具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种塑料制品自动分料传送装置，包括支架、驱动机构、分料机构和传送机构，所述驱动机构、分料机构和传送机构均设置在支架上；

该装置使用时，通过驱动机构驱动分料机构运行，对传送机构上的工件进行分料，通过传送机构对工件进行传送。

如图2-4所示，所述分料机构包括移动组件、限位组件和分料组件，所述移动组件包括转轴1、半齿轮2、齿条3、移动框4和移动杆5，所述转轴1设置在支架上，所述半齿轮2套设在转轴1上，所述半齿轮2与转轴1键连接，所述支架上设有滑槽，所述移动杆5位于滑槽内，所述移动杆5与滑槽滑动连接，所述移动框4设置在移动杆5上，所述齿条3设置在移动框4内，所述齿条3有两个，两个齿条3分别设置在移动框4的两侧，两个齿条3分别位于半齿轮2的两侧，其中一个齿条3与半齿轮2啮合，所述限位组件包括滚动组件和定位组件，所述滚动组件有两个，两个滚动组件分别设置在移动杆5的两侧，所述滚动组件包括两个滚动单元，两个滚动单元分别设置在移动杆5的两端，所述滚动单元包括固定轴6和滚轮7，所述固定轴6设置在移动杆5上，所述滑槽内设有条形槽，所述固定轴6伸入条形槽内，所述滚轮7套设在固定轴6上，所述滚轮7与固定轴6键连接，所述滚轮7位于条形槽内，所述滚轮7与条形槽滚动连接，所述定位组件有两个，两个定位组件分别设置在移动杆5的两侧，所述定位组件包括两个定位单元，两个定位单元分别设置在移动杆5的两端，所述定位单元包括定位杆8、定位板9、定位块10和第一弹簧11，所述定位杆8的一端与移动杆5铰接，所述定位杆8倾斜设置，所述定位杆8伸入条形槽内，所述定位板9设置在定位杆8位于条形槽内的一端，所述定位板9与条形槽滑动连接，所述定位板9与定位杆8铰接，所述第一弹簧11设置在定位杆8和移动杆5之间，所述第一弹簧11的一端与定位杆8连接，所述第一弹簧11的另一端与移动杆5连接，所述定位块10设置在定位板9上，所述条形槽内设有定位槽，所述定位块10位于定位槽内，所述定位块10与定位槽抵靠，所述分料组件包括固定杆12和分料单元，所述固定杆12设置在支架上，所述分料单元有两个，两个分料单元均设置在移动框4上，所述分料单元包括楔块13、定位轮14、推杆15、固定块16、挡板17和第二弹簧18，所述楔块13设置在移动框4上，两个分料单元的两个楔块13对对称设置，所述推杆15穿过固定杆12，所述推杆15与固定杆12滑动连接，所述定位轮14设置在推杆15的一端，所述定位轮14与楔块13滚动连接，所述固定块16设置在推杆15上，所述固定块16位于定位轮14和固定杆12之间，所述第二弹簧18套设在推杆15上，所述第二弹簧18位于固定块16和固定杆12之间，所述第二弹簧18的一端与固定块16连接，所述第二弹簧18的另一端与固定杆12连接，所述挡板17设置在推杆15远离定位轮14的一端，其中一个分料单元的定位轮14位于对应的楔块13的底部，另一个分料单元的定位轮14位于对应的楔块13的顶部；

