一种电动车开关配件自动换料镗孔装置
阅读说明：本技术 一种电动车开关配件自动换料镗孔装置 (Automatic hole boring device that reloads of electric motor car switch accessory ) 是由 盛志成 左帮英 江维 于 2021-09-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种电动车开关配件自动换料镗孔装置,包括矩形机架,所述矩形机架的顶部右侧装配连接有自动换料组件；自动换料组件包括转动连接在矩形机架右侧的换料转盘,所述换料转盘顶部的左右两侧分别装配连接有对称设置的第一换料环以及第二换料环；第一换料环以及第二换料环上均开设有若干个环形分布的限位料孔；第一换料环以及第二换料环均通过装配连接件固定装配在换料转盘上；自动换料组件还包括驱动所述换料转盘旋转的驱动部件；矩形机架右侧装配连接有配件限位组件,上述装置还包括与自动换料组件配合的吸盘上料组件,通过所述吸盘上料组件上料配件至自动换料组件上。采用上述设计实现镗孔加工配件无间断性,有效提高了效率。(The invention discloses an automatic material changing and boring device for electric vehicle switch accessories, which comprises a rectangular frame, wherein an automatic material changing assembly is assembled and connected to the right side of the top of the rectangular frame; the automatic material changing assembly comprises a material changing turntable which is rotatably connected to the right side of the rectangular rack, and a first material changing ring and a second material changing ring which are symmetrically arranged are respectively assembled and connected to the left side and the right side of the top of the material changing turntable; the first material changing ring and the second material changing ring are both provided with a plurality of annularly distributed limiting material holes; the first material changing ring and the second material changing ring are fixedly assembled on the material changing turntable through an assembling connecting piece; the automatic reloading assembly also comprises a driving part for driving the reloading turntable to rotate; the right side of the rectangular rack is connected with an accessory limiting assembly in an assembling mode, the device further comprises a sucker feeding assembly matched with the automatic material changing assembly, and accessories are fed onto the automatic material changing assembly through the sucker feeding assembly. By adopting the design, the boring processing accessories are uninterrupted, and the efficiency is effectively improved.)
技术领域
本发明涉及电动车开关配件加工装置领域，尤其涉及的是一种电动车开关配件自动换料镗孔装置。
背景技术
电动车开关配件是电动车把手配件上较为重要的功能部件，通过电动车开关配件实现电动车加速或者减速。
电动车开关配件多为塑料材质，在工业化批量生产加工过程中需要在物料上料到模具上再利用加工设备进行加工处理，其中通过镗孔设备对开关配件进行镗孔操作是配件加工至关重要的操作步骤，(电动车开关配件镗孔目的在于形成导线的穿线孔)，具体而言，体型小、质地轻、批量操作加工的开关配件在镗孔操作步骤中，对整个生产工艺的生产效率以及生产周期影响较大。
因此，为了提高塑料开关配件加工生产效率，现有技术中对开关配件的生产设备进行改进如中国专利申请号为：202020651706.5，公开“一种电动车开关配件生产开孔装置”，该专利公开的技术方案中记载如下技术改进：
