具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种中药饮片用稳定性好的切割装置，包括底座1、切割机构和移动机构，所述底座1水平设置，所述切割机构和移动机构均设置在底座1上，所述移动机构位于切割机构的一侧；

所述切割机构包括切割组件和稳定组件，所述切割组件设置在底座1上，所述切割组件包括推动杆2、手柄3、刀片4和连接单元，所述推动杆2水平设置在底座1的上方，所述刀片4设置在推动杆2上，所述刀片4与推动杆2平行，所述刀片4位于推动杆2和底座1之间，所述手柄3设置在推动杆2的一端，所述连接单元设置在推动杆2的另一端；

所述连接单元包括固定块5、第一轴承座6和转杆7，所述固定块5有两块，两块固定块5均设置在底座1上，两块固定块5正对设置，所述第一轴承座6有两个，两个第一轴承座6分别设置在两块固定块5上，两个第一轴承座6正对设置，所述转杆7设置在两个第一轴承座6之间，所述转杆7的两端分别连接有一个第一轴承座6，所述推动杆2远离手柄3的一端位于两块固定块5之间，所述转杆7穿过推动杆2，所述转杆7与推动杆2连接；

所述稳定组件设置在推动杆2的一侧，所述稳定组件包括滑块8、横杆9、支杆10和弹力绳11，所述推动杆2的一侧设有条形限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述滑块8设置在限位槽内，所述滑块8与限位槽滑动连接，所述横杆9水平设置在推动杆2的一侧，所述支杆10设置在横杆9和滑块8之间，所述支杆10的一端与横杆9连接，所述支杆10的另一端伸入限位槽与滑块8连接，所述横杆9远离支杆10的一端与固定块5的一侧铰接，所述横杆9与固定块5的铰接处设有扭簧，所述弹力绳11设置在限位槽内，所述弹力绳11的一端与滑块8连接，所述弹力绳11的另一端与限位槽远离固定块5一侧的内壁连接。

这里当需要对主体进行切割成片时，首先主体通过移动机构实现对主体的固定和移动，使得主体向着刀片4的方向，同时推动手柄3向着远离底座1的方向移动，手柄3移动驱动推动杆2移动，滑块8在限位槽内滑动，滑块8驱动支杆10移动，支杆10驱动横杆9移动，这时弹力绳11处于拉伸的状态，这里因为横杆9与固定块5是铰接的，所以这里的推动杆2移动是不受横杆9的影响的，这里通过横杆9还能使得推动杆2移动的更加稳定，防止推动杆2的晃动而导致刀片4的晃动，提升了切割时的精准性，这里的推动杆2移动驱动转杆7转动，这里的转杆7时通过两个第一轴承座6连接的，而推动杆2又是与转杆7连接的，所以这里的推动杆2与转杆7之间时不存在间隙的，从而减少推动杆2晃动的可能性。

如图4-5所示，所述底座1上设有条形矩形槽，所述矩形槽与推动杆2垂直，所述移动机构设置在矩形槽内，所述移动机构包括移动组件和夹持组件，所述夹持组件设置在矩形槽内，所述移动组件设置在底座1的一侧，所述移动组件与夹持组件连接。

为了实现对主体的夹持，所述夹持组件包括滑动板12、挡板13、夹持板14、弹片15和辅助单元，所述滑块8板水平设置在矩形槽内，所述滑动板12与矩形槽滑动连接，所述挡板13有两块，两块挡板13分别竖向设置在滑动板12的两端，所述挡板13与矩形槽一侧的内壁抵靠，所述挡板13与矩形槽滑动连接，所述夹持板14设置在两块挡板13之间，所述夹持板14位于滑动板12的上方，所述夹持板14与挡板13滑动连接，所述弹片15有两个，两个弹片15均设置在夹持板14和滑动板12之间，所述弹片15为弧形，两个弹片15的圆心位于同一轴线上，两个弹片15相互抵靠，所述弹片15的一端与夹持板14连接。

为了防止弹片15在移动的过程中对主体造成损坏，通过滚珠16在主体上滚动，实现对主体的保护，所述弹片15远离夹持板14的一端设有滚珠16。

为了实现对夹持板14的移动，通过第一弹簧17的回复力实现对主体的夹持，防止主体的移动，所述挡板13上设有竖向辅助槽，所述辅助单元有两个，两个辅助单元分别设置在两块挡板13上的辅助槽内，所述辅助单元包括第一弹簧17和移动块18，所述移动块18设置在辅助槽内，所述夹持板14通过移动块18与辅助槽滑动连接，所述第一弹簧17设置在辅助槽内，所述第一弹簧17的一端与移动块18连接，所述第一弹簧17的另一端与辅助槽底端一侧的内壁连接。