转轴1旋转，驱动半齿轮2旋转，当半齿轮2与一侧的齿条3啮合时，半齿轮2驱动该齿条3移动，齿条3驱动移动框4移动，移动框4驱动两个楔块13移动，初始状态时，其中一个挡板17靠近传送带19，另一个挡板17远离传送带19，从而使得靠近传送带19的挡板17挡住传送带19上的工件，当两个楔块13移动时，两个楔块13驱动两个定位轮14沿着楔块13的斜面移动，定位轮14驱动推杆15移动，推杆15驱动挡板17移动，从而使得楔块13底部的定位轮14移动至该楔块13的顶部，从而使得该楔块13驱动定位轮14向下移动，从而使得该推杆15向下移动，从而使得该挡板17向下移动，从而靠近传送带19，而另一个楔块13顶部的定位轮14移动至该楔块13的底部，定位轮14受不到阻挡，此时第二弹簧18处于形变状态，第二弹簧18的回复力对固定块16产生向上的推力，从而使得固定块16反向移动，从而使得推杆15反向移动，从而使得该挡板17反向移动，从而使得挡板17与传送带19远离，从而使得传送带19上的工件可通过传送机构移动至两个挡板17之间，这里两个挡板17之间的距离只能留有一个工件进入，从而使得传送带19上的一个工件移动至两个挡板17之间，当半齿轮2与另一个齿条3啮合时，半齿轮2驱动另一个齿条3移动，另一个齿条3驱动移动框4反向移动，移动框4驱动两个楔块13反向移动，从而使得靠近传送带19的挡板17向上移动，远离传送带19的挡板17向下移动，从而使得两个挡板17之间的工件受不到阻挡，传送带19上的其他工件再次被靠近传送带19的挡板17挡住无法移动，随着半齿轮2的旋转，移动框4往复移动，从而使得两个挡板17往复升降，从而使得传送带19上的各工件依次移动至两个挡板17之间，然后依次进行传送，从而实现工件的分料传送，移动框4移动驱动移动杆5移动，移动杆5驱动固定轴6移动，固定轴6驱动滚轮7移动，滚轮7位于条形槽内，从而使得滚轮7只能沿着条形槽的轴线方向移动，从而对移动杆5的移动进行更好的限位，从而对移动框4的移动进行更好的限位，这里第一弹簧11处于形变状态，第一弹簧11的回复力对定位杆8产生向外的推力，定位杆8对定位板9产生向外的推力，定位板9对定位块10产生向外的推力，从而使得定位块10卡在定位槽内，从而对定位块10进行定位，从而对定位板9进行定位，从而对移动框4进行定位，从而对两个楔块13进行定位，从而对两个挡板17进行定位，避免挡板17发生移动，这里半齿轮2对齿条3的驱动力大于第一弹簧11的回复力，从而使得定位轮14能够移出定位槽，从而使得定位块10受不到阻挡，从而使得移动杆5可以自由移动，从而使得移动框4能够移动。

如图1所示，所述传送机构包括传送带19和传送组件，所述传送组件包括两个传送单元，两个传送单元分别设置在支架的两侧，所述传送单元包括限位轴20和滚筒21，所述限位轴20设置在支架上，所述滚筒21套设在限位轴20上，所述滚筒21与限位轴20键连接，所述传送带19套设在两个滚筒21上，两个滚筒21通过传送带19传动连接，所述挡板17位于传送带19的正上方。

限位轴20旋转驱动与之连接的滚筒21旋转，两个传送带19张紧传送带19，从而使得传送带19在摩擦力的作用下移动，从而使得传送带19上的工件进行传送。

如图1所示，为了对装置的运行进行驱动，所述驱动机构包括电机22、驱动轴23、转轮24和连接轮25，所述电机22水平设置在支架上，所述驱动轴23安装在电机22上，所述转轮24有两个，两个转轮24分别套设在驱动轴23和转轴1上，两个转轮24分别与驱动轴23和转轴1键连接，所述连接轮25有两个，其中一个连接轮25套设在驱动轴23上，另一个连接轮25套设在靠近电机22的限位轴20上，两个连接轮25分别与驱动轴23和限位轴20键连接，两个连接轮25通过皮带传动连接。

运行电机22，电机22驱动驱动轴23旋转，驱动轴23驱动与之连接的转轮24旋转，该转轮24通过皮带驱动另一个转轮24旋转，另一个转轮24驱动转轴1旋转，从而使得半齿轮2旋转，从而驱动分料机构的运行，同时驱动轴23驱动与之连接的连接轮25旋转，该连接轮25通过皮带驱动另一个连接轮25旋转，另一个连接轮25驱动与之连接的限位轴20旋转，从而实现传送机构的运行。

为了对装置进行支撑，所述支架包括支杆26和横杆27，所述支杆26有两个，两个支杆26分别设置在横杆27的两端，所述滑槽和条形槽均设置在横杆27上，所述电机22设置在其中一个支杆26上。

