对高分子膜的裁切尺寸；本装置通过设置辅助机构进而保障了对高分子膜的裁切的连续进料，在使用时只需工作人员将待裁切的高分子膜套在放料轴表面再将其一端拉至辅助辊之间即可，本装置的自动化程度高，且保障了对高分子膜的裁切尺寸一致，使用体验感良好。
附图说明
图1为一种高分子膜生产用裁切设备的整体结构示意图；
图2为一种高分子膜生产用裁切设备的正视结构示意图；
图3为一种高分子膜生产用裁切设备的侧视结构示意图；
图4为一种高分子膜生产用裁切设备的俯视结构示意图；
图5为一种高分子膜生产用裁切设备的局部结构示意图；
图中：1、底座；2、支撑腿；3、纵块；4、驱动机构；401、电机支板；402、电机支架；403、驱动电机；404、主动齿轮；5、转动机构；501、转动轴；502、主动轮；503、从动齿轮；504、转动盘；505、滑槽；6、传动机构；601、固定块；602、传动轴；603、传动件；604、摆板；7、移动机构；701、支撑块；702、矩形块；703、滑动套；704、移动杆；705、移动板；706、安装座；707、安装槽；708、切刀；8、裁切机构；801、滑动杆；802、移动块；803、横杆；804、顶块；805、复位弹簧；9、放料机构；901、放料轴；902、圆盘；903、从动轮；904、限位套；10、原动机构；1001、连接板；1002、原动电机；11、辅助机构；1101、辅助轴；1102、辅助齿轮；1103、辅助辊。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一：请参阅图1-5，一种高分子膜生产用裁切设备，包括底座1，所述底座1下方固定连接有对称设置的支撑腿2，所述底座1上方固定连接有左右对称的纵块3；
一侧所述纵块3固定连接有驱动机构4，使用时将待裁切的高分子膜套接在放料轴901表面，用限位套904固定后，再将高分子膜的一端拉至辅助辊1103之间，开启驱动电机403和原动电机1002，驱动电机403输出端转动进而带动了主动齿轮404转动，进而使得与其啮合的从动齿轮503转动，进而带动了与从动齿轮503固定连接的转动轴501转动，进而带动了与主动轮502带轮传动连接的从动轮903转动，进而使与其固定连接的放料轴901转动，原动电机1002输出端转动，进而使得与其固定连接的一侧的辅助轴1101转动，通过辅助齿轮1102的啮合，进而使得与辅助轴1101固定连接的辅助辊1103转动，进而将其之间的待裁切的高分子膜输送至切刀708与顶块804之间；
所述驱动机构4啮合有转动机构5，所述转动机构5配合有传动机构6，所述传动机构6转动连接有移动机构7，所述移动机构7配合有裁切机构8，所述转动机构5带轮传动连接有放料机构9，另一侧所述纵块3固定连接有原动机构10，所述原动机构10固定连接有左右对称的辅助机构11；
转动轴501转动进而带动了与其固定连接的转动盘504转动，进而使得与滑槽505配合的传动件603围绕传动轴602做一定角度的往复转动，进而带动了与摆板604转动连接的移动板705左右往复移动，进而使得与移动杆704固定连接的横杆803左右往复移动，进而使与横杆803固定连接的移动块802左右往复移动，进而带动了顶块804左右往复移动，通过顶块804与切刀708的配合进而完成了高分子膜的裁切。
请参阅图1，所述驱动机构4包括有与一侧纵块3后端面固定连接的电机支板401，所述电机支板401上方固定连接有电机支架402，所述电机支架402上方固定连接有驱动电机403，所述驱动电机403输出端固定连接有主动齿轮404，所述主动齿轮404啮合有转动机构5。
请参阅图1，所述转动机构5包括有转动轴501，所述转动轴501与电机支板401固定连接的纵块3转动连接，所述转动轴501表面固定连接有主动轮502，所述主动轮502带轮传动连接有放料机构9，所述转动轴501一端固定连接有与主动齿轮404啮合的从动齿轮503，所述转动轴501另一端固定连接有转动盘504，所述转动盘504另一端面开设有滑槽505，所述滑槽505配合有传动机构6。
