阅读说明：本技术 一种切缝系统及控制方法 (Joint cutting system and control method ) 是由 李洋兵 梁介 邢北平 于 2021-09-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种切缝系统及控制方法,切缝系统包括切割设备和缝合设备,所述切割设备和缝合设备之间设置有输送机构,输送机构包括传动带,传动带上沿着输送方向均匀间隔设置有多个底座,底座通过连杆与固定板连接,所述固定板平行设置在传动带上方,且所述固定板与传动带之间具有一定间距,所述固定板的下端面设置有真空吸附盘；传动带上还设置有压紧机构,压紧机构包括底板和压紧板,所述底板与固定板平行设置,压紧板一端与底板的上端面铰接,所述压紧板的另一端与底板的上端面采用磁吸附结构连接,压紧板和底板之间具有一定夹角,所述夹角的开口靠近切割设备设置。本发明解决了现有的切缝系统易导致缝合处出现误差。(The invention discloses a joint cutting system and a control method, wherein the joint cutting system comprises cutting equipment and sewing equipment, a conveying mechanism is arranged between the cutting equipment and the sewing equipment, the conveying mechanism comprises a transmission belt, a plurality of bases are uniformly arranged on the transmission belt at intervals along the conveying direction, the bases are connected with a fixing plate through connecting rods, the fixing plate is arranged above the transmission belt in parallel, a certain distance is reserved between the fixing plate and the transmission belt, and a vacuum adsorption disc is arranged on the lower end surface of the fixing plate; still be provided with hold-down mechanism on the drive belt, hold-down mechanism includes bottom plate and pressure strip, bottom plate and fixed plate parallel arrangement, pressure strip one end is articulated with the up end of bottom plate, the other end of pressure strip adopts magnetism adsorption structure to be connected with the up end of bottom plate, has certain contained angle between pressure strip and the bottom plate, the opening of contained angle is close to the cutting equipment setting. The invention solves the problem that the existing joint cutting system is easy to cause errors at the joint.)

一种切缝系统及控制方法

技术领域

本发明涉及塑料薄膜生产技术领域，具体涉及一种切缝系统及控制方法。

背景技术

塑料薄膜的生工艺主要包括原料混合和成型工艺，原料混合和成型工艺分别在搅拌装置和成型系统中完成，塑料薄膜成型后可以用于制作塑料袋。

塑料袋是将塑料薄膜依次经过切断和缝合工艺制成，现有的切缝系统易导致缝合处出现误差，且塑料薄膜到达缝合处时易处于非正常位置，导致缝合线不在指定位置，导致产品的不良率上升，需要经常对切断设备和缝合设备之间的输送机构进行调节，导致操作不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切缝系统，解决现有的切缝系统易导致缝合处出现误差。

本发明通过下述技术方案实现：

一种切缝系统，包括切割设备和缝合设备，所述切割设备和缝合设备之间设置有输送机构，所述输送机构采用皮带传动结构，所述输送机构包括传动带，所述传动带上沿着输送方向均匀间隔设置有多个底座，所述底座通过连杆与固定板连接，所述固定板平行设置在传动带上方，且所述固定板与传动带之间具有一定间距，所述固定板的下端面设置有真空吸附盘；所述传动带上还设置有压紧机构，所述压紧机构包括底板和压紧板，所述底板与固定板平行设置，所述底板与固定板分别设置在传动带输送方向的两侧，所述压紧板一端与底板的上端面铰接，所述压紧板的另一端与底板的上端面采用磁吸附结构连接，所述压紧板和底板之间具有一定夹角，所述夹角的开口靠近切割设备设置。

本发明切割设备和缝合设备均是薄膜塑料袋生产用的现有设备，所述真空吸附盘也为现有技术，其通过管道与真空设备连接，所述磁吸附结构为现有技术，通过控制通电和断电来使压紧板和底板之间夹角的开口端闭合和打开，通过压紧板和底板之间夹角的开口端闭合能够实现对切割形成的双层单个塑料薄膜一侧的夹紧。

本发明所述真空吸附盘能够牢牢吸附双层单个塑料薄膜一侧，所述压紧板和底板能够夹紧双层单个塑料薄膜另一侧，通过真空吸附盘和压紧机构的共同作用，实现双层单个塑料薄膜在输送机构上运输过程不会发生偏移，稳定输送至缝合设备处进行缝合，解决了现有的切缝系统易导致缝合处出现误差。

