一种基于5g通信的智能手环用表带打孔装置
阅读说明：本技术 一种基于5g通信的智能手环用表带打孔装置 (Smart band is with table area perforating device based on 5G communication ) 是由 符盛飚 杨思敏 夏斌 陈繁 于 2021-09-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种基于5G通信的智能手环用表带打孔装置,包括工作台,所述工作台上固定安装有固定架,所述固定架上固定安装有气缸,所述气缸活塞杆一端穿过固定架通过连接板固定连接有电动滑台,所述电动滑台的滑座上通过连接杆固定连接有第一固定板,所述第一固定板上开设有两组第二凹槽,本发明增强了对表带的限位固定效果,打孔过程中表带的位置不易偏移,进而使打孔的位置稳定,在一定程度上提高了打孔的精度,提高了产品的质量,可采用两个钻头同时进行打孔,提高了打孔的效率,进而提高了工作效率,且便于调节两个钻头之间的间距,便于对多种孔距的表带进行加工,提高了设备的使用范围。(The invention discloses a perforating device for a watch strap of an intelligent bracelet based on 5G communication, which comprises a workbench, wherein a fixed frame is fixedly arranged on the workbench, a cylinder is fixedly arranged on the fixed frame, one end of a piston rod of the cylinder penetrates through the fixed frame and is fixedly connected with an electric sliding table through a connecting plate, a sliding seat of the electric sliding table is fixedly connected with a first fixed plate through a connecting rod, and two groups of second grooves are arranged on the first fixed plate. The application range of the device is improved.)
技术领域
本发明属于智能手环技术领域，具体涉及一种基于5G通信的智能手环用表带打孔装置。
背景技术
智能手环是一种穿戴式智能设备，主要记录日常生活中的锻炼、睡眠还有饮食等实时数据，并将这些数据与手机、平板同步，起到通过数据指导健康生活的作用，智能手环主体一般采用医用橡胶材质，记忆橡胶材质，天然无毒，外观设计高档时尚、大方，不仅具有运动健康秘书的功能，还具有时尚配件的功能，外观有流线花环，颜色多样；智能手环还具备社交网络分享功能，比如用户可以将睡眠质量、饮食情况和锻炼情况以及心情记录等通过绑定应用进行分享。对于老年人来说，它还是一位保护神。通过内置的GPS连接器，它可以随时将身体状况及位置随时知会相关医院或家人，智能手环的表带上需要打孔处理，便于穿戴，且表带上的孔有单排孔和双排孔。
但是现有技术中用于智能手环的打孔装置在打双排孔时，一般采用单钻头进行打孔，打孔的效率较低，降低工作效率，且部分双钻头的打孔装置不便于调节两个钻头之间的间距，不能对多种孔距的表带进行加工，而且现有的智能手环表带打孔装置对橡胶材质表带的限位效果不好，表带的位置容易偏移，使打孔位置的中心发生偏移，影响打孔的精度，降低产品质量，为此我们提出一种基于5G通信的智能手环用表带打孔装置来解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于5G通信的智能手环用表带打孔装置，增强了对表带的限位固定效果，打孔过程中表带的位置不易偏移，进而使打孔的位置稳定，在一定程度上提高了打孔的精度，提高了产品的质量，可采用两个钻头同时进行打孔，提高了打孔的效率，进而提高了工作效率，且便于调节两个钻头之间的间距，便于对多种孔距的表带进行加工，提高了设备的使用范围，以解决上述背景技术中提出现有技术中以一种基于5G通信的智能手环用表带打孔装置的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于5G通信的智能手环用表带打孔装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有气缸，所述气缸活塞杆一端穿过固定架通过连接板固定连接有电动滑台，所述电动滑台的滑座上通过连接杆固定连接有第一固定板，所述第一固定板上开设有两组第二凹槽，所述第二凹槽的内部通过螺栓固定安装有安装板，所述安装板上通过机架固定安装有电机，所述电机输出轴一端通过联轴器固定连接有钻头，所述工作台上滑动安装有限位夹紧机构，所述限位夹紧机构包括两组第一限位板，两组所述第一限位板之间设置有第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间固定连接有第二弹簧，所述第二限位板上通过轴承转动安装有驱动第二限位板上下移动的螺杆，所述第二限位板上开设有定位孔。
