具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

术语解释部分：本发明中的术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在没有机器实现冻品原料全检切边的问题，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种冻品原料全检用切边机。

本发明的一种典型的实施方式中，参考图1、图2和图3所示，一种冻品原料全检用切边机，包括机架9，机架9支撑传送带，传送带用于传送冻品原料，实现在切边机上冻品原料的传送，传送带处设置切刀机构，通过切刀机构用于对冻品原料进行切边。

其中，传送带上下设置，上方设置的传送带为第一传送带4，下方设置的传送带为第二传送带1，第一传送带4位于第二传送带1的上方，第一传送带1与第二传送带4的转动方向相反，冻品原料在两传送带之间被传送并被挤压，不仅能够将冻品原料送至切刀机构处，而且保证准确到达切刀机构处，保证切刀机构准确进行切边。

进一步地，考虑到第二传送带1需要将冻品原料送入切刀机构处，且在冻品原料被切刀机构切边后，通过第二传送带1起到传送作用，将其传送至出料口处，第一传送带4的长度短于第二传送带1的长度。

本实施例中，为了对冻品原料的两侧均进行切割，通过机架9支撑切刀机构，第二传送带1位于两切刀的中间，第二传送带1绕过第二主动辊和第二从动辊15，通过第二主动辊和第二从动辊带动实现运动。

通过切刀机构用于对冻品原料进行切边，具体地，切刀机构包括两个能转动的切刀11，两切刀11之间间隔设定距离设置，两切刀固定于转轴13，转轴13通过机架9支撑，转轴一端同动力源连接，动力源可为电机，电机通过机架安装，电机带动转轴和切刀实现转动，在切刀转动过程中实现对冻品原料的切边。

而且，转轴13固定于第一传送带上下两侧面之间，两切刀11位于第一传送带和第二传送带的两侧。

进一步地，第二传送带1具有设定长度的入料段，机架9在第二传送带入料段的至少一侧设置盛料板2，盛料板2带有盛料槽，在一些示例中，盛料板靠近第二传送带的一侧具有侧边，且侧边高于第二传送带设置，以通过盛料板的侧边来对冻品原料进行限位，防止冻品原料出现偏移，工作人员可将冻品原料放置于入料槽中，然后逐一将冻品原料放置于第二传送带的入料段。

在一些示例中，在第二传送带的两侧均设置盛料板2，两盛料板2的尺寸可相同，这样同时可由两个工作人员同时工作；而且，盛料板的长度同第二传送带入料段的长度是相同的，或者盛料板的长度小于入料段的长度，入料段的一端用于进料，在一些示例中，盛料板2的一端同第二传送带下侧面的起始端对齐，冻品原料在此处开始逐步被压紧。

本实施例中，第一传送带4的纵向截面为梯形，具体可为等腰梯形，第一传送带4由第一主动辊和第一从动辊12带动实现转动，第一传送带4绕过第一主动辊和第一从动辊12设置，第一主动辊、第二主动辊各自由旋转电机带动实现转动，或者，第二主动辊由旋转电机带动实现转动，第二主动辊与第一主动辊通过皮带传动机构连接，从而带动第一主动辊的转动。

进一步地，第一传送带的宽度小于等于第二传送带的宽度，优选地，二者的宽度是相同的。

另外，在一些示例中，通过机架支撑平板5，平板位于第一传送带的上方，平板可保护第一传送带和切刀机构。

具体地，第一主动辊、第一从动辊12各自通过机架支撑，第一主动辊与第一从动辊在同一平面设置，在一些示例中，第一主动辊靠近第二主动辊设置方便二者连接；为了在切刀机构切边之前实现第一传送带与第二传送带挤压冻品原料，参考图4所示，在第一传送带下侧面内侧设置压板19，压板19与第一传送带下侧面接触，压板19两侧固定有撑板18，两撑板18之间间隔设定距离，撑板18位于压板19的上方，撑板18同机架之间通过螺栓16连接，螺栓环向套有弹性件，弹性件为压簧17，通过压簧17的设置，防止冻品原料进入第一传送带下侧面同第二传送带之间时出现产品堵塞的情况。

容易理解地是，撑板18位于压板19的两侧，压板19具有设定的长度，压板19的长度短于第一主动辊和第一从动辊之间的距离，压板19的宽度同第一传送带、第二传送带的宽度是相同的，且压板的宽度略小于要切割后冻品原料的宽度。

另外，为了保证对冻品原料的有效挤压，利于准确切边，机架设置支撑板，支撑板位于第二传送带上侧面的内侧，且支撑板与第二传送带上侧面接触设置，压板与支撑板上下设置，通过支撑板和压板有效保证第一传送带和第二传送带挤压冻品原料；

当然，支撑板的宽度大于第二传送带的宽度设置，也便于对冻品原料的支撑，支撑板开有用于切刀通过的开口槽，开口槽的宽度大于切刀的厚度。

容易理解地是，切刀11为具有设定直径的圆形切刀，两切刀11位于压板19的两侧，且与压板之间的距离为0.01mm-1mm，两切刀之间的距离即为要切割后冻品原料即成品的宽度。

需要说明地是，各电机分别与控制器3单独连接，由控制器3控制各电机的动作。

具体地，控制器3可为PLC控制器或其他类型的控制器，控制器通过立柱14进行支撑，立柱14的底端与机架9固定。

在一些示例中，机架9下表面设置多个可锁止的车轮8，车轮可为万向轮，通过多个车轮支撑机架，方便机架的移动。

进一步，第二传送带的前段形成入料段，另一端为出料口，在第二传送带的出料口处设置出料板10用于出料，出料板一端同机架固定，另一端10倾斜朝下设置，可以理解地是，倾斜的出料板的两侧设置折边，保证切边后的产品沿着出料板下滑至成品桶中。

此外，通过机架还支撑有接料桶7，接料桶7位于第二传送带1的下方，接料桶可设置有多个,各接料桶均相于机架可拆卸，为方便安装或更换，接料桶的高度低于第二传送带的设置高度，其中一个接料桶位于第二传送带入料段的下方，另一个接料桶7位于切刀机构的下方，再一个接料桶位于第二传送带靠近出料口的下方。

需要说明地是，各接料桶的尺寸可相同或相异，高度可相同或不同设置；优选地，位于切刀机构下方的接料桶的高度高于另外两个接料桶的高度。

另外，可在机架9的侧部设置盛料框6，盛料框与机架固定，且低于盛料板设置，具体可设置多个盛料框，可用于冻品原料的暂时存放。

而且，第一传送带4的宽度小于第一主动辊的长度，第一传送带位于第一主动辊、第一从动辊的中部，第二传送带1的宽度小于第二主动辊的长度，第二传送带位于第二主动辊、第二从动辊处的中部，第一传送带和第二传送带表面设置多个凸点，以增大传送带表面的摩擦力。

需要解释地是，本实施例中提到的冻品原料可为翅中的冻品原料，得到的成品为翅中。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。