为了实现对滑动板12的限位，使得滑动板12在矩形槽内移动的更加稳定，防止滑动板12脱离矩形槽，所述矩形槽两侧的内壁上分别设有一条条形定位槽，所述滑动板12的两侧分别设置一块定位块19，所述定位块19的一端与滑动板12连接，所述定位块19的另一端伸入定位槽内，所述定位块19与定位槽滑动连接。

这里当需要对主体进行夹持时，首先推动夹持板14，使得夹持板14向着远离滑动板12的方向移动，夹持板14驱动移动块18移动，这时的第一弹簧17处于拉伸状态，同时夹持板14驱动弹片15移动，这里因为弹片15是弧形的，同时两个相互抵靠的弹片15形成一个圆圈，这里其中一个弹片15的一端与夹持板14连接，另一端与滑动板12抵靠，而另一个弹片15的一端与夹持板14连接，另一端则是位于滑动板12的上方的，这时将主体放置在圆圈内，这时松开夹持板14，通过第一弹簧17的回复力实现对弹片15的施压，使得弹片15发生形变，这里通过第一弹簧17的回复力实现对主体的弹性夹持，同时通过弹片15发生的形变，增大弹片15与主体之间的接触面积，提升夹持效果，这里通过设置在弹片15远离夹持板14的一端的滚珠16，不仅可以使得弹片15更好的移动，同时还能防止弹片15在移动的过程中对主体造成损坏，通过滚珠16在主体上滚动，实现对主体的保护。

这里通过设置在定位槽内的定位块19，使得滑动板12在移动的过程中更加稳定，同时还能防止在拉动夹持板14的过程中滑动板12移动，使得滑动板12始终与矩形槽内部的底端抵靠。

这里滑动板12远离矩形槽底端的一端与底座1的平面位于同一水平面上。

如图6所示，为了实现对夹持组件的移动，所述移动组件包括丝杆20、连杆21、第二轴承座22、转盘23、螺纹块24、第二弹簧25、推动板26和限位单元，所述推动板26竖向设置在滑动板12上，所述推动板26位于滑动板12远离推动杆2的一端上，所述第二轴承座22设置在推动板26远离推动杆2的一端，所述连杆21水平设置在矩形槽内，所述转盘23设置在底座1的一侧，所述丝杆20设置在转盘23和连杆21之间，所述丝杆20与连通同轴设置，所述连杆21的一端穿过底座1与丝杆20连接，所述连杆21的另一端通过第二轴承座22与推动板26连接，所述连杆21与底座1滑动连接，所述螺纹块24设置在底座1上，所述螺纹块24位于底座1和转盘23之间，所述丝杆20穿过螺纹块24，所述丝杆20与螺纹块24螺纹连接，所述第二弹簧25设置在螺纹块24和转盘23之间，所述第二弹簧25套设在丝杆20上。

为了减少丝杆20与螺纹块24之间的间隙，从而提升切割精度，所述限位单元包括伸缩杆27和限位环28，所述限位环28为圆台形，所述限位环28有若干个，各限位环28均匀套设在连杆21上，所述限位环28的内圈与连杆21的外圈连接，所述伸缩杆27有两根，两个伸缩杆27分别设置在连杆21的两侧，所述伸缩杆27的一端与连杆21的外圈抵靠，所述伸缩杆27的另一端与定位槽底端的内壁铰接，所述伸缩杆27与定位槽底端内壁的铰接处设有扭簧，所述伸缩杆27向着推动板26的方向倾斜设置。

这里当通过夹持组件实现组件的夹持之后，通过转动转盘23实现对丝杆20的转动，丝杆20驱动连杆21转动，这里因为连杆21是通过第二轴承座22与推动板26连接的，所以这里的推动板26是不会转动的，而这里丝杆20又是与螺纹块24螺纹连接的，当丝杆20转动时，就会驱动丝杆20向着推动杆2的方向移动，丝杆20驱动连杆21移动，连杆21驱动第二轴承座22移动，第二轴承座22驱动推动板26移动，推动板26驱动滑动板12移动，滑动板12驱动定位块19移动，通过定位块19实现对滑动板12的限位，同时滑动板12驱动主体移动，使得主体移动至预设位置，这时即可通过切割机构实现对主体的切割。

这里的第二弹簧25是一直处于压缩状态的，通过第二弹簧25的回复力较少实现对螺纹块24之间的间隙，从而提升移动精度，并且这里通过伸缩杆27和限位环28的配合，实现对连杆21的定位，防止连杆21的移动，从而提升切割精度，这里通过纯机械结构实现对主体的切割和移动，不仅提升该装置的使用寿命，同时提升抗干扰能力，防止驱动源突然停止运行而造成对主体的损坏，提高了使用的实用性。