优选的，所述安装板上开设有第三通孔，所述第二凹槽的底部开设有螺纹盲孔，所述螺栓的一端穿过第三通孔螺纹连接于螺纹盲孔的内部，所述螺纹盲孔呈等间距设置有多组，所述第三通孔呈阵列设置有四组。
优选的，所述安装板的侧部分别固定连接有第一滑块和限位块，所述第二凹槽的内壁分别开设有第一滑槽和限位槽，所述第一滑块卡接于第一滑槽的内部，所述限位块和所述限位槽对齐设置。
优选的，所述第二凹槽的底部开设有第一通孔，所述安装板上开设有第二通孔，所述第二通孔的内部嵌装固定有轴承，所述电机输出轴一端固定插接于轴承的内圈，所述钻头穿过第一通孔位于第一固定板的下端。
优选的，所述工作台上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有缓冲板，所述第一凹槽的内底部分别固定安装有第一弹簧和伸缩杆，所述伸缩杆位于第一弹簧的内部，所述第一弹簧和伸缩杆的一端均固定连接于缓冲板上。
优选的，所述第一限位板设置为L形的向限位板，所述第一限位板的下端固定连接有第二滑块，所述工作台上关于第一凹槽对称设置有两组第二滑槽，所述第二滑块滑动安装于第二滑槽的内部。
优选的，两组所述第一限位板上固定安装有第二固定板，所述第二固定板上开设有螺孔，所述螺杆螺纹连接于螺孔的内部。
优选的，所述第二限位板的底部固定安装有凸块，所述凸块设置为曲面的橡胶凸块，所述凸块在定位孔的边部设置有多组。
优选的，所述定位孔设置为端部为半圆状的定位孔，所述定位孔呈等间距设置有多组。
优选的，所述气缸设置有两组，两组所述气缸的活塞杆一端均固定连接于连接板上，所述电动滑台固定安装于连接板的下端。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种基于5G通信的智能手环用表带打孔装置，与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明通过第一限位板、第二限位板、螺杆、第二弹簧的设计，拧动螺杆，螺杆在螺孔的内部转动，且螺杆向下移动，并带动第二限位板向下移动，第二限位板将表带压紧，且带动凸块向下移动至抵触于表带的表面，并使橡胶材质的表带发生弹性形变，增强了对表带的限位固定效果，打孔过程中表带的位置不易偏移，进而使打孔的位置稳定，在一定程度上提高了打孔的精度，提高了产品的质量；
2、本发明通过安装板、第二凹槽、螺纹盲孔和螺栓的设计，需要对两组钻头之间的间距进行调节时，固定安装在安装板上的螺栓取下，推动两组安装板在第二凹槽的内部滑动，且两组安装板移动的方向相反，但移动的距离相等，两组钻头之间的间距和需要打的双排孔的孔距相等即可，然后再将螺栓的一端穿过第三通孔螺纹连接于螺纹盲孔的内部，可采用两个钻头同时进行打孔，提高了打孔的效率，进而提高了工作效率，且便于调节两个钻头之间的间距，便于对多种孔距的表带进行加工，提高了设备的使用范围。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明第一固定板、第二凹槽和安装板的结构示意图；
图3为本发明缓冲板和第二滑槽的结构示意图；
图4为本发明第一限位板、第二限位板、第二弹簧、第二固定板和螺杆的主视结构示意图；
图5为本发明限位夹紧机构的爆炸结构示意图；
图6为本发明凸块和定位孔的结构示意图。
图中：1、工作台；2、固定架；3、气缸；4、电动滑台；5、连接杆；6、第一固定板；7、电机；8、钻头；9、限位夹紧机构；10、第一凹槽；11、缓冲板；12、第一弹簧；13、伸缩杆；14、第二凹槽；15、第一通孔；16、第一滑槽；17、螺纹盲孔；18、安装板；19、螺栓；20、第二通孔；21、第三通孔；22、限位块；23、第一滑块；24、限位槽；25、第二滑槽；26、第一限位板；28、第二固定板；29、螺孔；30、螺杆；31、第二限位板；32、第二弹簧；33、凸块；34、第二滑块；35、定位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种基于5G通信的智能手环用表带打孔装置，包括工作台1，工作台1上固定安装有固定架2，固定架2设置为U形的固定架，固定架2上固定安装有气缸3，气缸3活塞杆一端穿过固定架2通过连接板固定连接有电动滑台4，气缸3可带动电动滑台4上下移动，气缸3设置有两组，两组气缸3的活塞杆一端均固定连接于连接板上，电动滑台4固定安装于连接板的下端；