电动车开关配件生产开孔装置包括开孔床体，所述开孔床体顶部的前、后边缘部位均开设有若干个左、右间隔设置的开孔限位槽上述装置还包括与开孔限位槽配合的开孔组件；所述开孔组件前、后对称设置在所述开孔限位槽的上方；所述开孔组件均包括若干个与开孔限位槽配合的挤压块，所述挤压块的底部均固定连接有开孔锥；所述开孔组件还包括固定连接若干个所述挤压块的连接杆，所述连接杆的左右端部均固定连接有气缸；上述装置还包括定位组件。上述装置部件实现自动限位物料，同时，能够对多个配件实现开孔操作，提高了开关开孔生产的工作效率，同时能够精准定位、开孔，有效提高了开关配件加工的生产效率。
然而，上述装置的缺陷在于:加工的流畅性差，模具在铣削设备加工配件后，需要人工将物料下料腾出模具后，再人工将坯料上料模具中，加工效率不高，且加工作业等待的时间过程中，属于完全浪费的时间，因此，基于现有技术公开的装置缺陷无法将上述等待时间进行充分利用，进而能够用于提高加工效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供了一种电动车开关配件自动换料镗孔装置。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种电动车开关配件自动换料镗孔装置，包括矩形机架，所述矩形机架的顶部右侧装配连接有自动换料组件；
所述自动换料组件包括转动连接在矩形机架右侧的换料转盘，所述换料转盘顶部的左右两侧分别装配连接有对称设置的第一换料环以及第二换料环；
所述第一换料环以及第二换料环上均开设有若干个环形分布的限位料孔；
所述第一换料环以及第二换料环均通过装配连接件固定装配在换料转盘上；
所述自动换料组件还包括驱动所述换料转盘旋转的驱动部件；
所述矩形机架右侧装配连接有配件限位组件，通过所述自动换料组件上料至配件限位组件，通过所述配件限位组件限位加工配件；
所述电动车开关配件自动换料镗孔装置还包括与自动换料组件配合的吸盘上料组件，通过所述吸盘上料组件上料配件至自动换料组件上。
优选地，所述配件限位组件包括环形模具料板，所述环形模具料板上开设有若干个与限位料孔对应的限位料槽；
所述配件限位组件还包括装配连接在环形模具料板底部的顶起气缸。
优选地，所述环形模具料板底部的前后两侧均装配连接有顶起气缸；
所述顶起气缸的活塞杆固定装配在环形模具料板上。
优选地，所述矩形机架底部的前后两侧均固定连接有U形装配架，所述顶起气缸的缸筒固定装配在U形装配架上。
优选地，所述驱动部件包括固定装配在换料转盘底部的从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮装配连接有驱动电机。
优选地，所述吸盘上料组件包括设置在第二换料环顶部上方的环形吸盘架，所述环形吸盘架的底部连通有若干个吸料吸盘，所述环形吸盘架的顶部装配连接有动力旋转部件。
优选地，所述环形吸盘架的顶部焊接有开口朝下设置的U形连接架，所述U形连接架的顶部前侧装配连接有旋转动力电机。
优选地，所述U形连接架的顶部前端固定连接有旋转轴，所述旋转轴装配连接在旋转动力电机的输出轴上。
优选地，所述旋转轴转动连接有装配架，所述装配架包括L形架板，所述L形架板焊接在矩形机架的顶部。
优选地，所述装配连接件包括T形板，所述T形板一端的底部通过若干个焊接柱焊接在换料转盘的顶部；
所述T形板另一端通过紧固螺栓装配连接有连接桥板，所述连接桥板通过紧固螺栓固定装配在对应的第一换料环以及第二换料环上。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明公开一种电动车开关配件自动换料镗孔装置，通过设计自动换料组件，具体采用包括转动连接在矩形机架右侧的换料转盘(换料转盘的底部中心固定连接有转轴，转轴转动连接矩形机架)，所述换料转盘顶部的左右两侧分别装配连接有对称设置的第一换料环以及第二换料环。第一换料环以及第二换料环上均开设有若干个环形分布的限位料孔。自动换料组件还包括驱动所述换料转盘旋转的驱动部件。
对应设计配件限位组件，具体采用配件限位组件包括环形模具料板，所述环形模具料板上开设有若干个与限位料孔对应的限位料槽；配件限位组件还包括装配连接在环形模具料板底部的顶起气缸。具体是，环形模具料板底部的前后两侧均装配连接有顶起气缸，顶起气缸的活塞杆固定装配在环形模具料板上。
实现在加工过程中，首先第一换料环加料后，配件限位在第一换料环中，此时，在驱动电机的驱动下第一换料环旋转并运动到环形模具料板上，此时，打开顶起气缸，顶起气缸驱动环形模具料板上升，环形模具料板上的限位料槽运动并限位在配件的下端。通过上述方式实现将配件限位，此时，加工设备如镗刀采用环形方式依次对配件进行镗孔加工。
在加工过程中，由于此时第二换料环处于自由状态，此时，在第二换料环上进行加料，因此，整个加工过程没有间断，具体是，镗孔、上料同时进行，待第一换料环上的配件物料均加工完毕后，此时，顶起气缸驱动环形模具料板下降并释放配件，此时，在驱动电机驱动下，第二换料环旋转并运动到镗孔设备处，并按照上述方式环形模具料板上升，环形模具料板上的限位料槽运动并限位在配件的下端，再次镗孔加工。在该过程中，操作人员对第一换料环上加工好的配件物料下料，并且重新上料。
采用上述设计实现第一换料环、第二换料环不间断上料、镗孔加工、下料、再次上料，整个镗孔过程中没有间断性，实现一体化加工。与传统设备而言，上料加工后下料，再上料加工，整个加工过程具有间断性，加工时间过长，加工效率低下。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
图2是本发明实施例中装配连接件的结构示意图；
图3是本发明实施例中驱动部件的结构示意图；
图4是本发明实施例中自动换料组件的结构示意图；
图5是本发明实施例中吸盘上料组件的结构示意图；