进一步地，底板的上端面设置有铁块，所述压紧板的下端面设置有与铁块相匹配的磁块。

进一步地，压紧板一端与底板的上端面采用扭簧连接。

所述扭簧能够实现断电后压紧板回复初始位置即压紧板与底板之间形成具有一定夹角的结构。

进一步地，底板的上端面和压紧板的下端面均设置有缓冲垫。

所述缓冲垫具有一定弹性，避免压紧板、底板与薄膜之间的刚性接触，利于保护薄膜。

进一步地，缓冲垫采用硅胶制成。

进一步地，底板的上端面和压紧板的下端面均设置有卡槽，所述缓冲垫嵌入卡槽内，且缓冲垫的表面凸出于卡槽。

进一步地，固定板的下端面设置有4个真空吸附盘，4个真空吸附盘呈矩阵布置。

4个呈矩阵布置的真空吸附盘，利于提高对薄膜吸附的稳定性。

进一步地，固定板采用镂空结构。

所述镂空结构能够降低固定板的重量，利于降低输送机构的能耗。

进一步地，固定板为工字型结构，所述工字型结构的4个端部的下端面均设置有真空吸附盘。

所述工字型结构不仅能够降低固定板的重量，且能够合理布局4个真空吸附盘，进一步提高吸附稳定性。

基于切缝系统的控制方法，包括以下步骤：

S1、当塑料薄膜经过切割设备切割形成双层单个塑料薄膜，通过机械臂将双层单个塑料薄膜放置真空吸附盘下方，且双层单个塑料薄膜的一端置于底板和压紧板之间；

S2、同时开启与真空吸附盘连接的真空设备和用于控制磁吸附结构的电磁阀，使得双层单个塑料薄膜一侧被真空吸附盘吸附，另一侧被压紧板压紧在底板和压紧板之间，且双层单个塑料薄膜的端部在垂直于传动带移动方向的一端凸出于底板和压紧板；

S3、双层单个塑料薄膜随着传动带移动至缝合设备处，缝合设备对双层单个塑料薄膜凸出于底板和压紧板的部分进行缝合。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明通过真空吸附盘和压紧机构的共同作用，实现双层单个塑料薄膜在输送机构上运输过程不会发生偏移，稳定输送至缝合设备处进行缝合。

2、本发明通过合理设计固定板的结构，不仅能够降低固定板的重量，且能够合理布局4个真空吸附盘，进一步提高吸附稳定性。

3、本发明对现有整体缝合系统改动不大，利于对现有生产线的改进。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为切缝系统的结构示意图；

图2输送机构的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-切割设备，2-传动带，3-底座，4-连杆，5-固定板，6-真空吸附盘，7-底板，8-压紧板，9-缝合设备，10-双层单个塑料薄膜。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1-图2所示，一种切缝系统，包括切割设备1和缝合设备9，所述切割设备1和缝合设备9之间设置有输送机构，所述输送机构采用皮带传动结构，所述输送机构包括传动带2，所述传动带2上沿着输送方向均匀间隔设置有多个底座3，所述底座3通过连杆4与固定板5连接，所述固定板5平行设置在传动带2上方，且所述固定板5与传动带2之间具有一定间距，所述固定板5的下端面设置有真空吸附盘6；所述传动带2上还设置有压紧机构，所述压紧机构包括底板7和压紧板8，所述底板7与固定板5平行设置，所述底板7与固定板5分别设置在传动带2输送方向的两侧，所述压紧板8一端与底板7的上端面铰接，所述压紧板8的另一端与底板7的上端面采用磁吸附结构连接，所述压紧板8和底板7之间具有一定夹角，所述夹角的开口靠近切割设备1设置。

在本实施例中，所述底板7的上端面设置有铁块，所述压紧板8的下端面设置有与铁块相匹配的磁块；所述压紧板8一端与底板7的上端面采用扭簧连接。

在本实施例中，所述固定板5的下端面设置有4个真空吸附盘6，4个真空吸附盘6呈矩阵布置，所述固定板5采用镂空结构。

本实施例的控制方法包括以下步骤：

S1、当塑料薄膜经过切割设备1切割形成双层单个塑料薄膜10，通过机械臂将双层单个塑料薄膜10放置真空吸附盘6下方，且双层单个塑料薄膜10的一端置于底板7和压紧板8之间；

S2、同时开启与真空吸附盘6连接的真空设备和用于控制磁吸附结构的电磁阀，使得双层单个塑料薄膜10一侧被真空吸附盘6吸附，另一侧被压紧板8压紧在底板7和压紧板8之间，且双层单个塑料薄膜10的端部在垂直于传动带2移动方向的一端凸出于底板7和压紧板8；

S3、双层单个塑料薄膜10随着传动带2移动至缝合设备9处，缝合设备9对双层单个塑料薄膜10凸出于底板7和压紧板8的部分进行缝合。

实施例2：

如图1-图2所示，本实施例基于实施例1，所述固定板5为工字型结构，所述工字型结构的4个端部的下端面均设置有真空吸附盘6。

实施例3：

如图1-图2所示，本实施例基于实施例1或实施例2，所述底板7的上端面和压紧板8的下端面均设置有缓冲垫；所述缓冲垫采用硅胶制成；所述底板7的上端面和压紧板8的下端面均设置有卡槽，所述缓冲垫嵌入卡槽内，且缓冲垫的表面凸出于卡槽。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。