这里当需要对主体进行切割成片时，首先主体通过移动机构实现对主体的固定和移动，使得主体向着刀片4的方向，同时推动手柄3向着远离底座1的方向移动，手柄3移动驱动推动杆2移动，滑块8在限位槽内滑动，滑块8驱动支杆10移动，支杆10驱动横杆9移动，这时弹力绳11处于拉伸的状态，这里因为横杆9与固定块5是铰接的，所以这里的推动杆2移动是不受横杆9的影响的，这里通过横杆9还能使得推动杆2移动的更加稳定，防止推动杆2的晃动而导致刀片4的晃动，提升了切割时的精准性，这里的推动杆2移动驱动转杆7转动，这里的转杆7时通过两个第一轴承座6连接的，而推动杆2又是与转杆7连接的，所以这里的推动杆2与转杆7之间时不存在间隙的，从而减少推动杆2晃动的可能性。

这里当需要对主体进行夹持时，首先推动夹持板14，使得夹持板14向着远离滑动板12的方向移动，夹持板14驱动移动块18移动，这时的第一弹簧17处于拉伸状态，同时夹持板14驱动弹片15移动，这里因为弹片15是弧形的，同时两个相互抵靠的弹片15形成一个圆圈，这里其中一个弹片15的一端与夹持板14连接，另一端与滑动板12抵靠，而另一个弹片15的一端与夹持板14连接，另一端则是位于滑动板12的上方的，这时将主体放置在圆圈内，这时松开夹持板14，通过第一弹簧17的回复力实现对弹片15的施压，使得弹片15发生形变，这里通过第一弹簧17的回复力实现对主体的弹性夹持，同时通过弹片15发生的形变，增大弹片15与主体之间的接触面积，提升夹持效果，这里通过设置在弹片15远离夹持板14的一端的滚珠16，不仅可以使得弹片15更好的移动，同时还能防止弹片15在移动的过程中对主体造成损坏，通过滚珠16在主体上滚动，实现对主体的保护。

这里通过设置在定位槽内的定位块19，使得滑动板12在移动的过程中更加稳定，同时还能防止在拉动夹持板14的过程中滑动板12移动，使得滑动板12始终与矩形槽内部的底端抵靠。

这里滑动板12远离矩形槽底端的一端与底座1的平面位于同一水平面上。

这里当通过夹持组件实现组件的夹持之后，通过转动转盘23实现对丝杆20的转动，丝杆20驱动连杆21转动，这里因为连杆21是通过第二轴承座22与推动板26连接的，所以这里的推动板26是不会转动的，而这里丝杆20又是与螺纹块24螺纹连接的，当丝杆20转动时，就会驱动丝杆20向着推动杆2的方向移动，丝杆20驱动连杆21移动，连杆21驱动第二轴承座22移动，第二轴承座22驱动推动板26移动，推动板26驱动滑动板12移动，滑动板12驱动定位块19移动，通过定位块19实现对滑动板12的限位，同时滑动板12驱动主体移动，使得主体移动至预设位置，这时即可通过切割机构实现对主体的切割。

这里的第二弹簧25是一直处于压缩状态的，通过第二弹簧25的回复力较少实现对螺纹块24之间的间隙，从而提升移动精度，并且这里通过伸缩杆27和限位环28的配合，实现对连杆21的定位，防止连杆21的移动，从而提升切割精度，这里通过纯机械结构实现对主体的切割和移动，不仅提升该装置的使用寿命，同时提升抗干扰能力，防止驱动源突然停止运行而造成对主体的损坏，提高了使用的实用性。

与现有技术相比，该中药饮片用稳定性好的切割装置通过切割机构实现对主体的切割，这里通过稳定组件，提升切割时的稳定性，防止刀片4的晃动，提升切割精度，这里通过移动机构实现对主体的移动，这里通过第一弹簧17的回复力实现对主体的弹性夹持，同时通过弹片15产生的形变，增大与主体的接触面积，从而提升夹持效果，使得主体移动的更加稳定，这里通过丝杆20的转动，使得对主体的精确移动，这里通过第二弹簧25的回复力减少丝杆20与螺纹块24之间的间隙，同时通过限位单元实现对连杆21的定位，防止连接杆的移动，从而提升切割精度，这里通过纯机械结构实现对主体的切割和移动，不仅提升该装置的使用寿命，同时提升抗干扰能力，防止驱动源突然停止运行而造成对主体的损坏，提高了使用的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。