请参阅图2，所述传动机构6包括有固定块601，所述固定块601与与电机支板401固定连接的纵块3固定连接，所述固定块601转动连接有传动轴602，所述传动轴602表面固定连接有传动件603，所述传动件603一端与滑槽505配合，所述传动件603另一端转动连接有摆板604，所述摆板604另一端转动连接有移动机构7。
请参阅图2，所述移动机构7包括有底座1固定连接左右对称的的支撑块701，左侧所述支撑块701上方固定连接有矩形块702，所述矩形块702内设置有滑动套703，所述滑动套703滑动连接有移动杆704，所述移动杆704一端固定连接有与摆板604转动连接的移动板705，所述移动杆704另一端配合有安装座706，所述安装座706与右侧的支撑块701固定连接，所述安装座706表面开设有安装槽707，所述安装槽707固定连接有切刀708，所述安装座706滑动连接有裁切机构8。
请参阅图2和3，所述裁切机构8包括有滑动杆801，所述滑动杆801与安装座706滑动连接，所述滑动杆801一端与移动杆704固定连接，所述滑动杆801另一端固定连接有移动块802，所述移动块802滑动连接有与安装座706固定连接前后对称的横杆803，所述移动块802与安装座706的相对面固定连接有与切刀708配合的顶块804，所述安装座706与移动块802相对面间设置有套接在横杆803表面的复位弹簧805。
请参阅图3，所述放料机构9包括有放料轴901，所述放料轴901与另一侧的纵块3转动连接，所述放料轴901表面固定连接有圆盘902，所述放料轴901一端固定连接有与主动轮502带轮传动连接的从动轮903，所述放料轴901另一端螺纹连接有限位套904。
请参阅图2和3，所述原动机构10包括有连接板1001，所述连接板1001与放料轴901转动连接的纵块3固定连接，所述连接板1001后端面固定连接有原动电机1002，所述原动电机1002输出端固定连接有左右对称的辅助机构11。
请参阅图1和3，所述辅助机构11包括有辅助轴1101，所述辅助轴1101与连接板1001转动连接，一侧所述辅助轴1101与原动电机1002输出端固定连接，所述辅助轴1101表面固定连接有辅助齿轮1102，左右两侧所述辅助齿轮1102相互啮合，所述辅助轴1101另一端固定连接有辅助辊1103。
请参阅图1，所述主动齿轮404与从动齿轮503的直径大小一致。
实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：所述驱动电机403和原动电机1002均为调速电机。
本发明的工作原理是：使用时将待裁切的高分子膜套接在放料轴901表面，用限位套904固定后，再将高分子膜的一端拉至辅助辊1103之间，开启驱动电机403和原动电机1002，驱动电机403输出端转动进而带动了主动齿轮404转动，进而使得与其啮合的从动齿轮503转动，进而带动了与从动齿轮503固定连接的转动轴501转动，进而带动了与主动轮502带轮传动连接的从动轮903转动，进而使与其固定连接的放料轴901转动，原动电机1002输出端转动，进而使得与其固定连接的一侧的辅助轴1101转动，通过辅助齿轮1102的啮合，进而使得与辅助轴1101固定连接的辅助辊1103转动，进而将其之间的待裁切的高分子膜输送至切刀708与顶块804之间；转动轴501转动进而带动了与其固定连接的转动盘504转动，进而使得与滑槽505配合的传动件603围绕传动轴602做一定角度的往复转动，进而带动了与摆板604转动连接的移动板705左右往复移动，进而使得与移动杆704固定连接的横杆803左右往复移动，进而使与横杆803固定连接的移动块802左右往复移动，进而带动了顶块804左右往复移动，通过顶块804与切刀708的配合进而完成了高分子膜的裁切。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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