为了减小摩擦，所述定位板9上设有滑轮28，所述滑轮28有两个，两个滑轮28分别设置在定位板9的两端，所述滑轮28与条形槽滚动连接。

为了使得定位块10能够移出定位槽，所述定位块10的截面为弧形，所述定位槽的截面为弧形，所述定位块10的弧形截面的圆心与定位槽的弧形截面的圆心重合。

该装置使用时，运行电机22，电机22驱动驱动轴23旋转，驱动轴23驱动与之连接的连接轮25旋转，该连接轮25通过皮带驱动另一个连接轮25旋转，另一个连接轮25驱动与之连接的限位轴20旋转，限位轴20旋转驱动与之连接的滚筒21旋转，两个传送带19张紧传送带19，从而使得传送带19在摩擦力的作用下移动，从而使得传送带19上的工件进行传送，此时靠近工件的挡板17贴紧传送带19，从而对传送带19上的工件进行阻挡，使得工件暂时无法进行传送，同时驱动轴23驱动与之连接的转轮24旋转，该转轮24通过皮带驱动另一个转轮24旋转，另一个转轮24驱动转轴1旋转，从而使得半齿轮2旋转，当半齿轮2与一侧的齿条3啮合时，半齿轮2驱动该齿条3移动，齿条3驱动移动框4移动，移动框4驱动两个楔块13移动，初始状态时，其中一个挡板17靠近传送带19，另一个挡板17远离传送带19，从而使得靠近传送带19的挡板17挡住传送带19上的工件，当两个楔块13移动时，两个楔块13驱动两个定位轮14沿着楔块13的斜面移动，定位轮14驱动推杆15移动，推杆15驱动挡板17移动，从而使得楔块13底部的定位轮14移动至该楔块13的顶部，从而使得该楔块13驱动定位轮14向下移动，从而使得该推杆15向下移动，从而使得该挡板17向下移动，从而靠近传送带19，而另一个楔块13顶部的定位轮14移动至该楔块13的底部，定位轮14受不到阻挡，此时第二弹簧18处于形变状态，第二弹簧18的回复力对固定块16产生向上的推力，从而使得固定块16反向移动，从而使得推杆15反向移动，从而使得该挡板17反向移动，从而使得挡板17与传送带19远离，从而使得传送带19上的工件可通过传送机构移动至两个挡板17之间，这里两个挡板17之间的距离只能留有一个工件进入，从而使得传送带19上的一个工件移动至两个挡板17之间，当半齿轮2与另一个齿条3啮合时，半齿轮2驱动另一个齿条3移动，另一个齿条3驱动移动框4反向移动，移动框4驱动两个楔块13反向移动，从而使得靠近传送带19的挡板17向上移动，远离传送带19的挡板17向下移动，从而使得两个挡板17之间的工件受不到阻挡，传送带19上的其他工件再次被靠近传送带19的挡板17挡住无法移动，随着半齿轮2的旋转，移动框4往复移动，从而使得两个挡板17往复升降，从而使得传送带19上的各工件依次移动至两个挡板17之间，然后依次进行传送，从而实现工件的分料传送，移动框4移动驱动移动杆5移动，移动杆5驱动固定轴6移动，固定轴6驱动滚轮7移动，滚轮7位于条形槽内，从而使得滚轮7只能沿着条形槽的轴线方向移动，从而对移动杆5的移动进行更好的限位，从而对移动框4的移动进行更好的限位，这里第一弹簧11处于形变状态，第一弹簧11的回复力对定位杆8产生向外的推力，定位杆8对定位板9产生向外的推力，定位板9对定位块10产生向外的推力，从而使得定位块10卡在定位槽内，从而对定位块10进行定位，从而对定位板9进行定位，从而对移动框4进行定位，从而对两个楔块13进行定位，从而对两个挡板17进行定位，避免挡板17发生移动，这里半齿轮2对齿条3的驱动力大于第一弹簧11的回复力，从而使得定位轮14能够移出定位槽，从而使得定位块10受不到阻挡，从而使得移动杆5可以自由移动，从而使得移动框4能够移动。

与现有技术相比，该塑料制品自动分料传送装置，通过驱动机构驱动分料机构运行，实现工件的分料，通过传送机构对工件进行传送，与现有的分料传送装置相比，该装置通过一个输出端实现了分料机构和传送机构的运行，节省了能源，同时采用联动，实现了工件的在线分料，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的分料机构相比，该机构通过限位组件对分料组件的运行进行更好的定位，实现更好的分料效果，提高了实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。