图6是本发明实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
图7是本发明实施例图1中的俯视图；
图8是本发明实施例图6中另一种视角下的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1-8所示，一种电动车开关配件自动换料镗孔装置，包括矩形机架1，所述矩形机架1的顶部右侧装配连接有自动换料组件3。自动换料组件3实现一侧能够处于加工状态，一侧能够处于上料状态，加工侧完成后，上料侧立即切换到加工设备处加工，加工完成侧此时处于下料以及重新上料状态。
自动换料组件3的具体结构如下；
所述自动换料组件3包括转动连接在矩形机架1右侧的换料转盘31(换料转盘31的底部中心固定连接有转轴，转轴转动连接矩形机架1)，所述换料转盘31顶部的左右两侧分别装配连接有对称设置的第一换料环32以及第二换料环33。
上述第一换料环32以及第二换料环33均通过装配连接件34固定装配在换料转盘31上
具体是，装配连接件34包括T形板341，所述T形板341一端的底部通过若干个焊接柱342焊接在换料转盘31的顶部；T形板341另一端通过紧固螺栓344装配连接有连接桥板343，所述连接桥板343通过紧固螺栓344固定装配在对应的第一换料环32以及第二换料环33上。
为了实现上料，上述第一换料环32以及第二换料环33上均开设有若干个环形分布的限位料孔A。
为了实现将上料后的第一换料环32或者第二换料环33切换旋转到镗孔设备的下，上述自动换料组件3还包括驱动所述换料转盘31旋转的驱动部件35。
驱动部件35的具体结构如下：
驱动部件35包括固定装配在换料转盘31底部的从动齿轮351，所述从动齿轮351啮合有主动齿轮352，所述主动齿轮352装配连接有驱动电机353，打开驱动电机353此时驱动电机353驱动换料转盘31旋转并驱动切换第一换料环32或者第二换料环33。
第一换料环32或者第二换料环33将配件物料携带后，通过下述配件限位组件2将配件物料限位后，加工设备对限位的配件物料加工。
具体而言，上述矩形机架1右侧装配连接有配件限位组件2，通过所述自动换料组件3上料至配件限位组件2，通过所述配件限位组件2限位加工配件。
配件限位组件2的具体结构如下：
配件限位组件2包括环形模具料板21，所述环形模具料板21上开设有若干个与限位料孔A对应的限位料槽211；配件限位组件2还包括装配连接在环形模具料板21底部的顶起气缸22。具体是，环形模具料板21底部的前后两侧均装配连接有顶起气缸22，顶起气缸22的活塞杆固定装配在环形模具料板21上。
同时，矩形机架1底部的前后两侧均固定连接有U形装配架，所述顶起气缸22的缸筒固定装配在U形装配架上。
加工过程中，首先第一换料环32加料后，配件限位在第一换料环32中，此时，在驱动电机353的驱动下第一换料环32旋转并运动到环形模具料板21上，此时，打开顶起气缸22，顶起气缸22驱动环形模具料板21上升，环形模具料板21上的限位料槽211运动并限位在配件的下端。通过上述方式实现将配件限位，此时，加工设备如镗刀采用环形方式依次对配件进行镗孔加工。
在加工过程中，由于此时第二换料环33处于自由状态，此时，在第二换料环33上进行加料，因此，整个加工过程没有间断，具体是，镗孔、上料同时进行，待第一换料环32上的配件物料均加工完毕后，此时，顶起气缸22驱动环形模具料板21下降并释放配件，此时，在驱动电机353驱动下，第二换料环33旋转并运动到镗孔设备处，并按照上述方式环形模具料板21上升，环形模具料板21上的限位料槽211运动并限位在配件的下端，再次镗孔加工。在该过程中，操作人员对第一换料环32上加工好的配件物料下料，并且重新上料。
采用上述设计实现第一换料环32、第二换料环33不间断上料、镗孔加工、下料、再次上料，整个镗孔过程中没有间断性，实现一体化加工。与传统设备而言，上料加工后下料，再上料加工，整个加工过程具有间断性，加工时间过长，加工效率低下。
加工后，为了实现自动将第一换料环32或者第二换料环33上的物料下料，并重新上料，上述电动车开关配件自动换料镗孔装置还包括与自动换料组件3配合的吸盘上料组件4，通过所述吸盘上料组件4上料配件至自动换料组件3上。
具体而言，吸盘上料组件4包括设置在第二换料环33顶部上方的环形吸盘架41，所述环形吸盘架41的底部连通有若干个吸料吸盘42按照现有常规方式上述吸料吸盘42连通到外接负压设备上如负压真空泵实现吸料吸盘42负压吸附加工后的配件下料)，所述环形吸盘架41的顶部装配连接有动力旋转部件。
具体是，环形吸盘架41的顶部焊接有开口朝下设置的U形连接架411，所述U形连接架411的顶部前侧装配连接有旋转动力电机43。U形连接架411的顶部前端固定连接有旋转轴，所述旋转轴装配连接在旋转动力电机43的输出轴上。旋转轴转动连接有装配架44，所述装配架44包括L形架板，所述L形架板焊接在矩形机架1的顶部。
加工后，吸料吸盘42将配件吸附后，此时打开旋转动力电机43，旋转动力电机43驱动旋转环形吸盘架41携带配件远离，并按照现有方式释放出配件物料进行下料，同时，将新的配件物料再次吸附后，再次打开旋转动力电机43旋转，再次释放下料到第二换料环33上方，并再次释放物料。
采用上述装置部件设计实现在镗孔处理开关配件过程中，将上料、镗孔、下料二次上料一体化加工处理，有效增加了加工生产效率，上述装置部件设计解决了传统设备加工过程中具有间歇性的技术缺陷。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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