电动滑台4的滑座上通过连接杆5固定连接有第一固定板6，电动滑台4 可带动第一固定板6水平移动，具体的，连接杆5的一端固定连接于电动滑台4的滑座上，连接杆5的另一端固定连接于第一固定板6上的中间位置，第一固定板6上开设有两组第二凹槽14，第二凹槽14关于连接杆5对称设置，第二凹槽14的内部通过螺栓19固定安装有安装板18，且安装板18可在第二凹槽14的内部进行位置的调节，安装板18上开设有第三通孔21，第二凹槽 14的底部开设有螺纹盲孔17，第三通孔21和螺纹盲孔17呈对齐设置，螺栓 19的一端穿过第三通孔21螺纹连接于螺纹盲孔17的内部，螺纹盲孔17呈等间距设置有多组，便于调节安装板18在第二凹槽14内部的位置，第三通孔 21呈阵列设置有四组；
安装板18的侧部分别固定连接有第一滑块23和限位块22，第一滑块23 和限位块22均设置有两组，且两组第一滑块23位于安装板18上不相邻的两侧边上，两组限位块22位于安装板18上不相邻的另外两侧边上，第二凹槽 14的内壁分别开设有第一滑槽16和限位槽24，第一滑块23和第一滑槽16 对应设置，第一滑块23卡接于第一滑槽16的内部，当调节安装板18在第二凹槽14中的位置时，第一滑块23在第一滑槽16的内部滑动，限位块22和限位槽24对齐设置，限位块22设置为半球状的限位块，限位槽24设置为曲面的限位槽，且限位块22的内径大于限位槽24的内径，在调节安装板18的过程中对安装板18起到限位保护的作用；
安装板18上通过机架固定安装有电机7，电机7输出轴一端通过联轴器固定连接有钻头8，电机7带动钻头8转动，第二凹槽14的底部开设有第一通孔15，安装板18上开设有第二通孔20，第二通孔20的内部嵌装固定有轴承，电机7输出轴一端固定插接于轴承的内圈，钻头8穿过第一通孔15位于第一固定板6的下端；
工作台1上滑动安装有限位夹紧机构9，第一固定板6的下端固定连接有限位杆，限位杆设置为可伸缩的具有弹性的限位杆，且限位杆和限位夹紧机构9对齐设置，钻孔过程中，限位杆不会限制钻头8的运行，当钻头8对表带打孔时，限位杆可压紧在限位夹紧机构9上，防止限位夹紧机构9在钻孔的过程中晃动；
限位夹紧机构9包括两组第一限位板26，工作台1上开设有第一凹槽10，第一凹槽10的中心和第一固定板6的中心位于同一直线，第一凹槽10的内部设置有缓冲板11，打孔结束后，钻头8不会立即停止竖直方向的移动，会继续向下移动一小段距离，钻头8向下挤压缓冲板11，缓冲板11向第一凹槽 10的内部移动，对钻头具有保护作用；
第一凹槽10的内底部分别固定安装有第一弹簧12和伸缩杆13，伸缩杆 13位于第一弹簧12的内部，伸缩杆13可防止第一弹簧12发生水平方向的偏移，第一弹簧12和伸缩杆13的一端均固定连接于缓冲板11上，缓冲板11 被钻头8向下压动时挤压第一弹簧12，进而保护钻头8，第一限位板26设置为L形的向限位板，第一限位板26的下端固定连接有第二滑块34，第二滑块 34设置为下宽上窄的滑块，工作台1上关于第一凹槽10对称设置有两组第二滑槽25，第二滑槽25和第二滑块34对应设置，防止第二滑块34脱离第二滑槽25，第二滑块34滑动安装于第二滑槽25的内部；
两组第一限位板26之间设置有第二限位板31，第一限位板26和第二限位板31之间固定连接有第二弹簧32，第二限位板31上通过轴承转动安装有驱动第二限位板31上下移动的螺杆30，两组第一限位板26上固定安装有第二固定板28，第二固定板28上开设有螺孔29，螺杆30螺纹连接于螺孔29 的内部，拧动螺杆30，螺杆30在螺孔29的内部转动，且螺杆30向下移动，并带动第二限位板31向下移动，进而可通过第二限位板31可将表带压紧；
第二限位板31上开设有定位孔35，可在定位孔35的内部在表带上打双排孔，定位孔35设置为端部为半圆状的定位孔，定位孔35呈等间距设置有多组，第二限位板31的底部固定安装有凸块33，凸块33设置为曲面的橡胶凸块，凸块33在定位孔35的边部设置有多组，第二限位板31向下移动压紧表带时，凸块33可挤压表带，并使其变形，增加对表带的限位效果。
在使用本装置时，将表带放置在缓冲板11上，推动限位夹紧机构9，使第二滑块34在第二滑槽25的内部滑动，使表带位于限位夹紧机构9的内部，然后拧动螺杆30，螺杆30在螺孔29的内部转动，且螺杆30向下移动，并带动第二限位板31向下移动，第二限位板31将表带压紧，第二限位板31向下移动的过程中挤压第二弹簧32，第二弹簧32收缩，且带动凸块33向下移动至抵触于表带的表面，并使橡胶材质的表带发生弹性形变，增加可对表带的限位效果，然后气缸3、电动滑台4和电机7，电动滑台4可带动钻头8横向水平移动，将钻头8的位置调节至和定位孔35对齐的位置，然后气缸3可带动钻头8上下移动，电机7带动钻头8转动，对表带进行打孔处理，且在打孔的过程中，限位杆压在限位夹紧机构9上，防止其移动；
当需要在表带上打不同孔距的两个孔时，需要对两组钻头8之间的间距进行调节，将固定安装在安装板18上的螺栓19取下，并推动两组安装板18 在第二凹槽14的内部滑动，且两组安装板18移动的方向相反，但移动的距离相等，然后再将螺栓19的一端穿过第三通孔21螺纹连接于螺纹盲孔17的内部。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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